CN200948652Y - 石材大板链锯切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石材大板链锯切割机，所使用的切割工具为链锯，链锯是由相邻的齿形链板首尾绞接而形成的链条，链板啮合面的背面开设的刀位处固设有磨削块。本实用新型为左右立柱加顶部横梁的桥式结构，螺母丝杆升降装置沿立柱上下移动。左右立柱的顶部及升降装置的左右位置构成了一个长方形框架结构，该框架结构顶点处设置有多个支撑链轮；主动链轮设置于框架结构外，主动链轮还连接在能使链锯随时处于绷紧状态的自动张紧装置上，链锯依次环绕在所设置的链轮上。应用本实用新型可以明显提高切割效率、降低生产成本、污染少、噪音低，使得使用砂式锯机切割效率低，金刚石摇摆锯切割花岗石类石材大板效果不好的难题得以较好解决。

Description

石材大板链锯切割机

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种石材大板切割机，特别是一种大理石、花岗石类大板链锯切割机。

(二)背景技术：

目前切割花岗石、大理石类石材大板主要使用的是砂式框架锯机和金刚石摇摆式排锯。

砂式框架锯机使用钢质锯片，切割动作为前后往复和向下运动，在切割时要在锯缝中不断添加碳化硅以增大摩擦，达到切割花岗石类石材的目的。

金刚石摇摆式排锯使用钢板加金刚石磨块，切割动作为连续往复和向下运动，达到切割大理石类板材的目的。但用这种金刚石摇摆式排锯切割花岗石大板效果不好，是有待解决的技术难点。

上述两种类型切割机的切割线速度仅为3米/秒左右，较低的线切割速度影响了切割效率，而且这类切割机还存在着噪音大、耗电多、磨切材料损耗多、污染环境等诸多问题。

(三)实用新型内容：

针对上述砂式框架锯机和金刚石摇摆式排锯的不足之处，本实用新型的目的是提供了一种特别适合切割石材大板的链锯切割机。

能够实现上述目的的石材大板链锯切割机，主要包括有链锯，链锯是由相邻的外侧两链片和中间一链片或者两链片为一组的链板首尾绞接而形成的链条，链板啮合面的背面开设的刀位处固设含有硬质材料的金属磨削块；最好是每组链板啮合面的背面设有一个磨削块，就整根链条而言，磨削块在链板上可以连续或者间隔地设置；链条最好是由齿形链板构成的齿形链，也可以由与齿形链板形状相类似的链板构成。链锯的总厚度可以控制在10毫米内。

链锯(条)由位置不同的链轮支撑传动，链锯(条)依次环绕在链轮上，有两种既简单又实用的链轮位置结构：

其一是由六个链轮组成，其中四个链轮构成一长方形或者正方形框架结构，顶部的两个链轮位置固定，底部的两个链轮安装在上下移动的升降机构上；第五个链轮设于升降机构上，并位于底部之一的链轮外侧上方；第五个链轮外侧下方设有作为主动轮的第六个链轮，第六个链轮还连接着自动张紧装置。链锯(条)按顶部两个链轮、第六个、第五个链轮、底部两个链轮的顺序依次环绕在这六个链轮上。

其二是由七个链轮组成，其中四个构成一长方形或者正方形框架结构，顶部的两个链轮位置固定，底部的两个链轮安装在上下移动的升降机构上；第五、六个链轮设于升降机构上，分别位于底部链轮的内侧、外侧上方；外侧链轮的外侧下方设有第七个链轮，第七个链轮还连接着自动张紧装置。链锯(条)按顶部两个链轮、第七个、第六个、底部二个链轮、第五个链轮的顺序依次环绕在这七个链轮上。选择第七个链轮或者第五个链轮外侧下方的链轮作为主动链轮均可。

在多种自动张紧装置中，所述的自动张紧装置为一绕固定支点转动的摆臂，主动链轮安设于能使摆臂产生向下转动的力矩点处；力矩点处还可添加上重锤，以增强力矩力。

升降机构之一的结构包括左、右立柱、左、右立柱顶端之间连接的横梁和左、右立柱上的左、右升降套，左、右立柱内设有丝杆，丝杆顶端同时与丝杆传动变速装置连接，升降套内部的螺母与丝杆配合。

