CN220445160U - 铜排批量化生产用定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铜排批量化生产用定长切割装置，属于铜排生产设备的技术领域，其包括工作台，所述工作台中部设有裁切机构，所述裁切机构两侧分别设置有送料机构和定长限位机构，所述送料机构包括安装在所述工作台上的动力组件和导向组件。本申请能够实现自动化送料，工作人员只需在每根铜条上料时进行辅助上料即可，在切割过程中，无需人工推送，可以极大地减轻工作人员的劳动强度，同时，通过设置有导向组件，避免铜条在输送过程中发生位置偏移，确保切割出来的铜排两端切口整齐。

Description

铜排批量化生产用定长切割装置

技术领域

本申请涉及铜排生产设备的技术领域，尤其是涉及一种铜排批量化生产用定长切割装置。

背景技术

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电)，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。

铜排在生产过程中，一般是由整根铜条根据需要通过裁切机分割成等长的铜排，然后经过打磨等工序加工而成。

现有技术中的等长切割，需要工作人员手动推进整根铜条进行裁切，在批量化生产时，由于产品量较大，不仅导致工作人员劳动强度较高，还会影响产品质量。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种铜排批量化生产用定长切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供一种铜排批量化生产用定长切割装置采用如下的技术方案：

一种铜排批量化生产用定长切割装置，包括工作台，所述工作台中部设有裁切机构，所述裁切机构两侧分别设置有送料机构和定长限位机构，所述送料机构包括安装在所述工作台上的动力组件和导向组件，所述动力组件包括对称竖直固定在所述工作台上的支架，所述支架上转动安装有从动辊，所述从动辊顶端设置有主动辊，所述主动辊两端安装有轴座，所述轴座滑移连接在所述支架上，一侧所述轴座旁安装有用于驱动所述主动辊转动的电机，所述轴座顶端连接有气缸，所述气缸固定在所述支架上；

所述导向组件包括对称固定在所述工作台上支座，所述支座上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆端部转动连接有导向板，所述导向板底端与所述工作台相接触，所述导向板平行于所述工作台的轴向设置，两侧所述导向板之间形成导向通道；

所述定长限位机构包括滑移连接在所述工作台上的滑座，所述滑座经锁紧螺钉与所述工作台相固定，所述滑座上固定有限位基板，所述限位基板的上下两侧分别安装有激光发射器和激光接收器。

所述裁切机构包括机架、液压缸及底座，所述机架和底座均设置在所述工作台上，所述液压缸安装在所述机架上，所述液压缸的活塞杆底端固定有冲切刀。

还具有控制系统，所述气缸和所述激光接收器均电性连接于控制系统，所述控制系统控制所述气缸工作。

优选的，为了更好地驱动铜条，所述工作台表面设置有多干均布的导向辊，所述导向辊与所述从动辊在同一个水平面上。

为了方便于铜排的下料，所述工作台对应所述定长限位机构的位置开设有卸料口。

优选的，为了避免裁断的铜排弹起造成安全隐患，所述定长限位机构表面罩设有防护罩。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：该铜排批量化生产用定长切割装置能够实现自动化送料，工作人员只需在每根铜条上料时进行辅助上料即可，在切割过程中，无需人工推送，可以极大地减轻工作人员的劳动强度，同时，通过设置有导向组件，避免铜条在输送过程中发生位置偏移，确保切割出来的铜排两端切口整齐。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例不同视角下的整体结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、导向辊；12、卸料口；2、裁切机构；21、机架；22、液压缸；23、底座；24、冲切刀；3、动力组件；31、支架；32、从动辊；33、主动辊；34、电机；35、气缸；4、导向组件；41、支座；42、调节螺杆；43、导向板；5、定长限位机构；51、滑座；52、限位基板；53、激光发射器；54、激光接收器。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铜排批量化生产用定长切割装置，参照图1和图2，包括工作台1，工作台1中部设有裁切机构2，裁切机构2包括机架21、液压缸22及底座23，机架21和底座23均设置在工作台1上，液压缸22安装在机架21上，液压缸22的活塞杆底端固定有冲切刀24，裁切机构2两侧分别设置有送料机构和定长限位机构5，送料机构包括安装在工作台1上的动力组件3和导向组件4，动力组件3包括对称竖直固定在工作台1上的支架31，支架31上转动安装有从动辊32，从动辊32顶端设置有主动辊33，主动辊33两端安装有轴座，轴座滑移连接在支架31上，一侧轴座旁安装有用于驱动主动辊33转动的电机34，轴座顶端连接有气缸35，气缸35固定在支架31上；

