CN104369274A - 悬臂卧式环线切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于环线切割机。一种悬臂卧式环线切割机,其要点在于它包括有悬臂、立柱、进给工作台、线锯、驱动轮组件、张紧轮组件、导向轮组件、电气控制柜,一个驱动轮组件、张紧轮组件和两个导向轮组件组成四边形,线锯绕在四个轮子上,悬臂中间为退让窗,各种轮组件固定在悬臂上,位于退让窗的两侧,两个导向轮组件分别固定于两侧的下方,为四边形的底边,驱动轮组件、张紧轮组件分别固定于退让窗两侧,在导向轮组件的上方,悬臂固定于立柱上,进给工作台位于退让窗的下方,驱动轮组件与驱动电机相联,驱动电机与电气控制柜电连接,张紧轮组件上挂有重锤张紧装置。本发明的优点在于整体机械结构及控制系统简单,故障率低,生产成本及维修成本低。
Description
技术领域
本发明属于硬脆材料切割设备,尤其属于环线切割机。
背景技术
目前,硬脆材料切割技术主要有外圆切割、内圆切割和线锯切割。外圆切割虽然操作简便,但锯片刚性差,切割过程中锯片易跑偏,导致被切割工件的平行度差;而内圆切割只能进行直线切割,无法进行曲面切割。线锯切割技术具有切缝窄、效率高、切片质量好、可进行曲线切割等优点成为目前广泛采用的切割技术。现有的线锯是往复式的,其原理结构如图1所示,是目前在光电子晶体工业中使用最为广泛的切割设备,它由控制系统1、固定板2、机体框架3、底架4、进给工作台5、线锯6、驱动轮组件7、张紧轮组件8、气缸81、导向轮组件9组成,各种轮组件固定在固定板2上,固定板2固定于机体框架3上,机体框架3固定在底架4上,线锯6在驱动轮组件7、张紧轮组件8、导向轮组件9缠绕、张紧,对进给工作台5上的工件20进行切割,固定板2上开有工件的退让窗21,工作原理如下:在退让窗21的左右各有一组驱动轮组件7、张紧轮组件8、导向轮组件9,驱动轮组件7各连接有一台电机,工作时一边为主动轮,另一边为从动轮,如当左边驱动轮绕有一段几十公里的金刚石线锯时,先将左线轮上的线端头通过张紧轮、导向轮引到右边的驱动轮,最后将线端头固定在右边的驱动轮上,同时左右气缸推张紧轮将线锯张紧,左右驱动轮的电机同步同向启动,左驱动轮开始放线,右驱动轮开始收线,工件上升做进给切割运动。当左驱动轮放线结束后,电机反转,两驱动轮开始反向放收线。如此反复完成对工件的切割。其存在下列缺点:由于采用左右气缸张紧,且必须同步,这需要一套完善且成熟的气压控制系统,同时,左右电机也需同步,制造成本较高、系统复杂,控制难度较大,不利于后期的维修保养。
发明内容
本发明克服了现有线锯切割的装置存在的缺陷,提供了一种利用重力作为张紧力,控制系统简单的悬臂卧式环线切割机。
本发明所采用的技术方案为一种悬臂卧式环线切割机,其要点在于它包括有悬臂、立柱、进给工作台、线锯、驱动轮组件、张紧轮组件、导向轮组件、电气控制柜,一个驱动轮组件、张紧轮组件和两个导向轮组件组成四边形,线锯绕在四个轮子上,悬臂中间为退让窗,各种轮组件固定在悬臂上,位于退让窗的两侧,两个导向轮组件分别固定于两侧的下方,为四边形的底边,驱动轮组件、张紧轮组件分别固定于退让窗两侧,在导向轮组件的上方,悬臂固定于立柱上,进给工作台位于退让窗的下方,驱动轮组件与驱动电机相联,驱动电机与电气控制柜电连接,张紧轮组件上挂有重锤张紧装置。
本发明将现往复式线切割改为回转式,大大缩减了金刚石线长度,仅由一台电机驱动,一个驱动轮组件通过线锯带动其他三个轮组件,其中一个为张紧轮组件,另外两个为导向轮组件,可实现无极调速,便于工艺参数的调整,机械结构及控制系统简单,生产成本及维修成本低。
重锤张紧装置由连接板、导轨、滑块、定滑轮、重锤组成,导轨固定在连接板上,滑块挂在导轨,张紧轮组件的轴座与滑块固定连接,重锤的拉绳一端绕过定滑轮固定于轴座外侧,另一端与重锤连接,重锤自然下垂,连接板上开有供张紧轮轴滑动的长槽,连接板固定于悬臂上,在悬臂上与连接板长槽的相对应处也开有相同的长槽。
利用定滑轮将重锤的重力变为水平的拉力来做为线锯的张紧力,减少气缸等一整套供气系统,结构简单,故障率低。
