CN212946511U - 一种用于卷料校平切割的自动裁板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于卷料校平切割的自动裁板机，包括底座、开卷单元、校平单元、输送单元和夹紧组件；所述底座上侧的左端固定有两个第一固定板，且两个第一固定板前后对应设置，后端所述第一固定板的左侧固定有第二固定板，所述第一固定板的侧面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内均滑动连接有第一滑块，所述底座上侧的中部固定有U形固定架，所述U形固定架竖直端的内侧转动连接有螺杆，所述U形固定架的前侧设有伺服电机，所述螺杆的前端穿过U形固定架竖直端的前侧与伺服电机的输出轴固定连接，该用于卷料校平切割的自动裁板机，能实现开卷、校平、切割的自动化操作、整个过程无需大量人工配合、生产效率高。

Description

一种用于卷料校平切割的自动裁板机

技术领域

本实用新型涉及板材裁切技术领域，具体为一种用于卷料校平切割的自动裁板机。

背景技术

在钣金加工过程中，比如电热水器内胆等产品搪瓷处理前，通常需要对金属卷料进行开料加工。目前，在进行开料加工时，国内生产厂家一般采用先将金属卷料开卷校平，然后送入剪板机加工成长度相同的板料，最后再由人工切割、打磨成所需规格零件。但在实际生产过程中发现，现有的加工方式存在以下缺陷：现有的加工过程需要大量人工配合，生产效率较低，所需劳动成本高，特别是在工人的生产力无法得到提高的前提下，这种生产方式很难适应现代化生产的需要，不能满足现有的使用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于卷料校平切割的自动裁板机，能实现开卷、校平、切割的自动化操作、整个过程无需大量人工配合、生产效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于卷料校平切割的自动裁板机，包括底座、开卷单元、校平单元、输送单元和夹紧组件；

所述底座上侧的左端固定有两个第一固定板，且两个第一固定板前后对应设置，后端所述第一固定板的左侧固定有第二固定板，所述第一固定板的侧面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内均滑动连接有第一滑块，所述底座上侧的中部固定有U形固定架，所述U形固定架竖直端的内侧转动连接有螺杆，所述U形固定架的前侧设有伺服电机，所述螺杆的前端穿过U形固定架竖直端的前侧与伺服电机的输出轴固定连接，所述螺杆的侧面螺接有移动块，所述移动块的底侧设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定有第一固定块，所述第一固定块的中部安装有第一切割本体，所述底座底侧的四周均设有支腿；

所述开卷单元包括第一转动轴、支撑杆、弧形板和第一电机，所述第二固定板的前侧中部转动连接有第一转动轴，所述第二固定板的后侧设有第一电机，所述第一转动轴的后端穿过第二固定板的后侧与第一电机的输出轴固定连接，所述第一转动轴的侧面等距阵列固定有八个支撑杆，所述支撑杆远离第一转动轴的一端均固定有弧形板；

所述校平单元包括第二转动轴、第二电机、第三转动轴和压辊，所述第一固定板内侧的上端转动连接有第二转动轴，前端所述第一固定板的前侧设有第二电机，所述第二转动轴的前端穿过第一固定板的前侧与第二电机的输出轴固定连接，所述第一滑块彼此靠近的一侧转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴位于第二转动轴的正下方，所述第三转动轴和第二转动轴的侧面均套接有压辊；

所述输送单元包括第三固定板、导向杆、无杆电机、支撑块和移动板，所述底座上侧的中部和右端均固定有第三固定板，所述第三固定板彼此靠近的一侧固定有两个导向杆，且两个导向杆前后对应设置，所述导向杆的侧面均滑动连接有无杆电机，所述无杆电机的上侧均设有支撑块，所述支撑块的上端设有移动板；

所述夹紧组件包括第一滑槽、L形夹块、第四固定板、第一电动推杆和连接板，所述移动板的上侧开设有两条第一滑槽，且两个第一滑槽前后对应设置，所述第一滑槽内均滑动连接有L形夹块，所述L形夹块的一侧通过连接板固定连接，所述移动板上侧的前后两端均固定有第四固定板，所述第四固定板彼此靠近的一侧均设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端分别与连接板的一侧连接；