导向组件4包括对称固定在工作台1上支座41，支座41上螺纹连接有调节螺杆42，调节螺杆42端部转动连接有导向板43，导向板43底端与工作台1相接触，导向板43平行于工作台1的轴向设置，两侧导向板43之间形成导向通道；

通过转动调节螺杆42可以调节两侧导向板43之间的距离，进而可以适配不同宽度的铜排生产。

定长限位机构5包括滑移连接在工作台1上的滑座51，滑座51经锁紧螺钉与工作台1相固定，滑座51上固定有限位基板52，限位基板52的上下两侧分别安装有激光发射器53和激光接收器54。

本申请中的切割装置还具有控制系统，气缸35和激光接收器54均电性连接于控制系统，控制系统控制气缸35工作。

参照图1和图2，为了更好地驱动铜条，工作台1表面设置有多干均布的导向辊11，导向辊11与从动辊32在同一个水平面上；

为了方便于铜排的下料，工作台1对应定长限位机构5的位置开设有卸料口12。

为了避免裁断的铜排弹起造成安全隐患，定长限位机构5表面罩设有防护罩(图中未示出)。

本申请实施例一种铜排批量化生产用定长切割装置的实施原理为：

工作人员根据生产需求调节滑座51的位置并固定，而后将铜条穿过动力组件3、导向组件4和裁切机，动力组件3中的电机34工作带动主动辊33转动，气缸35推动主动辊33压在铜条上，此时驱动铜条往定长限位机构5一侧运动，当铜条端部抵在限位基板52上时，激光接收器54信号被阻断并将此信号传递给控制系统，控制系统控制气缸35缩短，从而使主动辊33脱离铜条，铜条失去动力停止往前运动，此时裁切机构2中的液压缸22工作带动冲切到对铜条进行切割，切割完成后，气缸35再次复位带动主动辊33再次驱动铜条往前运动，依次重复上述动作，便可实现自动化定长切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理及应用方向所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜排批量化生产用定长切割装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)中部设有裁切机构(2)，其特征在于：所述裁切机构(2)两侧分别设置有送料机构和定长限位机构(5)，所述送料机构包括安装在所述工作台(1)上的动力组件(3)和导向组件(4)，所述动力组件(3)包括对称竖直固定在所述工作台(1)上的支架(31)，所述支架(31)上转动安装有从动辊(32)，所述从动辊(32)顶端设置有主动辊(33)，所述主动辊(33)两端安装有轴座，所述轴座滑移连接在所述支架(31)上，一侧所述轴座旁安装有用于驱动所述主动辊(33)转动的电机(34)，所述轴座顶端连接有气缸(35)，所述气缸(35)固定在所述支架(31)上，

所述导向组件(4)包括对称固定在所述工作台(1)上支座(41)，所述支座(41)上螺纹连接有调节螺杆(42)，所述调节螺杆(42)端部转动连接有导向板(43)，所述导向板(43)底端与所述工作台(1)相接触，所述导向板(43)平行于所述工作台(1)的轴向设置，两侧所述导向板(43)之间形成导向通道，

所述定长限位机构(5)包括滑移连接在所述工作台(1)上的滑座(51)，所述滑座(51)经锁紧螺钉与所述工作台(1)相固定，所述滑座(51)上固定有限位基板(52)，所述限位基板(52)的上下两侧分别安装有激光发射器(53)和激光接收器(54)。

2.根据权利要求1所述的铜排批量化生产用定长切割装置，其特征在于：所述裁切机构(2)包括机架(21)、液压缸(22)及底座(23)，所述机架(21)和底座(23)均设置在所述工作台(1)上，所述液压缸(22)安装在所述机架(21)上，所述液压缸(22)的活塞杆底端固定有冲切刀(24)。

3.根据权利要求2所述的铜排批量化生产用定长切割装置，其特征在于：还具有控制系统，所述气缸(35)和所述激光接收器(54)均电性连接于控制系统，所述控制系统控制所述气缸(35)工作。

4.根据权利要求1所述的铜排批量化生产用定长切割装置，其特征在于：所述工作台(1)表面设置有多干均布的导向辊(11)，所述导向辊(11)与所述从动辊(32)在同一个水平面上。

5.根据权利要求1所述的铜排批量化生产用定长切割装置，其特征在于：所述工作台(1)对应所述定长限位机构(5)的位置开设有卸料口(12)。

6.根据权利要求1所述的铜排批量化生产用定长切割装置，其特征在于：所述定长限位机构(5)表面罩设有防护罩。