CN201613598U - 一种框架锯的静压导轨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种框架锯的静压导轨机构，用于对该锯框进行导向，包括摆杆轴、固定座和滑动轴；该摆杆轴一端固定在锯框上，另一端则与固定座相连；该固定座具有导向孔和进液口，该导向孔与进液口相通，该导向孔供该滑动轴贯穿并该固定座可滑动设置在滑动轴上，该进液口供高压液体进入；该滑动轴设置为沿平行于锯框运行行程的方向延伸。本实用新型能大大地减少该固定座和滑动轴之间的摩擦，从而能保证该锯框行程具有较高的直线度。

Description

一种框架锯的静压导轨机构

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备领域，更具体的说涉及一种框架锯的静压导轨机构。

背景技术

石材300，一般均是从山上直接采集得到，其外形通常是不规则的；为了使得该石材300能够具有可供使用的形状，该石材300需要通过加工设备进行再次加工，从而得到成品石材300。

作为常用石材加工设备中的框架锯200，如图1所示，其通常包括机架(图中未示出)、锯框210、导轨机构220和动力机构(图中未示出)，该机架为整个框架锯200的支撑部件，其支撑着锯框210、导轨机构220和动力机构，该锯框210则为整个框架锯200的核心部件，其下方还设置有用于切割石材300的刀具211；该导轨机构220则用于导向该锯框210，并使得该锯框210的运动轨迹具有较佳的直线度；该动力机构则与该锯框210相连，并带动该锯框210做来回摆动，从而实现整个框架锯200对石材300的切割作用。

现有的导轨机构220一般包括滑块221以及滑轨222，该滑块221与该锯框210固定相连并分设在锯框210的两侧，该滑轨222则设置在机架上并导引该滑块221的行程。但是，由于该锯框210本身具有重量较大的特点，故该滑块221在做来回往复运动时，其与滑轨222之间的摩擦非常大，从而该滑块221上容易形成缺口，进而造成锯框210运动行程的直线度差，从而影响到了整个框架锯200的加工质量。为了避免该问题，现有的解决方案一般是定期对该滑块221进行更换，但是该滑块221又拆卸不方便，进而大大浪费了操作人员的时间，同时亦会增加该框架锯200的使用成本，故该更换滑块221的方案实非最佳的解决方案。

有鉴于此，本发明人针对现有导轨机构220的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种框架锯的静压导轨机构，以解决现有技术导轨机构因摩擦大而造成的锯框行程直线度差的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种框架锯的静压导轨机构，用于对该锯框进行导向，其中，包括摆杆轴、固定座和滑动轴；该摆杆轴一端固定在锯框上，另一端则与固定座相连；该固定座具有导向孔和进液口，该导向孔与进液口相通，该导向孔供该滑动轴贯穿并该固定座可滑动设置在滑动轴上，该进液口供高压液体进入；该滑动轴设置为沿平行于锯框运行行程的方向延伸。

进一步，该静压导轨机构分为四组，其分别设置在该锯框的四个边角上。

采用上述结构后，本实用新型涉及的静压导轨机构，其锯框可以经由该固定座和滑动轴之间的相对滑动，而实现来回地摆动，进而实现切割的功能。本实用新型具有如下有益效果：

一、由于该固定座上的进液口有高压液体进入，并该高压液体经由该导向孔排出，故该高压液体起到隔离固定座和滑动轴的作用，从而大大减少该固定座和滑动轴之间的摩擦，进而能保证该锯框行程具有较高的直线度；

