CN210632848U - 一种建筑工程用钢筋整平截断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，提供一种建筑工程用钢筋整平截断设备，旨在解决现有的钢筋切断机多为人工控制，人工丈量好所需钢筋长度距离钢筋截断机刀口的位置，通过工人拖动钢筋至丈量好的位置，存在钢筋下料长度的人为误差，且需要对钢筋进行先行整平才可进行操作，工人劳动强度大的问题，包括加工台和加工台下端安装的多个支撑脚，所述加工台的上端沿着钢筋的运动方向自左向右依次设有整平室和钢筋截断机构，整平室内设有钢筋整平机构，钢筋截断机构安装在底座的上端，且底座固定安装在加工台的上端，钢筋的一端缠绕在钢筋缠绕盘上。本实用新型尤其适用于钢筋的高效整平截断，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种建筑工程用钢筋整平截断设备

技术领域

本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，具体涉及一种建筑工程用钢筋整平截断设备。

背景技术

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。

建筑工程中需要大量的钢筋配合混凝土构成框架，现有的钢筋为了节省占地空间，便于运输，在到达建筑工地时，均为捆状，需要对钢筋进行先整平，并根据建筑工程中对钢筋的定长进行截断，现有的钢筋切断机多为人工控制，人工丈量好所需钢筋长度距离钢筋截断机刀口的位置，通过工人拖动钢筋至丈量好的位置，存在钢筋下料长度的人为误差，且需要对钢筋进行先行整平才可进行操作，工人劳动强度大。

公开号为CN208991648U的专利，公开了一种控制钢筋下料长度的钢筋截断机，它包括钢筋截断机、储料平台、传送装置、堆料平台和钢筋定位装置；所述钢筋截断机、储料平台、传送装置和堆料平台固定安装于地面，钢筋截断机介于储料平台与堆料平台之间，传送装置位于储料平台的后方；传送装置包括前后两块安装基板、传动电机、传动轮、压轮装置和辅助承托滑轮；钢筋定位装置安装在堆料平台上；待截钢筋由储料平台进入传送装置，传送装置传送待截钢筋穿过钢筋截断机的刀口直至钢筋定位装置设置好的位置时停止，钢筋截断机下料，该装置能够机械传送待截钢筋，能够实现待截钢筋所需截断长度的定位，但是该装置存在无法整平钢筋的缺陷，为此，我们提出了一种建筑工程用钢筋整平截断设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑工程用钢筋整平截断设备，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的钢筋切断机多为人工控制，人工丈量好所需钢筋长度距离钢筋截断机刀口的位置，通过工人拖动钢筋至丈量好的位置，存在钢筋下料长度的人为误差，且需要对钢筋进行先行整平才可进行操作，工人劳动强度大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种建筑工程用钢筋整平截断设备，包括加工台和加工台下端安装的多个支撑脚，所述加工台的上端沿着钢筋的运动方向自左向右依次设有整平室和钢筋截断机构，整平室内设有钢筋整平机构，钢筋截断机构安装在底座的上端，且底座固定安装在加工台的上端，钢筋的一端缠绕在钢筋缠绕盘上，且钢筋缠绕盘转动设置在安装架上；

所述钢筋截断机构包括分别固定安装在底座前后两侧的前安装座和后控制箱；

后控制箱的内腔设有气缸，且气缸的输出端贯穿后控制箱的前壁并安装有推进板，推进板的前侧中部设有截切刀；

前安装座的后壁上安装有与截切刀相匹配的截切刀座。

进一步的，所述钢筋截断机构还包括设置在后控制箱和前安装座之间的固定组件，固定组件包括

两个分别安装在后控制箱前壁两侧的后夹持块，后夹持块的后侧固定有安装套筒，且安装套筒的内腔中滑动安装有滑块，滑块与安装套筒内腔前壁之间设有第二弹性件，滑块的后端垂直安装有支撑杆，且支撑杆的后端到达安装套筒的外腔并安装在推进板的前壁上；

两个分别安装在前安装座后壁两侧并与后夹持块相匹配的前夹持块。

进一步的，所述钢筋整平机构包括两个对称安装在整平室内顶壁上的电动推杆，且两个电动推杆的输出端安装有同一个升降板，升降板的下端通过第一支架转动安装有多个上滚压轮，上滚压轮的下方匹配设有用于配合整平钢筋的下滚压轮，多个下滚压轮均通过第二支架转动安装在加工台的上端，其中一个下滚压轮的后轴端到达整平室的外腔并安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装在整平室的后壁上。

更进一步的，所述升降板的两侧对称插设有限位杆，且限位杆固定安装在整平室内顶壁上，限位杆上套设有第一弹性件，第一弹性件的两端分别与整平室内顶壁和升降板上端相连接。

进一步的，所述钢筋截断机构的两侧均设有支撑轮，且支撑轮通过转动架安装在加工台的上端。

进一步的，所述加工台靠近钢筋缠绕盘的一侧通过第三支架转动安装有变向轮。

进一步的，所述整平室内设有用于钢筋截切计米的计米器，且计米器通过导线连接有控制面板，控制面板设置在整平室的前壁上，控制面板上设有显示屏和控制按钮，且控制面板内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种建筑工程用钢筋整平截断设备，具备以下有益效果：