具体到具有六个链轮的结构时，安装方式为：第一、第二个链轮分别安装于左、右立柱的顶部，第三、第四个链轮分别安装于左、右升降套的左侧，第五个链轮安装于第四个链轮的右侧上方，第六个主动链轮安装在第五个链轮右侧下方；摆臂的支点设于右立柱底部底座上。

具体到七个链轮的结构时，第一、第二个链轮分别安装于左、右立柱的顶部，第三、第四个链轮分别安装于左、右升降套的左侧，第五、六个链轮安装于第三、四个链轮的右侧上方，第七个主动链轮安装在第六个链轮右侧下方；摆臂的支点设于右立柱底部底座上。

本机整体安装时可以是固定式的，也可以是在立柱底部底座位置加设相关部件后，变为可移动式的。

本实用新型的优点：

1、本实用新型由于使用了所述结构的技术方案，缩短了链锯的长度，缩小了锯路，提高了切割线速度，因此切割效率大幅度提高，综合效益更加显著。

2、本实用新型由于切割线速度的提高，使得石材大板表面的切割效果(光洁度、平整度等)更好。

3、本实用新型所用链锯始终处于适度的张紧状态，进给动力小，自重轻，所以特别节省电力。

4、本实用新型的左、右立柱加横梁的桥式结构，可以根据石材的宽度和厚度设定跨度和升降高度，因此本实用新型结构紧凑，同时，由于由本机安装时可选择固定式或移动式，机器操作过程方便简单，所以，该设备价格适中，性价比更理想。

5、本实用新型链锯可以做得较薄，因此石材的浪费量少，省料，不易污染环境。

6、本实用新型由于使用了齿形链锯，传动平稳噪音低。

7、应用本实用新型使得切割花岗石大板的难题得以较好解决。

8、综合所述，应用本技术将会对石材加工业的快速发展起到重要作用，使石材加工设备提高到一个新的水平。

(四)附图说明：

图1是本实用新型所使用的切割工具(链锯)的局部结构示意图。

图2是图1切割工具(链锯)局部结构示意图的俯视图。

图3是本实用新型使用六个链轮时的实施方式的结构示意图。

图4是本使用新型使用七个链轮时的实施方式的结构示意图。

图号标识：1、2、3、4、5、6链轮，1-1、2-1、3-1、4-1、5-1、6-1、7链轮，8链锯，8-1刀位，8-2磨削块，8-3链板，8-4绞链，9重锤，10立柱，11底座，12升降套，13丝杆，14丝杆传动变速装置，15摆臂，16横梁。

(五)具体实施方式：

本实用新型石材大板链锯切割机所用的切割工具为链锯8，链锯8是由相邻的一组齿形链板8-3首尾通过绞链8-4绞接而形成的齿形链条，这一组链板8-3包括位于外侧的两片链片和绞接在中间的两片链片；链板8-3啮合面的背面开设有刀位8-1，刀位8-1处通过焊接或者铆接的方式固设着含有硬质磨料的金属磨削块8-2，在整根齿形链条上，磨削块8-2在链板8-3啮合面的背面间隔布置，如图1、图2所示。链锯8的总厚度可以控制在10毫米内。

本实用新型石材大板链锯切割机的主体结构为一桥式结构，具有可以上下升降的功能，设备中由六个或者七个导向轮作为支撑传动机构，通过变速电机带动链锯8对石材进行加工，导向轮为与齿形链条啮合的齿形链轮。

如图3所示是使用六个链轮时的本实用新型石材大板链锯切割机结构示意图。长度相同的左、右立柱10垂直安装，横梁16固定连接在左、右立柱10的顶端，左、右立柱10和横梁16构成了本实用新型的桥式结构主体，左、右立柱10的跨度及横梁16的高度视石材的尺寸大小而定。左、右立柱10底部设有安装平稳的底座11；左、右立柱10内部设有丝杆13，丝杆13的顶端高出立柱10的顶端，左、右丝杆13的顶端同时与丝杆传动变速装置14连接；左、右立柱10上分别套装有左、右升降套12，升降套12内部的螺母与丝杆13配合，左、右升降套12的安装高度一致。

