CN215942071U

CN215942071U - 一种用于型材加工的一体机

Info

Publication number: CN215942071U
Application number: CN202023350754.XU
Authority: CN
Inventors: 林开超
Original assignee: Foshan Nanhai Wangeshi Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Foshan Nanhai Wangeshi Machinery Equipment Co ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2022-03-04
Anticipated expiration: 2030-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种用于型材加工的一体机，包括机床、用于开齿和滚压的加工装置、穿条装置和位置调整装置，所述机床设有用于固定型材的装夹装置，其中，所述位置调整装置包括用于调节纵向高度的升降机构和用于调节横向位置的平移机构；所述加工装置包括驱动座、开齿刀和滚压轮，所述驱动座上设有多个所述位置调整装置，以分别安装所述开齿刀和滚压轮；所述穿条装置包括机架和穿条机构，所述机架上设有所述位置调整装置，所述穿条机构安装于所述位置调整装置上，所述穿条机构包括上送料组件和下送料组件，所述上送料组件和下送料组件均设有送料轮和用于限定胶条移动轨迹的导向限位板。采用本实用新型，占地空间小、易于调试且适用性强。

Description

一种用于型材加工的一体机

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，尤其涉及一种用于型材加工的一体机。

背景技术

现有的门窗为了提高其隔热性能，其结构一般采用断桥式隔热型材制造。现有断桥式型材的生产，一般采用流水线生产的方式进行生产，因此，会占用很大的生产空间，同时也不便于监管设备及发现产品生产中出现的问题，从而需要增加生产人员的数量。

而且，当需要更换不同产品型材的型材，需要对整体的生产线进行修正和调试，故每一次的调试都需要产品走完整条生产线，调试人员也需要相应跟随以便随时发现可能出现的问题。从而导致调试过程繁琐，不便捷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于型材加工的一体机，占地空间小、易于调试且适用性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于型材加工的一体机，包括机床、用于开齿和滚压的加工装置、穿条装置和位置调整装置，所述机床设有用于固定型材的装夹装置，装夹装置包括用于放置型材的工作台和用于固定型材的夹持机构；

其中，所述位置调整装置包括用于调节纵向高度的升降机构和用于调节横向位置的平移机构；

所述加工装置包括驱动座、开齿刀和滚压轮，所述驱动座上设有多个所述位置调整装置，以分别安装所述开齿刀和滚压轮，开齿刀和滚压轮通过所述驱动座沿所述工作台移动；

所述穿条装置包括机架和用于送出胶条的穿条机构，所述机架上设有所述位置调整装置，所述穿条机构安装于所述位置调整装置上，所述穿条机构包括上送料组件和与所述上送料组件相对应的下送料组件，所述上送料组件和下送料组件均设有送料轮和用于限定胶条移动轨迹的导向限位板，胶条夹于上下两所述送料轮之间，以向所述工作台处送出。

作为上述方案的改进，所述机床还包括升降梁和设于所述升降梁上的移动工作台，所述升降梁设有所述夹持机构；

所述移动工作台对应设于所述工作台的上方。

作为上述方案的改进，所述升降梁上设有用于辅助承接型材的承接装置，所述承接装置包括升降壳体和滑动连接于所述升降壳体上的承接组件和与所述承接组件连接的第一伸缩机构，所述第一伸缩机构控制所述承接组件的伸出和缩回。

作为上述方案的改进，所述承接组件包括滑动连接于所述升降壳体上的滑动基板、设在所述滑动基板上的滚棒和用于控制所述滚棒转动的电机。

作为上述方案的改进，所述滑动基板上设有定位条和用于移动所述定位条的定位条驱动机构，所述定位条设于相邻两滚棒之间，所述定位条设有与型材相适配的定位块。

作为上述方案的改进，所述升降梁上设有用于切割胶条的切割装置和用于驱动所述切割装置升降的第二伸缩机构，所述切割装置包括电锯安装板、设于所述电锯安装板上的电锯和与所述升降梁连接的切割安装座，所述电锯安装板滑动连接于所述切割安装座上。