其中：所述移动板位于第三固定板的上方，将待切割的卷材套接在弧形板的侧面，第一电机带动第一转动轴转动，从而带动支撑杆和弧形板转动，从而带动卷材转动，以此对卷材进行开卷操作，将开卷卷材的一端延伸至压辊之间，第二电机带动第二转动轴转动，配合第三转动轴转动，通过压辊对卷材进行校平，无杆电机带动支撑块和移动板左右移动，从而对校平过的卷材进行输送，第一电动推杆推动第四固定板彼此靠近，从而通过L形夹块对校平过的卷材进行夹紧，伺服电机带动螺杆转动，从而带动移动块前后移动，配合第二电动推杆带动第一固定块和第一切割本体向下移动，对校平的卷材进行侧切，操作简单，能实现开卷、校平、切割的自动化操作，整个过程无需大量人工配合，生产效率高。

进一步的，所述U形固定架水平端的底侧开设有限位槽，所述移动块的上侧固定有第三滑块，所述第三滑块的另一端滑动连接在限位槽内，通过设置限位槽和第三滑块，防止移动块移动的过程中发生轴向转动，提高了移动块移动过程中的稳定性。

进一步的，所述移动块的右侧上端固定有第五固定板，所述第五固定板的底侧设有滑轨，所述滑轨的侧面滑动连接有第二滑块，所述移动块的右侧中部设有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端与第二滑块的一侧固定连接，所述第二滑块的底侧设有第四电动推杆，所述第四电动推杆的伸缩端固定有第二固定块，所述第二固定块内安装有第二切割机本体，当对校平过的卷材进行侧切后，第三电动推杆带动第二滑块左右移动，配合第四电动推杆带动第二固定块和第二切割机本体对侧切后的卷材进行横切，减少人工操作的麻烦，更能满足人们的使用需求。

进一步的，所述第一转动轴的前端中部通过第二紧固螺栓可拆卸安装有限位盘，所述第一滑块为“工”形结构，所述第一滑块侧面的左右两端均通过第一紧固螺栓固定在第一固定板的侧面，通过设置第二紧固螺栓和限位盘，防止待切割的卷材发生前后移动，第一滑块为“工”形结构，提高了第一滑块移动时的稳定性，通过设置第一紧固螺栓，便于调节第三转动轴的位置，从而便于对不同厚度的卷材进行校平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于卷料校平切割的自动裁板机，具有以下好处：

1、将待切割的卷材套接在弧形板的侧面，第一电机带动第一转动轴转动，从而带动支撑杆和弧形板转动，从而带动卷材转动，以此对卷材进行开卷操作，将开卷卷材的一端延伸至压辊之间，第二电机带动第二转动轴转动，配合第三转动轴转动，通过压辊对卷材进行校平，无杆电机带动支撑块和移动板左右移动，从而对校平过的卷材进行输送，第一电动推杆推动第四固定板彼此靠近，从而通过L形夹块对校平过的卷材进行夹紧，伺服电机带动螺杆转动，从而带动移动块前后移动，配合第二电动推杆带动第一固定块和第一切割本体向下移动，对校平的卷材进行侧切，操作简单，能实现开卷、校平、切割的自动化操作，整个过程无需大量人工配合，生产效率高。

2、通过设置限位槽和第三滑块，防止移动块移动的过程中发生轴向转动，提高了移动块移动过程中的稳定性，通过设置第二紧固螺栓和限位盘，防止待切割的卷材发生前后移动，第一滑块为“工”形结构，提高了第一滑块移动时的稳定性，通过设置第一紧固螺栓，便于调节第三转动轴的位置，从而便于对不同厚度的卷材进行校平。