1、通过截切刀、固定组件和截切刀座的组合结构，在钢筋整平输出到达建筑工程要求的长度时，随着截切刀的向前推进截切，固定组件配合截切刀，保证夹紧状态，防止钢筋偏移和扭曲，保证截切的钢筋可以满足建筑工程的需要。

2、通过钢筋整平机构和钢筋截断机构的组合结构，钢筋整平机构有效的保证了钢筋的持续传输并进行整平，根据建筑工程的要求，钢筋截断机构配合对钢筋按其长度进行截断，保证了钢筋的快速高效整平截断，提高建筑工程的钢筋加工效率。

3、通过计米器、钢筋截断机构和控制面板的组合结构，计米器将钢筋传输的计米数据通过导线传输至控制面板并通过显示屏显示出来，结合控制面板内置的PLC控制器，保证了对钢筋的夹持和截断，大大提高了钢筋加工的自动化程度。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种建筑工程用钢筋整平截断设备的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型中钢筋截断机构的结构剖视图；

图4为本实用新型中钢筋截断机构的结构俯视图。

图中：加工台1、支撑脚2、整平室3、钢筋缠绕盘4、变向轮5、钢筋整平机构6、电动推杆61、升降板62、第一支架63、上滚压轮64、下滚压轮65、限位杆66、第一弹性件67、底座7、钢筋截断机构8、后控制箱81、前安装座82、气缸83、推进板84、截切刀85、固定组件86、夹持块861、安装套筒862、滑块863、第二弹性件864、支撑杆865、截切刀座87、支撑轮9、控制面板10、计米器11、钢筋a。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

一种建筑工程用钢筋整平截断设备，包括加工台1和加工台1下端安装的多个支撑脚2，所述加工台1的上端沿着钢筋a的运动方向自左向右依次设有整平室3和钢筋截断机构8，整平室3内设有钢筋整平机构6，用于对卷绕的钢筋a进行先行整平，钢筋截断机构8安装在底座7的上端，且底座7固定安装在加工台1的上端，钢筋截断机构8按照建筑工程的要求对钢筋a进行截断，钢筋a的一端缠绕在钢筋缠绕盘4上，且钢筋缠绕盘4转动设置在安装架上，在整平时可以保证对钢筋a的持续抽拉加工。

本实施例中，如图3和4所示，所述钢筋截断机构8包括分别固定安装在底座7前后两侧的前安装座82和后控制箱81；

后控制箱81的内腔设有气缸83，且气缸83的输出端贯穿后控制箱81的前壁并安装有推进板84，推进板84的前侧中部设有截切刀85；

前安装座82的后壁上安装有与截切刀85相匹配的截切刀座87。

本实施例中，在钢筋整平输出到达建筑工程要求的长度时，气缸83启动，推动推进板84向前运动，从而带动截切刀85向前运动，配合截切刀座87对钢筋a进行快速的截断。

本实施例中，如图3和4所示，为了防止钢筋a截断时，钢筋a偏移和扭曲，所述钢筋截断机构8还包括设置在后控制箱81和前安装座82之间的固定组件86，固定组件86包括

两个分别安装在后控制箱81前壁两侧的后夹持块861，后夹持块861的后侧固定有安装套筒862，且安装套筒862的内腔中滑动安装有滑块863，滑块863与安装套筒862内腔前壁之间设有第二弹性件864，本实施例中，第二弹性件864可为压簧或弹性板，滑块863的后端垂直安装有支撑杆865，且支撑杆865的后端到达安装套筒862的外腔并安装在推进板84的前壁上；

两个分别安装在前安装座82后壁两侧并与后夹持块861相匹配的前夹持块866。

本实施例中，在气缸83启动，推动推进板84向前运动时，后夹持块861配合截切刀85向前运动，此时，后夹持块861配合前夹持块866固定住钢筋a位于截切刀85的两侧，保证截切的稳定性，同时，随着截切刀85的向前推进截切，压动第二弹性件864，配合收缩后夹持块861，保证夹紧状态，防止钢筋a偏移和扭曲。

本实施例中，如图2所示，所述钢筋整平机构6包括两个对称安装在整平室3内顶壁上的电动推杆61，且两个电动推杆61的输出端安装有同一个升降板62，升降板62的下端通过第一支架63转动安装有多个上滚压轮64，上滚压轮64的下方匹配设有用于配合整平钢筋的下滚压轮65，多个下滚压轮65均通过第二支架转动安装在加工台1的上端，其中一个下滚压轮65的后轴端到达整平室3的外腔并安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装在整平室3的后壁上，两个电动推杆61同步启动，推动升降板62平稳下行，多个上滚压轮64结合下滚压轮65对自左向右运动的钢筋a进行滚压整平，伺服电机的设置，可以有效的保证钢筋a的持续运动进行整平，大大提高加工效率。

