CN108724473A - 一种线锯系统 - Google Patents

Abstract

本文公布了一种线锯系统，包括横向驱动机构、设于横向驱动机构上的纵向驱动机构、设于纵向驱动机构上的线锯切割单元；其中，所述横向驱动机构用于驱动线锯切割单元水平移动第一预设距离，所述第一预设距离为板材的目标宽度数值；所述纵向驱动机构用于驱动线锯切割单元垂直移动第二预设距离，所述第二预设距离为板材的堆叠高度数值；本申请可应用于板材切割作业领域，应用本申请能够有效克服现有技术中的缺陷，能够实现板材的自动化切割控制，能够提高产品合格率，降低人工劳动量，充分达到减员增效的目的。

Description

一种线锯系统

技术领域

本申请涉及但不限于板材切割作业领域，尤其是一种线锯系统。

背景技术

现有技术中，矿棉吸声板具有吸声、不燃、隔热、装饰等优越性能，广泛用于各种建筑吊顶，贴壁的室内装修；如宾馆、饭店、剧场、商场、办公场所、播音室、演播厅，计算机房及工业建筑等；该产品能控制和调整混响时间，改善室内音质，降低噪音，改善生活环境和劳动条件，同时，该产品的不燃性能，均能满足建筑设计的防火要求。

矿棉吸声板在制作过程中，通常为整板生产制作工艺，尺寸大多为15mm(18mm)*1245mm*1260mm异形板；然而，实际市场需求中，多为小尺寸板材，尺寸大多为15mm(18mm)*405.5mm*1200mm板材。因此，矿棉板均需进行后续的切割操作，以满座实际尺寸需求；上述操作均为人工单张板材切割，劳动强度大，且切割存在一定偏差，板材上线过程中容易造成边角破损，容易造成废板现象。

发明内容

本申请解决的技术问题是提供一种线锯系统，能够有效克服现有技术中的缺陷，能够实现板材的自动化切割控制，能够提高产品合格率，降低人工劳动量，充分达到减员增效的目的。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种线锯系统，包括横向驱动机构、设于横向驱动机构上的纵向驱动机构、设于纵向驱动机构上的线锯切割单元；其中，

所述横向驱动机构用于驱动线锯切割单元水平移动第一预设距离，所述第一预设距离为板材的目标宽度数值；所述纵向驱动机构用于驱动线锯切割单元垂直移动第二预设距离，所述第二预设距离为板材的堆叠高度数值。

上述线锯系统，还可具有如下特点：

所述线锯切割单元包括线锯驱动机构、支架、设于支架上的导轮、围绕所述线锯驱动机构和导轮且构成闭合环的线锯丝，所述线锯驱动机构驱动线锯丝进行切削操作。

上述线锯系统，还可具有如下特点：

所述支架与纵向驱动机构连接，所述支架具有底部开口的框架结构，所述底部开口的区域构成线锯丝作业区。

上述线锯系统，还可具有如下特点：

所述横向驱动机构包括丝杠和螺母。

上述线锯系统，还可具有如下特点：

所述横向驱动机构包括直线导轨。

上述线锯系统，还可具有如下特点：

所述横向驱动机构包括推杆电机。

上述线锯系统，还可具有如下特点：

所述支架结构包括设于顶端的横杆、分别连接横杆的两端且竖直向下设置的两个侧杆，所述两个侧杆的底端之间的区域构成线锯丝作业区。

上述线锯系统，还可具有如下特点：

所述支架设有4个导轮，所述4个导轮分别设置在横杆的两端、两个侧杆的底端。

上述线锯系统，还可具有如下特点：

所述横向驱动机构的下方设置有托盘结构。

上述线锯系统，还可具有如下特点：

所述托盘结构的上表面开设有用于容纳待切割板材的槽体，所述槽体的一侧设有挡板结构。

本申请上述技术方案具有如下有益效果：

本发明提供的上述技术方案，能够有效克服现有技术中的缺陷，能够实现板材的自动化切割控制，能够提高产品合格率；能够避免因人工单张切割所带来的偏差，能够实现生产线的优化；可通过上述托盘的设置，能够便捷存储待切割的板材垛；可通过设置在侧方的挡板，实现板材的靠齐限位操作，能够有效避免切割过程中板材发生的位置移动，能够有效保证最终的切割精度。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图；