3、当对校平过的卷材进行侧切后，第三电动推杆带动第二滑块左右移动，配合第四电动推杆带动第二固定块和第二切割机本体对侧切后的卷材进行横切，减少人工操作的麻烦，更能满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧结构示意图；

图3为本实用新型右侧结构示意图；

图4为本实用新型底部结构示意图；

图5为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1底座、2第一固定板、3第二固定板、4开卷单元、41第一转动轴、42支撑杆、43弧形板、44第一电机、5校平单元、51第二转动轴、52第二电机、53第三转动轴、54压辊、6输送单元、61第三固定板、62导向杆、63无杆电机、64支撑块、65移动板、7夹紧组件、71第一滑槽、72L形夹块、73第四固定板、74第一电动推杆、75连接板、8第二滑槽、9第一滑块、10第一紧固螺栓、11U形固定架、12第二紧固螺栓、13限位盘、14螺杆、15伺服电机、16移动块、17第二电动推杆、18第一固定块、19第一切割机本体、20第五固定板、21滑轨、22第二滑块、23第三电动推杆、24第四电动推杆、25第二固定块、26第二切割机本体、27支腿、28限位槽、29第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于卷料校平切割的自动裁板机，包括底座1、开卷单元4、校平单元5、输送单元6和夹紧组件7；

底座1上侧的左端固定有两个第一固定板2，且两个第一固定板2前后对应设置，后端第一固定板2的左侧固定有第二固定板3，第一固定板2的侧面均开设有第二滑槽8，第二滑槽8内均滑动连接有第一滑块9，底座1上侧的中部固定有U形固定架11，U形固定架11竖直端的内侧转动连接有螺杆14，U形固定架11的前侧设有伺服电机15，螺杆15的前端穿过U形固定架11竖直端的前侧与伺服电机15的输出轴固定连接，螺杆14的侧面螺接有移动块16，移动块16的底侧设有第二电动推杆17，第二电动推杆17的伸缩端固定有第一固定块18，第一固定块18的中部安装有第一切割本体19，底座1底侧的四周均设有支腿27，U形固定架11水平端的底侧开设有限位槽28，移动块16的上侧固定有第三滑块29，第三滑块29的另一端滑动连接在限位槽28内，通过设置限位槽28和第三滑块29，防止移动块16移动的过程中发生轴向转动，提高了移动块16移动过程中的稳定性，移动块16的右侧上端固定有第五固定板20，第五固定板20的底侧设有滑轨21，滑轨21的侧面滑动连接有第二滑块22，移动块16的右侧中部设有第三电动推杆23，第三电动推杆23的伸缩端与第二滑块22的一侧固定连接，第二滑块22的底侧设有第四电动推杆24，第四电动推杆24的伸缩端固定有第二固定块25，第二固定块25内安装有第二切割机本体26，当对校平过的卷材进行侧切后，第三电动推杆23带动第二滑块22左右移动，配合第四电动推杆24带动第二固定块25和第二切割机本体26对侧切后的卷材进行横切，减少人工操作的麻烦，更能满足人们的使用需求；

开卷单元4包括第一转动轴41、支撑杆42、弧形板43和第一电机44，第二固定板3的前侧中部转动连接有第一转动轴41，第二固定板3的后侧设有第一电机44，第一转动轴41的后端穿过第二固定板3的后侧与第一电机44的输出轴固定连接，第一转动轴41的侧面等距阵列固定有八个支撑杆42，支撑杆42远离第一转动轴41的一端均固定有弧形板43，第一转动轴41的前端中部通过第二紧固螺栓12可拆卸安装有限位盘13，第一滑块9为“工”形结构，第一滑块9侧面的左右两端均通过第一紧固螺栓10固定在第一固定板2的侧面，通过设置第二紧固螺栓12和限位盘13，防止待切割的卷材发生前后移动，第一滑块9为“工”形结构，提高了第一滑块9移动时的稳定性，通过设置第一紧固螺栓10，便于调节第三转动轴53的位置，从而便于对不同厚度的卷材进行校平；

