CN218799443U - 一种方便送料的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板机技术领域，公开了一种方便送料的剪板机，包括剪板机本体，剪板机本体的进料端一侧设置有送料装置，送料装置包括支撑台，支撑台的台面与剪板机本体的剪切下模平齐，支撑台上间隔设置有若干安装槽，安装槽与剪板机本体的剪切上模刀口长度方向平行，每个安装槽中成对的设置有若干组夹料辊，夹料辊竖直设置，若干安装槽中成对的夹料辊线性排布，位于同一直线的成对夹料辊组成放料通道，支撑台上设置有驱动组件一，驱动组件一同于驱动成对的夹料辊相互或远离或靠近，支撑台远离剪板机本体的一侧设置有将板材推动至剪板机本体的剪切下模处的推料机构，本实用新型能够同时对多个工件进行剪板，送料方便，大大提升了剪板效率。

Description

一种方便送料的剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，特别涉及一种方便送料的剪板机。

背景技术

剪板机是一种对金属板材进行剪板的设备，包括剪切上模、剪切下模和限位机构，通过剪板机的剪切上模和剪切下模的作用，将金属板材剪切成需要的尺寸的金属板，限位机构能够对金属板进行定位，从而使可以方便控制每次对金属板剪切的长度。现有对一种金属板材进行剪切，原材料工件为尺寸均匀的长方形金属板，原材料工件的长度较长，宽度较窄，需要对其进行剪切，将原材料工件剪切成尺寸较小的方形板，在剪切的过程中，由于原材料工件长度较长，因此需要人工扶持进行剪切，为了节省人工，每次只能对一块原材料金属板进行剪切，这就导致了剪切时效率很低，因此需要一种剪板机，能够同时对多块金属板进行剪切，并且取代人工进行送料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便送料的剪板机，具有同时对多块金属板进行剪切，并且取代人工进行送料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便送料的剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体的进料端一侧设置有送料装置，所述送料装置包括支撑台，所述支撑台的台面与剪板机本体的剪切下模平齐，所述支撑台上间隔设置有若干安装槽，所述安装槽与剪板机本体的剪切上模刀口长度方向平行，每个安装槽中成对的设置有若干组夹料辊，所述夹料辊竖直设置，若干安装槽中成对的夹料辊线性排布，位于同一直线的成对夹料辊组成放料通道，所述支撑台上设置有驱动组件一，所述驱动组件一同于驱动成对的夹料辊相互或远离或靠近，所述支撑台远离剪板机本体的一侧设置有将板材推动至剪板机本体的剪切下模处的推料机构。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动组件一包括与放料通道两侧线性排布的夹料辊连接的连接架、传动杆、导向杆一和电机一，所述夹料辊与连接架转动连接，所述传动杆的轴线与安装槽平行，所述传动杆包括同轴设置若干丝杠一，所述丝杠一的数量和连接架的数量相匹配，相邻的丝杠一之间旋向相反，若干连接架分别与若干丝杠一的丝杠螺母固定连接，所述导向杆一与传动杆平行，所述导向杆一与连接架滑动连接，所述电机一与传动杆的一端

传动连接。

通过采用上述技术方案，工作时，操作人员将多个工件放置在成对夹料辊之间的放料通道中，控制电机一转动，带动传动杆转动，传动杆转动时，使连接架和夹料辊移动，从而使成对的夹料辊相互靠近将工件夹紧，通过夹料辊的夹紧作用，使每个工件能够摆正，同时在剪切的时候也可以避免工件弹起，当工件夹紧摆正之后，通过推料机构将工件向剪板机一侧推动，使工件的一端和剪板机的限位机构相抵后，推料机构停止，然后剪板机进行剪切，剪切完成之后，推料机构继续向前推动工件，如此循环往复，直到工件完全被剪切完成，最后推料机构将最后的工件推出支撑台后复位，随后操作人员重新上料，如此实现剪板机的多工件自动送料。

作为本实用新型的进一步设置，所述推料机构包括位于支撑台远离剪板机本体一侧的若干推料板，若干推料板的数量和位置与放料通道相匹配，所述推料板的底部与支撑台端面的间距小于工件的厚度，所述支撑台上设置有驱动推料板沿放料通道直线往复运动的驱动组件二，若干所述推料板与工件相抵时，所述推料板与工件相抵接的部位位于同一平面。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动组件二包括与推料板相连的支架、与支撑台转动连接的丝杠二、与丝杠二传动连接的电机二，若干推料板与支架固定连接，所述支架与支撑台滑动连接，所述丝杠二与安装槽垂直设置，所述支架的一端与丝杠二的丝杠螺母固定连接，所述电机二与支撑台固定连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述推料板包括竖板和平板，竖板和平板垂直固定设置形成L型，所述竖板与支架固定连接，若干所述平板朝向剪板机本体的一端共面，所述平板的长度大于靠近剪板机本体的夹料辊与剪切下模边沿之间的距离。