本实施例中，电动推杆61的型号为DYTZ450-110直式。

本实施例中，如图2所示，所述升降板62的两侧对称插设有限位杆66，且限位杆66固定安装在整平室3内顶壁上，限位杆66上套设有第一弹性件67，第一弹性件67的两端分别与整平室3内顶壁和升降板62上端相连接，本实施例中，第一弹性件67可为拉簧、压簧或弹性板件，限位杆66和第一弹性件67的设置，可以有效的保证升降板62的平行下行，保证上滚压轮64和下滚压轮65的充分抵触钢筋a进行滚压整平。

本实施例中，如图1和2所示，所述钢筋截断机构8的两侧均设有支撑轮9，且支撑轮9通过转动架安装在加工台1的上端，两个支撑轮9的设置，可以有效的保证钢筋a的传输支撑，并配合钢筋截断机构8的截断后，钢筋a的持续平行输出。

本实施例中，如图1和2所示，所述加工台1靠近钢筋缠绕盘4的一侧通过第三支架转动安装有变向轮5，有效的调整钢筋a进入整平室3内的水平度，配合钢筋整平机构6进行钢筋a整平。

本实施例中，如图1和2所示，所述整平室3内设有用于钢筋截切计米的计米器11，且计米器11通过导线连接有控制面板10，控制面板10设置在整平室3的前壁上，控制面板10上设有显示屏和控制按钮，且控制面板10内置有PLC控制器，计米器11将钢筋传输的计米数据通过导线传输至控制面板10并通过显示屏显示出来，控制面板10通过电气控制线与电动推杆61、伺服电机和气缸83相连接。

本实施例中，计米器11为滚轮式计米器，其型号为saip Z96-F，PLC控制器的型号为西门子S7-200。

加工人员通过对控制面板10上控制按钮的操控，结合PLC控制器，有效的控制电动推杆61启动，多个上滚压轮64下行配合下滚压轮65对钢筋a进行滚压整平；有效的控制伺服电机启动，保证钢筋a持续的输出，并配合计米器11的数据与钢筋截断机构8协同工作，保证钢筋a输送的长度；有效的控制气缸83输出端的伸缩，保证了对钢筋a的夹持和截断，大大提高了钢筋a的加工效率。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种建筑工程用钢筋整平截断设备，包括加工台和加工台下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述加工台的上端沿着钢筋的运动方向自左向右依次设有整平室和钢筋截断机构，整平室内设有钢筋整平机构，钢筋截断机构安装在底座的上端，且底座固定安装在加工台的上端，钢筋的一端缠绕在钢筋缠绕盘上，且钢筋缠绕盘转动设置在安装架上；

所述钢筋截断机构包括分别固定安装在底座前后两侧的前安装座和后控制箱；

后控制箱的内腔设有气缸，且气缸的输出端贯穿后控制箱的前壁并安装有推进板，推进板的前侧中部设有截切刀；

前安装座的后壁上安装有与截切刀相匹配的截切刀座。

2.如权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋整平截断设备，其特征在于：所述钢筋截断机构还包括设置在后控制箱和前安装座之间的固定组件，固定组件包括

两个分别安装在后控制箱前壁两侧的后夹持块，后夹持块的后侧固定有安装套筒，且安装套筒的内腔中滑动安装有滑块，滑块与安装套筒内腔前壁之间设有第二弹性件，滑块的后端垂直安装有支撑杆，且支撑杆的后端到达安装套筒的外腔并安装在推进板的前壁上；

两个分别安装在前安装座后壁两侧并与后夹持块相匹配的前夹持块。

3.如权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋整平截断设备，其特征在于：所述钢筋整平机构包括两个对称安装在整平室内顶壁上的电动推杆，且两个电动推杆的输出端安装有同一个升降板，升降板的下端通过第一支架转动安装有多个上滚压轮，上滚压轮的下方匹配设有用于配合整平钢筋的下滚压轮，多个下滚压轮均通过第二支架转动安装在加工台的上端，其中一个下滚压轮的后轴端到达整平室的外腔并安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装在整平室的后壁上。

4.如权利要求3所述的一种建筑工程用钢筋整平截断设备，其特征在于：所述升降板的两侧对称插设有限位杆，且限位杆固定安装在整平室内顶壁上，限位杆上套设有第一弹性件，第一弹性件的两端分别与整平室内顶壁和升降板上端相连接。

5.如权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋整平截断设备，其特征在于：所述钢筋截断机构的两侧均设有支撑轮，且支撑轮通过转动架安装在加工台的上端。

6.如权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋整平截断设备，其特征在于：所述加工台靠近钢筋缠绕盘的一侧通过第三支架转动安装有变向轮。

7.如权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋整平截断设备，其特征在于：所述整平室内设有用于钢筋截切计米的计米器，且计米器通过导线连接有控制面板，控制面板设置在整平室的前壁上，控制面板上设有显示屏和控制按钮，且控制面板内置有PLC控制器。

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