CN204249120U - 悬臂卧式环线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环线切割机。一种悬臂卧式环线切割机，其要点在于它包括有悬臂、立柱、进给工作台、线锯、驱动轮组件、张紧轮组件、导向轮组件、电气控制柜，一个驱动轮组件、张紧轮组件和两个导向轮组件组成四边形，线锯绕在四个轮子上，悬臂中间为退让窗，各种轮组件固定在悬臂上，位于退让窗的两侧，两个导向轮组件分别固定于两侧的下方，为四边形的底边，驱动轮组件、张紧轮组件分别固定于退让窗两侧，在导向轮组件的上方，悬臂固定于立柱上，进给工作台位于退让窗的下方，驱动轮组件与驱动电机相联，驱动电机与电气控制柜电连接，张紧轮组件上挂有重锤张紧装置。本实用新型整体机械结构及控制系统简单，故障率低，生产成本及维修成本低。

Description

悬臂卧式环线切割机

技术领域

本实用新型属于硬脆材料切割设备，尤其属于环线切割机。

背景技术

目前，硬脆材料切割技术主要有外圆切割、内圆切割和线锯切割。外圆切割虽然操作简便，但锯片刚性差，切割过程中锯片易跑偏，导致被切割工件的平行度差；而内圆切割只能进行直线切割，无法进行曲面切割。线锯切割技术具有切缝窄、效率高、切片质量好、可进行曲线切割等优点成为目前广泛采用的切割技术。现有的线锯是往复式的，其原理结构如图1所示，是目前在光电子晶体工业中使用最为广泛的切割设备，它由控制系统1、固定板2、机体框架3、底架4、进给工作台5、线锯6、驱动轮组件7、张紧轮组件8、气缸81、导向轮组件9组成，各种轮组件固定在固定板2上，固定板2固定于机体框架3上，机体框架3固定在底架4上，线锯6在驱动轮组件7、张紧轮组件8、导向轮组件9缠绕、张紧，对进给工作台5上的工件20进行切割，固定板2上开有工件的退让窗21，工作原理如下：在退让窗21的左右各有一组驱动轮组件7、张紧轮组件8、导向轮组件9，驱动轮组件7各连接有一台电机，工作时一边为主动轮，另一边为从动轮，如当左边驱动轮绕有一段几十公里的金刚石线锯时，先将左线轮上的线端头通过张紧轮、导向轮引到右边的驱动轮，最后将线端头固定在右边的驱动轮上，同时左右气缸推张紧轮将线锯张紧，左右驱动轮的电机同步同向启动，左驱动轮开始放线，右驱动轮开始收线，工件上升做进给切割运动。当左驱动轮放线结束后，电机反转，两驱动轮开始反向放收线。如此反复完成对工件的切割。其存在下列缺点：由于采用左右气缸张紧，且必须同步，这需要一套完善且成熟的气压控制系统，同时，左右电机也需同步，制造成本较高、系统复杂，控制难度较大，不利于后期的维修保养。

发明内容

本实用新型克服了现有线锯切割的装置存在的缺陷，提供了一种利用重力作为张紧力，控制系统简单的悬臂卧式环线切割机。

本实用新型所采用的技术方案为一种悬臂卧式环线切割机，其要点在于它包括有悬臂、立柱、进给工作台、线锯、驱动轮组件、张紧轮组件、导向轮组件、电气控制柜，一个驱动轮组件、张紧轮组件和两个导向轮组件组成四边形，线锯绕在四个轮子上，悬臂中间为退让窗，各种轮组件固定在悬臂上，位于退让窗的两侧，两个导向轮组件分别固定于两侧的下方，为四边形的底边，驱动轮组件、张紧轮组件分别固定于退让窗两侧，在导向轮组件的上方，悬臂固定于立柱上，进给工作台位于退让窗的下方，驱动轮组件与驱动电机相联，驱动电机与电气控制柜电连接，张紧轮组件上挂有重锤张紧装置。

本实用新型将现往复式线切割改为回转式，大大缩减了金刚石线长度，仅由一台电机驱动，一个驱动轮组件通过线锯带动其他三个轮组件，其中一个为张紧轮组件，另外两个为导向轮组件，可实现无极调速，便于工艺参数的调整，机械结构及控制系统简单，生产成本及维修成本低。

重锤张紧装置由连接板、导轨、滑块、定滑轮、重锤组成，导轨固定在连接板上，滑块挂在导轨，张紧轮组件的轴座与滑块固定连接，重锤的拉绳一端绕过定滑轮固定于轴座外侧，另一端与重锤连接，重锤自然下垂，连接板上开有供张紧轮轴滑动的长槽，连接板固定于悬臂上，在悬臂上与连接板长槽的相对应处也开有相同的长槽。