通过采用上述技术方案，在对工件送料的过程中，控制电机二带动丝杠二转动，从而使支架和推料板运动，推料板推动工件朝向剪板机移动，完成送料。

由于最后一次剪切完成之后，还有一块工件需要推出支撑台，将推料板设计成L型，方便将最后一块工件推出支撑台，保证丝杠二的正常安装时，支架运动至靠近剪板机一侧时，推料板中的平板能够将最后一块工件推出支撑台。

作为本实用新型的进一步设置，所述平板朝向剪板机本体的一端设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，设置橡胶垫可以对工件进行缓冲，可能有些工件的尺寸误差范围较大，将工件推动至和剪板机的限位机构相抵后，工件靠近剪板机一侧的侧面为平面，由于尺寸误差的存在，使得工件远离剪板机一侧的侧面不在一个平面，通过设置橡胶垫，能够缓冲这种误差，从而使整个结构更加稳定。

本实用新型的有益效果是：

工作时，操作人员将多个工件放置在成对夹料辊之间的放料通道中，控制电机一转动，带动传动杆转动，传动杆转动时，使连接架和夹料辊移动，从而使成对的夹料辊相互靠近将工件夹紧，通过夹料辊的夹紧作用，使每个工件能够摆正，同时在剪切的时候也可以避免工件弹起，当工件夹紧摆正之后，控制电机二带动丝杠二转动，从而使支架和推料板运动，推料板推动工件朝向剪板机移动，完成送料，使工件的一端和剪板机的限位机构相抵后，推料机构停止，然后剪板机进行剪切，剪切完成之后，推料机构继续向前推动工件，如此循环往复，直到工件完全被剪切完成，最后推料机构将最后的工件推出支撑台后复位，随后操作人员重新上料，如此实现剪板机的多工件自动送料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例整体结构示意图；

图3是本实施例驱动组件一结构示意图；

图中，1、剪板机本体，2、支撑台，3、安装槽，4、夹料辊，5、驱动组件一，51、连接架，52、传动杆，521、丝杠一，53、导向杆一，54、电机一，6、推料机构，61、推料板，611、竖板，612、平板，62、驱动组件二，621、支架，622、丝杠二，623、电机二。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种方便送料的剪板机，参考图1至图3，包括剪板机本体1，本实施例的剪板机的出料端设有限位机构，当板材进行剪切的时候，根据工件需要剪切的尺寸，可以调节限位机构的位置，使得在对板材送料的时候，可以将多个工件的一端与限位机构相抵，当剪板机进行剪切时，多个工件剪切的长度相等，从而方便多个工件的定位。

剪板机本体1的进料端一侧设置有送料装置，送料装置包括支撑台2，支撑台2的台面与剪板机本体1的剪切下模平齐，支撑台2上间隔平行设置有四组安装槽3，四组安装槽3与剪板机本体1的剪切上模刀口长度方向平行，每个安装槽3中成对的设置有四组夹料辊4，夹料辊4竖直设置，安装槽3中成对的夹料辊4线性排布，位于同一直线的成对夹料辊4组成放料通道，成对的四组夹料辊4形成了四个放料通道，即可以同时对四组工件进行同时剪板，可以根据剪板机的大小和实际情况对成对夹料辊4的数量进行调整，支撑台2上设置有驱动组件一5，驱动组件一5同于驱动成对的夹料辊4相互或远离或靠近，支撑台2远离剪板机本体1的一侧设置有将板材推动至剪板机本体1的剪切下模处的推料机构6。

驱动组件一5包括与放料通道两侧线性排布的夹料辊4连接的连接架51、传动杆52、导向杆一53和电机一54，夹料辊4与连接架51转动连接，传动杆52的轴线与安装槽3平行，传动杆52包括同轴设置若干丝杠一521，丝杠一521的数量和连接架51的数量相匹配，相邻的丝杠一521之间旋向相反，若干连接架51分别与若干丝杠一521的丝杠螺母固定连接，导向杆一53与传动杆52平行，导向杆一53与连接架51滑动连接，电机一54与传动杆52的一端传动连接。

推料机构6包括位于支撑台2远离剪板机本体1一侧的若干推料板61，若干推料板61的数量和位置与放料通道相匹配，推料板61的底部与支撑台2端面的间距小于工件的厚度，支撑台上设置有驱动推料板61沿放料通道直线往复运动的驱动组件二62，若干推料板61与工件相抵时，推料板61与工件相抵接的部位位于同一平面。

驱动组件二62包括与推料板61相连的支架621、与支撑台2转动连接的丝杠二622、与丝杠二622传动连接的电机二623，若干推料板61与支架621固定连接，支架621与支撑台2滑动连接，丝杠二622与安装槽3垂直设置，支架621的一端与丝杠二622的丝杠螺母固定连接，电机二624与支撑台2固定连接。

推料板61包括竖板611和平板612，竖板611和平板612垂直固定设置形成L型，竖板611与支架621固定连接，若干平板612朝向剪板机本体1的一端共面，平板612的长度大于靠近剪板机本体1的夹料辊4与剪切下模边沿之间的距离，平板612朝向剪板机本体1的一端设置有橡胶垫。