作为上述方案的改进，所述机床还包括与所述工作台相对应的出料装置，所述出料装置包括用于承接型材的滚棒架和用于控制所述滚棒架升降的滚棒架升降机构。

作为上述方案的改进，升降机构包括升降基板、平移基板和用于移动所述平移基板的升降驱动机构；

所述平移机构包括用于搭载开齿刀、滚压轮或穿条机构的安装件和用于移动所述安装件的平移驱动机构；

所述升降基板设有供所述平移基板滑动连接的纵向滑轨，所述平移基板设有供所述安装件滑动连接的横向滑轨。

作为上述方案的改进，安装有所述穿条机构的位置调整装置为送料轮调节装置，所述送料轮调节装置中设有两平移机构，所述升降机构相应设有两平移基板，以分别搭载所述上送料组件和下送料组件。

作为上述方案的改进，安装有所述滚压轮的位置调整装置为滚压轮调节装置，所述滚压轮调节装置中的升降基板的两侧设有所述平移基板，两所述平移基板上分别相应设有所述平移机构，以分别搭载两滚压轮，且其中一平移基板呈L形，以使两滚压轮呈上下对应设置。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种用于型材加工的一体机，包括机床、加工装置、穿条装置和位置调整装置，所述机床设有用于固定型材的装夹装置，装夹装置包括工作台和用于固定型材的夹持机构；

所述加工装置包括驱动座、开齿刀和滚压轮，所述驱动座上设有多个所述位置调整装置，以分别安装所述开齿刀和滚压轮，开齿刀和滚压轮通过所述驱动座沿所述工作台移动；故所述开齿刀和滚压轮能在所述驱动座的驱动下，对固定的型材完成型材开齿和滚压的工序。

所述穿条装置包括机架和用于送出胶条的穿条机构，所述穿条机构包括上送料组件和与所述上送料组件相对应的下送料组件，所述上送料组件和下送料组件均设有送料轮和用于限定胶条移动轨迹的导向限位板，胶条夹于上下两所述送料轮之间，以向所述工作台处送出。

因此，产品固定于所述工作台后，所述开齿刀、穿条机构和滚压轮，会依次对型材完呈开齿、穿条和滚压的工序。

而且，所述位置调整装置包括用于调节纵向高度的升降机构和用于调节横向位置的平移机构，以使本实用新型能根据不同的型材，进行适应性的调整，无需在调试过程中跟跑产品。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型加工装置的结构示意图；

图3是本实用新型穿条装置的结构示意图；

图4是本实用新型穿条装置的剖视结构示意图；

图5是本实用新型承接装置的结构示意图：

图6是本实用新型承接装置的剖视结构示意图；

图7是本实用新型出料装置的结构示意图；

图8是本实用新型开齿刀及其安装件的结构示意；

图9是本实用新型位置调整装置的结构示意图；

图10是本实用新型滚压轮的结构示意图；

图11是本实用新型切割装置的结构示意；

图12是本实用新型夹持机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型提供一种用于型材加工的一体机，包括机床1、用于开齿和滚压的加工装置2、穿条装置3和位置调整装置4，所述机床1设有用于固定型材的装夹装置，装夹装置包括用于放置型材的工作台11和用于固定型材的夹持机构12；

其中，所述位置调整装置4包括用于调节纵向高度的升降机构41和用于调节横向位置的平移机构42；

参见图2，所述加工装置2包括驱动座21、开齿刀22和滚压轮23，所述驱动座21上设有多个所述位置调整装置4，以分别安装所述开齿刀22和滚压轮 23，开齿刀22和滚压轮23通过所述驱动座21沿所述工作台11移动；

参见图3和图4，所述穿条装置3包括机架31和用于送出胶条的穿条机构，所述机架31上设有所述位置调整装置，所述穿条机构安装于所述位置调整装置上，所述穿条机构包括上送料组件和与所述上送料组件相对应的下送料组件，所述上送料组件和下送料组件均设有送料轮32和用于限定胶条移动轨迹的导向限位板33，胶条夹于上下两所述送料轮32之间，以向所述工作台处送出。

具体地，所述驱动座21上设有驱动齿轮211和用于驱动所述驱动齿轮的电机，所述机床设有与所述驱动座滑动连接的滑轨和与所述驱动齿轮相啮合的齿条。所述导向限位板33分布于所述送料轮的两侧，且所述导向限位板33设有与胶条相适配的导向槽。