利用定滑轮将重锤的重力变为水平的拉力来做为线锯的张紧力，减少气缸等一整套供气系统，结构简单，故障率低。

本实用新型的优点在于整体机械结构及控制系统简单，故障率低，生产成本及维修成本低。

附图说明

图1为现有往复式线切割机的结构示意图

图2为本实用新型的结构示意图

图3为图2的A-A放大剖面

图4为张紧轮组件与重锤张紧装置后视的立体图

其中：1控制系统2固定板  21退让窗22悬臂3机体框架 31立柱4底架  5进给工作台6线锯7驱动轮组件8张紧轮组件81气缸82连接板821长槽83导轨84滑块85轴座86重锤87定滑轮9导向轮组件10电气控制柜20工件。

具体实施方式

下面结合视图对本实用新型进行详细的描述, 下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。

如图2-4所示，本实用新型是在现有技术上进行修改，保持现有轮组件的结构不变，如轮组件中轴与轴承的配合及轴座结构，但减少了一个驱动轮组件，及张紧轮组件8、导向轮组件9，将现有8个轮组件减少到4个，取消了气缸及气压控制系统，大大降低了生产成本，减少了故障率。具体描述如下：一种悬臂卧式环线切割机，它包括有悬臂22、立柱31、进给工作台5、线锯6、驱动轮组件7、张紧轮组件8、导向轮组件9、电气控制柜10，一个驱动轮组件7、张紧轮组件8和两个导向轮组件9组成四边形，线锯6绕在四个轮子上，悬臂22中间为退让窗21，各种轮组件固定在悬臂22上，位于退让窗21的两侧，两个导向轮组件9分别固定于两侧的下方，为四边形的底边，驱动轮组件7、张紧轮组件8分别固定于退让窗21两侧，在导向轮组件9的上方，悬臂22固定于立柱31上，进给工作台5位于退让窗21的下方，驱动轮组件7与驱动电机相联，驱动电机采用司服电机，驱动电机与电气控制柜10电连接，张紧轮组件8上挂有重锤张紧装置，重锤张紧装置由连接板82、导轨83、滑块84、定滑轮87、重锤86组成，导轨83固定在连接板82上，滑块84挂在导轨83，张紧轮组件的轴座85与滑块84固定连接，重锤86的拉绳一端绕过定滑轮87固定于轴座85外侧，另一端与重锤连接，重锤自然下垂，连接板82上开有供张紧轮轴滑动的长槽821，连接板82固定于悬臂22上，在悬臂22上与连接板长槽821的相对应处也开有相同的长槽821。其余未述的部分与现有技术相同。

本实用新型的工作原理：将各个轮组件固定在悬臂22上后，套上线锯6，然后挂上重锤，驱动电机带动驱动轮组件转动，进而带动线锯6运动，在进给工作台5上的工件20工件上升做进给切割运动（此部分与现有技术相同）。

Claims (2)

1.一种悬臂卧式环线切割机，其特征在于：包括有悬臂（22）、立柱（31）、进给工作台（5）、线锯（6）、驱动轮组件（7）、张紧轮组件（8）、导向轮组件（9）、电气控制柜，一个驱动轮组件（7）、张紧轮组件（8）和两个导向轮组件（9）组成四边形，线锯（6）绕在四个轮子上，悬臂（22）中间为退让窗（21），各种轮组件固定在悬臂（22）上，位于退让窗（21）的两侧，两个导向轮组件（9）分别固定于两侧的下方，为四边形的底边，驱动轮组件（7）、张紧轮组件（8）分别固定于退让窗（21）两侧，在导向轮组件（9）的上方，悬臂（22）固定于立柱（31）上，进给工作台（5）位于退让窗（21）的下方，驱动轮组件（7）与驱动电机相联，驱动电机与电气控制柜（10）电连接，张紧轮组件（8）上挂有重锤张紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂卧式环线切割机，其特征在于：重锤张紧装置由连接板（82）、导轨（83）、滑块（84）、定滑轮（87）、重锤（86）组成，导轨（83）固定在连接板（82）上，滑块（84）挂在导轨（83），张紧轮组件的轴座（85）与滑块（84）固定连接，重锤（86）的拉绳一端绕过定滑轮（87）固定于轴座（85）外侧，另一端与重锤连接，重锤自然下垂，连接板（82）上开有供张紧轮轴滑动的长槽（821），连接板（82）固定于悬臂（22）上，在悬臂（22）上与连接板长槽（821）的相对应处也开有相同的长槽（821）。