由于最后一次剪切完成之后，还有一块工件需要推出支撑台2，将推料板61设计成L型，方便将最后一块工件推出支撑台2，保证丝杠二622的正常安装时，支架621运动至靠近剪板机一侧时，推料板61中的平板612能够将最后一块工件推出支撑台2；

设置橡胶垫可以对工件进行缓冲，可能有些工件的尺寸误差范围较大，将工件推动至和剪板机的限位机构相抵后，工件靠近剪板机一侧的侧面为平面，由于尺寸误差的存在，使得工件远离剪板机一侧的侧面不在一个平面，通过设置橡胶垫，能够缓冲这种误差，从而使整个结构更加稳定。

本实施例的工作原理如下：

工作时，操作人员将多个工件放置在成对夹料辊4之间的放料通道中，控制电机一54转动，带动传动杆52转动，传动杆52转动时，使连接架51和夹料辊4移动，从而使成对的夹料辊4相互靠近将工件夹紧，随后电机一54停止，通过夹料辊4的夹紧作用，使每个工件能够摆正，同时在剪切的时候也可以避免工件弹起，当工件夹紧摆正之后，控制电机二624带动丝杠二622转动，从而使支架621和推料板61运动，推料板61推动工件朝向剪板机移动，完成送料，使工件的一端和剪板机的限位机构相抵后，推料机构6停止，然后剪板机进行剪切，剪切完成之后，推料机构6继续向前推动工件，如此循环往复，直到工件完全被剪切完成，最后推料机构6将最后的工件推出支撑台2后复位，随后控制电机一54反向转动，成对的夹料辊4相互远离，使放料通道变宽，方便操作人员重新上料，重新上料之后，重复上述步骤，如此实现剪板机的多工件自动送料，大大提高了剪切效率。

Claims (6)

1.一种方便送料的剪板机，包括剪板机本体(1)，其特征在于：所述剪板机本体(1)的进料端一侧设置有送料装置，所述送料装置包括支撑台(2)，所述支撑台(2)的台面与剪板机本体(1)的剪切下模平齐，所述支撑台(2)上间隔设置有若干安装槽(3)，所述安装槽(3)与剪板机本体(1)的剪切上模刀口长度方向平行，每个安装槽(3)中成对的设置有若干组夹料辊(4)，所述夹料辊(4)竖直设置，若干安装槽(3)中成对的夹料辊(4)线性排布，位于同一直线的成对夹料辊(4)组成放料通道，所述支撑台(2)上设置有驱动组件一(5)，所述驱动组件一(5)同于驱动成对的夹料辊(4)相互或远离或靠近，所述支撑台(2)远离剪板机本体(1)的一侧设置有将板材推动至剪板机本体(1)的剪切下模处的推料机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种方便送料的剪板机，其特征在于：所述驱动组件一(5)包括与放料通道两侧线性排布的夹料辊(4)连接的连接架(51)、传动杆(52)、导向杆一(53)和电机一(54)，所述夹料辊(4)与连接架(51)转动连接，所述传动杆(52)的轴线与安装槽(3)平行，所述传动杆(52)包括同轴设置若干丝杠一(521)，所述丝杠一(521)的数量和连接架(51)的数量相匹配，相邻的丝杠一(521)之间旋向相反，若干连接架(51)分别与若干丝杠一(521)的丝杠螺母固定连接，所述导向杆一(53)与传动杆(52)平行，所述导向杆一(53)与连接架(51)滑动连接，所述电机一(54)与传动杆(52)的一端传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便送料的剪板机，其特征在于：所述推料机构(6)包括位于支撑台(2)远离剪板机本体(1)一侧的若干推料板(61)，若干推料板(61)的数量和位置与放料通道相匹配，所述推料板(61)的底部与支撑台(2)端面的间距小于工件的厚度，所述支撑台(2)上设置有驱动推料板(61)沿放料通道直线往复运动的驱动组件二(62)，若干所述推料板(61)与工件相抵时，所述推料板(61)与工件相抵接的部位位于同一平面。

4.根据权利要求3所述的一种方便送料的剪板机，其特征在于：所述驱动组件二(62)包括与推料板(61)相连的支架(621)、与支撑台(2)转动连接的丝杠二(622)、与丝杠二(622)传动连接的电机二(623)，若干推料板(61)与支架(621)固定连接，所述支架(621)与支撑台(2)滑动连接，所述丝杠二(622)与安装槽(3)垂直设置，所述支架(621)的一端与丝杠二(622)的丝杠螺母固定连接，所述电机二(623)与支撑台(2)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种方便送料的剪板机，其特征在于：所述推料板(61)包括竖板(611)和平板(612)，竖板(611)和平板(612)垂直固定设置形成L型，所述竖板(611)与支架(621)固定连接，若干所述平板(612)朝向剪板机本体(1)的一端共面，所述平板(612)的长度大于靠近剪板机本体(1)的夹料辊(4)与剪切下模边沿之间的距离。

6.根据权利要求5所述的一种方便送料的剪板机，其特征在于：所述平板(612)朝向剪板机本体(1)的一端设置有橡胶垫。

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