图3为本发明实施例二中的托盘示意图。

具体实施方式

下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

结合图1所示，本发明实施例一提供的一种线锯系统，可以包括横向驱动机构2、设于横向驱动机构2上的纵向驱动机构1、设于纵向驱动机构1上的线锯切割单元3；其中，横向驱动机构2用于驱动线锯切割单元3水平移动第一预设距离，第一预设距离为板材的目标宽度数值；纵向驱动机构1用于驱动线锯切割单元3垂直移动第二预设距离，第二预设距离为板材的堆叠高度数值。

具体操作中，可通过本领域中常见的控制电路，控制横向驱动机构2和纵向驱动机构1进行相应的驱动运动；可根据板材的目标切割宽度数值，设置第一预设距离，即每次横向驱动机构2的移动距离；可根据板材的总堆叠高度数值，设置第二预设值，即每次纵向驱动机构1的下降距离。相比于现有技术，本发明提供的上述实施例，能够有效克服现有技术中的缺陷，能够实现板材的自动化切割控制，能够提高产品合格率；能够避免因人工单张切割所带来的偏差，能够实现生产线的优化。

优选地，本实施例中，上述线锯切割单元3可以包括线锯驱动机构、支架、设于支架上的导轮、围绕线锯驱动机构和导轮且构成闭合环的线锯丝，线锯驱动机构驱动线锯丝进行切削操作。

具体操作中，上述支架与纵向驱动机构1连接，支架具有底部开口的框架结构，底部开口的区域构成线锯丝作业区；其中，本实施例中，支架结构包括设于顶端的横杆、分别连接横杆的两端且竖直向下设置的两个侧杆，两个侧杆的底端之间的区域构成线锯丝作业区；相应的，支架设有4个导轮，4个导轮分别设置在横杆的两端、两个侧杆的底端。

具体操作中，可将上述线锯丝套设在4个导轮上与线锯驱动机构中，即可实现安装作业；其中，线锯驱动机构可以为常用电机；线锯驱动机构驱动线锯丝围绕导轮高速旋转，并通过线锯丝作业区完成相应的切割操作。

优选地，本实施例中，横向驱动机构2可以包括丝杠和螺母；纵向驱动机构1可以采用与横向驱动机构2相同的机构，或者其他类似的机构，以能够实现纵向移动为准。

具体操作中，可将丝杠水平设置，并安装支脚；进而将螺母套设在丝杠上，进而可将电机驱动丝杠的旋转运动转换为螺母的横向移动，即可实现所需的横向驱动；其中，纵向驱动结构与其类似，只需将丝杠竖直放置即可。

实施例二：

实施例二与实施例一的实质区别在于：还设有托盘结构5。

结合图2、图3所示，本实施例提供的一种线锯系统，可以包括横向驱动机构、设于横向驱动机构上的纵向驱动机构1、设于纵向驱动机构1上的线锯切割单元3；横向驱动机构在图2中未示出，具体请参照实施例一图1中的结构，实施例二中的横向驱动机构与实施例一中的横向驱动机构相同；其中，横向驱动机构用于驱动线锯切割单元3水平移动第一预设距离，第一预设距离为板材的目标宽度数值；纵向驱动机构1用于驱动线锯切割单元3垂直移动第二预设距离，第二预设距离为板材的堆叠高度数值；其中，横向驱动机构的下方设置有托盘结构5。

具体操作中，托盘结构5的上表面开设有用于容纳待切割板材4的槽体6，槽体6的一侧设有挡板结构7；通过上述托盘结构5的设置，能够便捷存储待切割的板材垛；需要切割时，将堆叠好的板材垛整体放置到上述托盘结构5的槽体6中，槽体6中相应可设有用于支撑板材垛的支撑架；进而，还可通过设置在侧方的挡板7，实现板材的靠齐限位操作，能够有效避免切割过程中板材发生的位置移动，能够有效保证最终的切割精度。

优选地，上述挡板与托盘之间设有调节结构，调节结构可以包括滑槽滑轨类似的机构，能够实现挡板在托盘上的位置滑动即可；通过挡板在托盘上的位置调节，能够适应不同尺寸的板材垛的靠齐操作，能够进一步的提高该技术方案的适应性。