校平单元5包括第二转动轴51、第二电机52、第三转动轴53和压辊54，第一固定板2内侧的上端转动连接有第二转动轴51，前端第一固定板2的前侧设有第二电机52，第二转动轴51的前端穿过第一固定板2的前侧与第二电机52的输出轴固定连接，第一滑块9彼此靠近的一侧转动连接有第三转动轴53，第三转动轴53位于第二转动轴51的正下方，第三转动轴53和第二转动轴51的侧面均套接有压辊54；

输送单元6包括第三固定板61、导向杆62、无杆电机63、支撑块64和移动板65，底座1上侧的中部和右端均固定有第三固定板61，第三固定板61彼此靠近的一侧固定有两个导向杆62，且两个导向杆62前后对应设置，导向杆62的侧面均滑动连接有无杆电机63，无杆电机63的上侧均设有支撑块64，支撑块64的上端设有移动板65；

夹紧组件7包括第一滑槽71、L形夹块72、第四固定板73、第一电动推杆74和连接板75，移动板65的上侧开设有两条第一滑槽71，且两个第一滑槽71前后对应设置，第一滑槽71内均滑动连接有L形夹块72，L形夹块72的一侧通过连接板75固定连接，移动板65上侧的前后两端均固定有第四固定板73，第四固定板73彼此靠近的一侧均设有第一电动推杆74，第一电动推杆74的伸缩端分别与连接板75的一侧连接；

其中：移动板65位于第三固定板61的上方，将待切割的卷材套接在弧形板43的侧面，第一电机44带动第一转动轴41转动，从而带动支撑杆42和弧形板43转动，从而带动卷材转动，以此对卷材进行开卷操作，将开卷卷材的一端延伸至压辊54之间，第二电机52带动第二转动轴51转动，配合第三转动轴53转动，通过压辊54对卷材进行校平，无杆电机63带动支撑块64和移动板65左右移动，从而对校平过的卷材进行输送，第一电动推杆74推动第四固定板73彼此靠近，从而通过L形夹块72对校平过的卷材进行夹紧，伺服电机15带动螺杆14转动，从而带动移动块16前后移动，配合第二电动推杆17带动第一固定块18和第一切割本体19向下移动，对校平的卷材进行侧切，操作简单，能实现开卷、校平、切割的自动化操作，整个过程无需大量人工配合，生产效率高。

在使用时：将待切割的卷材套接在弧形板43的侧面，第一电机44带动第一转动轴41转动，从而带动支撑杆42和弧形板43转动，从而带动卷材转动，以此对卷材进行开卷操作，将开卷卷材的一端延伸至压辊54之间，第二电机52带动第二转动轴51转动，配合第三转动轴53转动，通过压辊54对卷材进行校平，无杆电机63带动支撑块64和移动板65左右移动，从而对校平过的卷材进行输送，第一电动推杆74推动第四固定板73彼此靠近，从而通过L形夹块72对校平过的卷材进行夹紧，伺服电机15带动螺杆14转动，从而带动移动块16前后移动，配合第二电动推杆17带动第一固定块18和第一切割本体19向下移动，对校平的卷材进行侧切，操作简单，能实现开卷、校平、切割的自动化操作，整个过程无需大量人工配合，生产效率高，当对校平过的卷材进行侧切后，第三电动推杆23带动第二滑块22左右移动，配合第四电动推杆24带动第二固定块25和第二切割机本体26对侧切后的卷材进行横切，减少人工操作的麻烦，更能满足人们的使用需求，通过设置限位槽28和第三滑块29，防止移动块16移动的过程中发生轴向转动，提高了移动块16移动过程中的稳定性，通过设置第二紧固螺栓12和限位盘13，防止待切割的卷材发生前后移动，第一滑块9为“工”形结构，提高了第一滑块9移动时的稳定性，通过设置第一紧固螺栓10，便于调节第三转动轴53的位置，从而便于对不同厚度的卷材进行校平。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机44、第二电机52、无杆电机63、第一电动推杆74、伺服电机15、第二电动推杆17、第一切割机本体19、第三电动推杆23、第四电动推杆24和第二切割机本体26的输入端分别电连接外部PLC控制器的输出端，外部PLC控制器控制单片机控制第一电机44、第二电机52、无杆电机63、第一电动推杆74、伺服电机15、第二电动推杆17、第一切割机本体19、第三电动推杆23、第四电动推杆24和第二切割机本体26工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于卷料校平切割的自动裁板机，包括底座、开卷单元、校平单元、输送单元和夹紧组件，其特征在于：