本发明的优点在于整体机械结构及控制系统简单,故障率低,生产成本及维修成本低。
附图说明
图1为现有往复式线切割机的结构示意图
图2为本发明的结构示意图
图3为图2的A-A放大剖面
图4为张紧轮组件与重锤张紧装置后视的立体图
其中:1控制系统2固定板 21退让窗22悬臂3机体框架 31立柱4底架 5进给工作台6线锯7驱动轮组件8张紧轮组件81气缸82连接板821长槽83导轨84滑块85轴座86重锤87定滑轮9导向轮组件10电气控制柜20工件。
具体实施方式
下面结合视图对本发明进行详细的描述, 下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本发明,但不以任何形式限制本发明。
如图2-4所示,本发明是在现有技术上进行修改,保持现有轮组件的结构不变,如轮组件中轴与轴承的配合及轴座结构,但减少了一个驱动轮组件,及张紧轮组件8、导向轮组件9,将现有8个轮组件减少到4个,取消了气缸及气压控制系统,大大降低了生产成本,减少了故障率。具体描述如下:一种悬臂卧式环线切割机,它包括有悬臂22、立柱31、进给工作台5、线锯6、驱动轮组件7、张紧轮组件8、导向轮组件9、电气控制柜10,一个驱动轮组件7、张紧轮组件8和两个导向轮组件9组成四边形,线锯6绕在四个轮子上,悬臂22中间为退让窗21,各种轮组件固定在悬臂22上,位于退让窗21的两侧,两个导向轮组件9分别固定于两侧的下方,为四边形的底边,驱动轮组件7、张紧轮组件8分别固定于退让窗21两侧,在导向轮组件9的上方,悬臂22固定于立柱31上,进给工作台5位于退让窗21的下方,驱动轮组件7与驱动电机相联,驱动电机采用司服电机,驱动电机与电气控制柜10电连接,张紧轮组件8上挂有重锤张紧装置,重锤张紧装置由连接板82、导轨83、滑块84、定滑轮87、重锤86组成,导轨83固定在连接板82上,滑块84挂在导轨83,张紧轮组件的轴座85与滑块84固定连接,重锤86的拉绳一端绕过定滑轮87固定于轴座85外侧,另一端与重锤连接,重锤自然下垂,连接板82上开有供张紧轮轴滑动的长槽821,连接板82固定于悬臂22上,在悬臂22上与连接板长槽821的相对应处也开有相同的长槽821。其余未述的部分与现有技术相同。
本发明的工作原理:将各个轮组件固定在悬臂22上后,套上线锯6,然后挂上重锤,驱动电机带动驱动轮组件转动,进而带动线锯6运动,在进给工作台5上的工件20工件上升做进给切割运动(此部分与现有技术相同)。
Claims (2)
1.一种悬臂卧式环线切割机,其特征在于:包括有悬臂(22)、立柱(31)、进给工作台(5)、线锯(6)、驱动轮组件7、张紧轮组件8、导向轮组件9、电气控制柜,一个驱动轮组件(7)、张紧轮组件(8)和两个导向轮组件(9)组成四边形,线锯(6)绕在四个轮子上,悬臂(22)中间为退让窗(21),各种轮组件固定在悬臂(22)上,位于退让窗(21)的两侧,两个导向轮组件(9)分别固定于两侧的下方,为四边形的底边,驱动轮组件(7)、张紧轮组件(8)分别固定于退让窗(21)两侧,在导向轮组件(9)的上方,悬臂(22)固定于立柱(31)上,进给工作台(5)位于退让窗(21)的下方,驱动轮组件(7)与驱动电机相联,驱动电机与电气控制柜(10)电连接,张紧轮组件(8)上挂有重锤张紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种悬臂卧式环线切割机,其特征在于:重锤张紧装置由连接板(82)、导轨(83)、滑块(84)、定滑轮(87)、重锤(86)组成,导轨(83)固定在连接板(82)上,滑块(84)挂在导轨(83),张紧轮组件的轴座(85)与滑块(84)固定连接,重锤(86)的拉绳一端绕过定滑轮(87)固定于轴座(85)外侧,另一端与重锤连接,重锤自然下垂,连接板(82)上开有供张紧轮轴滑动的长槽(821),连接板(82)固定于悬臂(22)上,在悬臂(22)上与连接板长槽(821)的相对应处也开有相同的长槽(821)。
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