左、右立柱10的顶部和左、右升降套12构成了长方形的框架结构，框架结构的四个顶端处设有链轮，具体是：第一个、第二个链轮1、2的旋转轴分别固定在左、右立柱10的顶端，第三个、第四个链轮3、4的旋转轴分别固定在左、右升降套12的左侧，第五个链轮5的旋转轴固定在右升降套12的右侧，第五个链轮5的高度高于第四个链轮4，第五个链轮5的右侧下方设有第六个主动链轮6，第六个主动链轮6与自动张紧装置连接；齿形链条按顺序依次环绕在第一个、第二个、第六个、第五个、第四个、第三个链轮1、2、6、5、4、3上。

自动张紧装置为一绕支点转动的摆臂15，摆臂15呈水平状，摆臂15的支点固定在右立柱10底部的底座上，第六个主动链轮6安设于摆臂15上，其垂直方向偏离摆臂15支点垂线右侧，第六个链轮6为主动轮，由变速电机驱动；第六个主动链轮6右侧的摆臂15上还可以加设重锤9，以提高自动张紧装置的力度。自动张紧装置也可以是一套液压装置，通过加压和减压实现同样的功能。

如图4所示是使用七个链轮时的本实用新型石材大板链锯切割机结构示意图。长度相同的左、右立柱10垂直安装，横梁16固定连接在左、右立柱10的顶端，左、右立柱10和横梁16构成了本实用新型桥式结构主体，左、右立柱10的跨度及横梁16的高度视石材的尺寸大小而定。左、右立柱10底部设有安装平稳的底座11；左、右立柱10内部设有丝杆13，丝杆13的顶端高出立柱10的顶端，左、右丝杆13的顶端同时与丝杆传动变速装置14连接；左、右立柱10上分别套装有左、右升降套12，升降套12内部的螺母与丝杆13配合，左、右升降套12的安装高度一致。

左、右立柱10的顶部和左、右升降套12构成了长方形的框架结构，框架结构的四个顶端处设有链轮，具体是：第一个、第二个链轮1-1、2-1的旋转轴分别固定在左、右立柱10的顶端，第三个、第四个链轮3-1、4-1的旋转轴分别固定在左、右升降套12的左侧，第五个、第六个链轮5-1、6-1的旋转轴分别固定在左、右升降套12的右侧，第五个、第六个链轮5-1、6-1的高度相同，并且高于第三个、第四个链轮3-1、4-1，第六个链轮6-1的右侧下方设有第七个主动链轮7，第七个主动链轮7与自动张紧装置连接；齿形链条按顺序依次环绕在第一个、第二个、第七个、第六个、第四个、第三个、第五个链轮1-1、2-1、7、6-1、4-1、3-1、5-1上。

自动张紧装置为一绕支点转动的摆臂15，摆臂15呈水平状，摆臂15的支点固定在右立柱10底部的底座11上，第七个主动链轮7安设于摆臂15上，其垂直方向偏离摆臂15支点垂线右侧，第七个链轮7为主动轮，由变速电机驱动；第七个主动链轮7右侧的摆臂15上还可以加设重锤9，以提高自动张紧装置的力度。也可以将第三个链轮3-1设定为主动轮，由变速电机驱动。

具体实施例中描述的是石材大板链锯切割机的平面式桥式结构，当改变链轮的结构尺寸后，就可以实现多条链锯8对石材进行切割，同时加工出多块石材大板，生产效率更高。

Claims (12)

1、石材大板链锯切割机，包括链锯(8)，其特征在于：链锯(8)是由相邻的外侧两链片和中间一链片或者两链片为一组的链板(8-3)首尾绞接而形成的链条，链板(8-3)啮合面的背面开设的刀位(8-1)处固设有磨削块(8-2)。

2、根据权利要求1所述的石材大板链锯切割机，其特征在于：刀位(8-1)的数量为一个；磨削块(8-2)在链条链板(8-3)的刀位(8-1)处连续或者间隔地设置。

3、根据权利要求1或2所述的石材大板链锯，其特征在于：链板(8-3)为齿形链板或为与齿形形状相似的链板。

4、根据权利要求1或2所述的石材大板链锯切割机，其特征在于：链条由导向轮传动支撑，导向轮为位置不同的六个链轮(1、2、3、4、5、6)，其中四个链轮(1、2、3、4)构成一长方形或者正方形框架结构，顶部的两个链轮(1、2)位置固定，底部的两个链轮(3、4)安装在上下移动的升降机构上；第五个链轮(5)设于升降机构上，并位于链轮(3)或链轮(4)外侧上方；第五个链轮(5)外侧下方设有作为主动轮的第六个链轮(6)，第六个链轮(6)还连接着自动张紧装置；链条按顺序依次环绕在六个链轮(1、2、6、5、4、3、)上。