所述底座上侧的左端固定有两个第一固定板，且两个第一固定板前后对应设置，后端所述第一固定板的左侧固定有第二固定板，所述第一固定板的侧面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内均滑动连接有第一滑块，所述底座上侧的中部固定有U形固定架，所述U形固定架竖直端的内侧转动连接有螺杆，所述U形固定架的前侧设有伺服电机，所述螺杆的前端穿过U形固定架竖直端的前侧与伺服电机的输出轴固定连接，所述螺杆的侧面螺接有移动块，所述移动块的底侧设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定有第一固定块，所述第一固定块的中部安装有第一切割本体，所述底座底侧的四周均设有支腿；

所述开卷单元包括第一转动轴、支撑杆、弧形板和第一电机，所述第二固定板的前侧中部转动连接有第一转动轴，所述第二固定板的后侧设有第一电机，所述第一转动轴的后端穿过第二固定板的后侧与第一电机的输出轴固定连接，所述第一转动轴的侧面等距阵列固定有八个支撑杆，所述支撑杆远离第一转动轴的一端均固定有弧形板；

所述校平单元包括第二转动轴、第二电机、第三转动轴和压辊，所述第一固定板内侧的上端转动连接有第二转动轴，前端所述第一固定板的前侧设有第二电机，所述第二转动轴的前端穿过第一固定板的前侧与第二电机的输出轴固定连接，所述第一滑块彼此靠近的一侧转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴位于第二转动轴的正下方，所述第三转动轴和第二转动轴的侧面均套接有压辊；

所述输送单元包括第三固定板、导向杆、无杆电机、支撑块和移动板，所述底座上侧的中部和右端均固定有第三固定板，所述第三固定板彼此靠近的一侧固定有两个导向杆，且两个导向杆前后对应设置，所述导向杆的侧面均滑动连接有无杆电机，所述无杆电机的上侧均设有支撑块，所述支撑块的上端设有移动板；

所述夹紧组件包括第一滑槽、L形夹块、第四固定板、第一电动推杆和连接板，所述移动板的上侧开设有两条第一滑槽，且两个第一滑槽前后对应设置，所述第一滑槽内均滑动连接有L形夹块，所述L形夹块的一侧通过连接板固定连接，所述移动板上侧的前后两端均固定有第四固定板，所述第四固定板彼此靠近的一侧均设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端分别与连接板的一侧连接；

其中：所述移动板位于第三固定板的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于卷料校平切割的自动裁板机，其特征在于：所述U形固定架水平端的底侧开设有限位槽，所述移动块的上侧固定有第三滑块，所述第三滑块的另一端滑动连接在限位槽内。

3.根据权利要求1所述的一种用于卷料校平切割的自动裁板机，其特征在于：所述移动块的右侧上端固定有第五固定板，所述第五固定板的底侧设有滑轨，所述滑轨的侧面滑动连接有第二滑块，所述移动块的右侧中部设有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端与第二滑块的一侧固定连接，所述第二滑块的底侧设有第四电动推杆，所述第四电动推杆的伸缩端固定有第二固定块，所述第二固定块内安装有第二切割机本体。

4.根据权利要求1所述的一种用于卷料校平切割的自动裁板机，其特征在于：所述第一转动轴的前端中部通过第二紧固螺栓可拆卸安装有限位盘，所述第一滑块为“工”形结构，所述第一滑块侧面的左右两端均通过第一紧固螺栓固定在第一固定板的侧面。

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