二、由于本实用新型是通过减少摩擦而确保锯框行程的直线度，而无需通过频繁地更换滑块来实现，故本实用新型能避免更换滑块时带来的繁琐性高以及使用成本高的问题；

三、由于本实用新型固定座和滑动轴之间的摩擦力小，故使得整个框架锯的切割平稳性更好，且亦能更加节能省电，从而具有生产效率高的功效。

附图说明

图1为现有技术中框架锯的简化示意图；

图2为本实用新型涉及的一种框架锯的静压导轨机构应用在框架锯上时的简化侧视图；

图3为图2中框架锯的俯视图；

图4为沿图3中A-A方向剖视放大图；

图5为本实用新型涉及的一种框架锯的静压导轨机构应用在框架锯上时整个框架锯的完整成型立体图。

图中：

框架锯    100        机架            1

锯框      2          静压导轨机构    3

摆杆轴    31         固定座          32

导向孔    321        进液口          322

滑动轴    33         动力机构        4

电机      41         传动轮          42

连杆      43         皮带            44

突块      45         降温机构        5

上盖      6          框架锯          200

锯框      210        刀具            211

导轨机构    220        滑块    221

滑轨        222        石材    300

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图2至图4所示，其示出的为本实用新型涉及的一种框架锯100的静压导轨机构3，其用于对该锯框2进行导向，从而保证整个框架锯100能具有较佳的直线度，进而确保待切割石材300被切割后的平整度。

该静压导轨机构3，包括摆杆轴31、固定座32和滑动轴33；该摆杆轴31一端固定在锯框2上，另一端则与固定座32相连；该固定座32具有导向孔321和进液口322，该导向孔321为一贯穿状的孔，其贯穿了该固定座32相对的两个面，并供该滑动轴33贯穿设置，从而使得该固定座32可滑动地设置在滑动轴33上，即该固定座32套设在滑动轴33上；该进液口322供高压液体进入，并该进液口322与该导向孔321相通，从而供该高压液体从该导向孔321而流出，在具体实施时，该进液口322可与高压泵(图中未示出)相连；该滑动轴33则设置为沿平行于锯框2运行行程的方向延伸，这样就能保证该锯框2能具有较佳的直线度。为了对该四边形锯框2进行导向，该静压导轨机构3分为四组，其分别设置在该锯框2的四个边角上，具体如图3所示。

这样，本实用新型涉及的静压导轨机构3，其锯框2可以经由该固定座32和滑动轴33之间的相对滑动，而实现来回地摆动，进而实现切割的功能。本实用新型由于该固定座32上的进液口322有高压液体进入，并该高压液体经由该导向孔321排出，故该高压液体起到隔离固定座32和滑动轴33的作用，从而大大减少该固定座32和滑动轴33之间的摩擦，进而能保证该锯框2行程具有较高的直线度；接着，由于本实用新型是通过减少摩擦而确保锯框2行程的直线度，而无需通过频繁地更换滑块来实现，故本实用新型能避免更换滑块时带来的繁琐性高以及使用成本高的问题；另外，由于本实用新型固定座32和滑动轴33之间的摩擦力小，故使得整个框架锯100的切割平稳性更好，且亦能更加节能省电，从而具有生产效率高的功效。

为了让本实用新型涉及的静压导轨机构3能够应用在框架锯100上，下面参照图5，来对完整成型的框架锯100进行详细说明：

该框架锯100包括机架1、锯框2、静压导轨机构3和动力机构4，该锯框2下端连接有刀具(图中未示出)，并在锯框2下方和机架1上还设置有载石盘(图中未示出)，该载石盘供石材300放置，该刀具可以作用在石材300上，而对石材300进行切割；该动力机构4包括电机41、传动轮42和连杆43，该电机41的输出轴经由皮带44而与传动轮42相连，该传动轮42的转动轴心处朝两侧均连接有突块45，该两突块45端部则与一连杆43枢接，该每一连杆43则与锯框2相连，从而起到驱动锯框2运动的作用，由于该凸块和连杆43的作用，而使得该连杆43呈现来回摆动的运动状态，此外为了降低该锯框2切割石材300时的温度，该锯框2上方还设置有降温机构5，需要说明的是，图5中的静压导轨机构3由于被上盖6盖住而不可见。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (2)

1.一种框架锯的静压导轨机构，用于对该锯框进行导向，其特征在于，包括摆杆轴、固定座和滑动轴；该摆杆轴一端固定在锯框上，另一端则与固定座相连；该固定座具有导向孔和进液口，该导向孔与进液口相通，该导向孔供该滑动轴贯穿并该固定座可滑动设置在滑动轴上，该进液口供高压液体进入；该滑动轴设置为沿平行于锯框运行行程的方向延伸。

2.如权利要求1所述的一种框架锯的静压导轨机构，其特征在于，该静压导轨机构分为四组，其分别设置在该锯框的四个边角上。

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