5、根据权利要求1或2所述的石材大板链锯切割机，其特征在于：链条由导向轮传动支撑，导向轮为位置不同的七个链轮(1-1、2-1、3-1、4-1、5-1、6-1、7)，其中四个链轮(1-1、2-1、3-1、4-1)构成一长方形或者正方形框架结构，顶部的两个链轮(1-1、2-1)位置固定，底部的两个链轮(3-1、4-1)安装在上下移动的升降机构上；第五、六个链轮(5-1、6-1)设于升降机构上，分别位于第三个链轮(3-1)的内侧上方和第四个链轮(4-1)的外侧上方，或者分别位于第三个链轮(3-1)的外侧上方和第四个链轮(4-1)的内侧上方；第六个链轮(6-1)外侧下方或者第五个链轮(5-1)外侧下方设有第七个链轮(7)，第七个链轮(7)还连接着自动张紧装置；链条按顺序依次环绕在七个链轮(1-1、2-1、7、6-1、4-1、3-1、5-1)上；第三个链轮(3-1)或者第七个链轮(7)为主动轮。

6、根据权利要求4所述的石材大板链锯切割机，其特征在于：自动张紧装置为一绕固定支点转动的摆臂(15)，做为主动轮的第六个链轮(6)或者第七个链轮(7)安设于能使摆臂(15)产生向下转动的力矩点处。

7、根据权利要求5所述的石材大板链锯切割机，其特征在于：自动张紧装置为一绕固定支点转动的摆臂(15)，做为主动轮的第七个链轮(7)安设于能使摆臂(15)产生向下转动的力矩点处。

8、根据权利要求6所述的石材大板链锯切割机，其特征在于：能使摆臂(15)产生向下转动的力矩点处还安装有重锤(9)。9、根据权利要求7所述的石材大板链锯切割机，其特征在于：能使摆臂(15)产生向下转动的力矩点处还安装有重锤(9)。

10、根据权利要求4所述的石材大板链锯切割机，其特征在于：升降机构包括左、右立柱(10)、左、右立柱(10)顶端之间的横梁(16)和套于左、右立柱(10)上的左、右升降套(12)，左、右立柱(10)内设有丝杆(13)，丝杆(13)顶端同时与丝杆传动变速装置(14)连接，升降套(12)内部的螺母与丝杆(13)配合。

11、根据权利要求5所述的石材大板链锯切割机，其特征在于：升降机构包括左、右立柱(10)、左、右立柱(10)顶端之间的横梁(16)和套于左、右立柱(10)上的左、右升降套(12)，左、右立柱(10)内设有丝杆(13)，丝杆(13)顶端同时与丝杆传动变速装置(14)连接，升降套(12)内部的螺母与丝杆(13)配合。

12、根据权利要求10所述的石材大板链锯切割机，其特征在于：第一、第二个链轮(1、2)分别安装于左、右立柱(10)的顶部，第三、第四个链轮(3、4)分别安装于左、右升降套(12)的左侧，第五个链轮(5)安装于第四个链轮(4)的右侧上方，第六个主动链轮(6)安装在第五个链轮(5)右侧下方；摆臂(15)的支点设于右立柱(10)底部底座(11)上。

13、根据权利要求11所述的石材大板链锯切割机，其特征在于：第一、第二个链轮(1-1、2-1)分别安装于左、右立柱(10)的顶部，第三、第四个链轮(3-1、4-1)分别安装于左、右升降套(12)的左侧，第五、六个(5-1、6-1)链轮分别安装于第三、四个链轮(3-1、4-1)的右侧上方，第七个链轮(7)安装在第六个链轮(6-1)右侧下方；摆臂(15)的支点设于右立柱(10)底部底座(11)上。

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