实施例三：

实施例三与实施例一的实质区别在于：横向驱动机构的设置不同。

本实施例提供的一种线锯系统，可以包括横向驱动机构、设于横向驱动机构上的纵向驱动机构、设于纵向驱动机构上的线锯切割单元；其中，横向驱动机构用于驱动线锯切割单元水平移动第一预设距离，第一预设距离为板材的目标宽度数值；纵向驱动机构用于驱动线锯切割单元垂直移动第二预设距离，第二预设距离为板材的堆叠高度数值；其中，横向驱动机构包括直线导轨；纵向驱动机构可以采用与横向驱动机构相同的机构，或者其他类似的机构，以能够实现纵向移动为准。

具体操作中，可将直线导轨水平设置，即类似实施例一中的丝杆的设置方式；其中，直线导轨可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动；本实施例中，直线导轨为滚珠直线导轨；通过上述直线导轨的设置，能够实现所需的横向驱动操作。

实施例四：

实施例四与实施例一的实质区别在于：横向驱动机构的设置不同。

本实施例提供的一种线锯系统，可以包括横向驱动机构、设于横向驱动机构上的纵向驱动机构、设于纵向驱动机构上的线锯切割单元；其中，横向驱动机构用于驱动线锯切割单元水平移动第一预设距离，第一预设距离为板材的目标宽度数值；纵向驱动机构用于驱动线锯切割单元垂直移动第二预设距离，第二预设距离为板材的堆叠高度数值；其中，横向驱动机构包括推杆电机；纵向驱动机构可以采用与横向驱动机构相同的机构，或者其他类似的机构，以能够实现纵向移动为准。

具体操作中，可将推杆电机中的推杆水平设置，即类似实施例一中的丝杆的设置方式；其中，推杆电机，又称电动推杆，是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，能够实现远距离控制、集中控制或自动控制。其工作原理为：电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母，类似实施例一中的记载；把电机的旋转运动变成直线运动，进而完成推杆动作；通过上述推杆电机的设置，也能够实现所需的横向驱动操作。

结合实施例一、实施例二、实施例三、实施例四，本发明提供的上述技术方案，能够有效克服现有技术中的缺陷，能够实现板材的自动化切割控制，能够提高产品合格率；能够避免因人工单张切割所带来的偏差，能够实现生产线的优化；可通过上述托盘的设置，能够便捷存储待切割的板材垛；可通过设置在侧方的挡板，实现板材的靠齐限位操作，能够有效避免切割过程中板材发生的位置移动，能够有效保证最终的切割精度。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域的技术人员应该明白，虽然本发明实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明实施例而采用的实施方式，并非用以限定本发明实施例。任何本发明实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本发明实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种线锯系统，其特征在于，包括横向驱动机构、设于横向驱动机构上的纵向驱动机构、设于纵向驱动机构上的线锯切割单元；其中，

所述横向驱动机构用于驱动线锯切割单元水平移动第一预设距离，所述第一预设距离为板材的目标宽度数值；所述纵向驱动机构用于驱动线锯切割单元垂直移动第二预设距离，所述第二预设距离为板材的堆叠高度数值。

2.根据权利要求1所述的线锯系统，其特征在于，

所述线锯切割单元包括线锯驱动机构、支架、设于支架上的导轮、围绕所述线锯驱动机构和导轮且构成闭合环的线锯丝，所述线锯驱动机构驱动线锯丝进行切削操作。

3.根据权利要求2所述的线锯系统，其特征在于，

所述支架与纵向驱动机构连接，所述支架具有底部开口的框架结构，底部开口的区域构成线锯丝作业区。

4.根据权利要求1或2或3所述的线锯系统，其特征在于，

所述横向驱动机构包括丝杠和螺母。

5.根据权利要求1或2或3所述的线锯系统，其特征在于，

所述横向驱动机构包括直线导轨。

6.根据权利要求1或2或3所述的线锯系统，其特征在于，

所述横向驱动机构包括推杆电机。

7.根据权利要求3所述的线锯系统，其特征在于，

所述支架结构包括设于顶端的横杆、分别连接横杆的两端且竖直向下设置的两个侧杆，所述两个侧杆的底端之间的区域构成线锯丝作业区。

8.根据权利要求7所述的线锯系统，其特征在于，

所述支架设有4个导轮，所述4个导轮分别设置在横杆的两端、两个侧杆的底端。

9.根据权利要求1或2或3所述的线锯系统，其特征在于，

所述横向驱动机构的下方设置有托盘结构。

10.根据权利要求9所述的线锯系统，其特征在于，

所述托盘结构的上表面开设有用于容纳待切割板材的槽体，所述槽体的一侧设有挡板结构。