参见图5，所述机床1还包括升降梁13、与所述升降梁13连接的升降臂14、用于控制所述升降臂14升降的升降臂升降装置和设于所述升降梁上的移动工作台15，所述升降梁13设有所述夹持机构12；所述移动工作台对应设于所述工作台11的上方。由于断桥式型材，一般由两段型材组成。对于异形型材，即上下两段型材的外轮廓形状差异较大时，可能不适用同一装夹固定，因此，在所述升降梁13设置所述夹持机构12，可使本实用新型分别单独固定两段型材，以增强本实用新型在断桥式型材上的适用性。所述升降臂升降装置可采用丝杆传动机构或气动伸缩杆和丝杆传动机构的联合使用。

进一步地，为了提高本实用新型的生产效率，所述升降梁13上设有用于辅助承接型材的承接装置，所述承接装置包括升降壳体131和滑动连接于所述升降壳体上的承接组件132和与所述承接组件连接的第一伸缩机构133，所述第一伸缩机构133控制所述承接组件132的伸出和缩回。当完成所有加工工序后，所述工作台11上的夹持机构松开，以使成品跟随所述升降梁升起，然后所述第一伸缩机构133驱动所述承接组件132伸出，以承接被夹起的成品。所述第一伸缩机构133优选为气动伸缩杆机构。

参见图6，所述承接组件132包括滑动连接于所述升降壳体上的滑动基板 1321、设在所述滑动基板上的滚棒1322和用于控制所述滚棒转动的电机。因此，成品被承接后，移动工作台15处的夹持机构松开，成品落于所述滚棒1322上，然后在滚棒的运输下，将产品送出。

而且，为了方便送出后的型材能自动堆叠，所述滑动基板1321上设有定位条1322和用于移动所述定位条的定位条驱动机构，所述定位条1322设于相邻两滚棒之间，所述定位条1322设有与型材相适配的定位块1323。所述定位块 1323设有与型材底部相适配的缺口，以使成品可被所述定位条带动，从而改变成品送出的横向位置，相应的所述升降壳体131控制所述承接组件升降，进而控制成品送出的竖直方向位置。所述升降壳体131滑动连接于所述升降梁13上，且升降壳体131也设有升降装置，以控制自身相对所述升降梁的升降。优选地，该升降装置为丝杆传动机构。所述定位条驱动机构包括齿条、与齿条相啮合的齿轮和用于驱动齿轮转动的电机。

参见图7，所述机床还包括与所述工作台相对应的出料装置5，所述出料装置5包括用于承接型材的滚棒架51和用于控制所述滚棒架51升降的滚棒架升降机构。因此，在所述滚棒架升降机构的驱动下，所述滚棒架51可与所述承接组件相对接，并在所述滚棒架接取成品后，按照预设的高度位置，将成品送出，以便于后续成品的转运。所述辊棒架升降机构包括用于支撑所述滚棒架的升降柱52、联动杆53和用于驱动所述联动杆转动的电机，所述升降柱分布与所述滚棒架底部的两侧，所述升降柱52的侧面设有齿条，所述联动杆设有与所述齿条相啮合的齿轮54。

在调整所述开齿刀22、滚压轮23和穿条机构的加工位置方面上，所述升降机构41包括升降基板411、平移基板412和用于移动所述平移基板的升降驱动机构；

所述平移机构42包括用于搭载开齿刀、滚压轮或穿条机构的安装件和用于移动所述安装件的平移驱动机构；

所述升降基板412设有供所述平移基板滑动连接的纵向滑轨，所述平移基板设有供所述安装件滑动连接的横向滑轨。

所述升降驱动机构和平移驱动机构优选为丝杆传动机构。

详细地，参见图8，用于搭载所述开齿刀的安装件421a呈杆状结构，且其一端设有用于安装所述开齿刀的转轴的转轴孔，另一端设有与所述丝杆传动机构的丝杆相适配的通道。

参见图9和图10，所述滚压轮23包括滚轮轴承座231、滚轮转轴232和滚轮233，所述滚轮转轴232一端装入所述滚轮轴承座231上，另一端与所述滚轮 233连接。安装有所述滚压轮的安装件421b呈杆状结构，且其一端与所述滚轮轴承座231连接，另一端设有与所述丝杆传动机构的丝杆相适配的通道。

而且，为了方便说明，安装有所述滚压轮23的位置调整装置为滚压轮调节装置，所述滚压轮调节装置中的升降基板411的两侧设有所述平移基板412，两所述平移基板上分别相应设有所述平移机构，以分别搭载两滚压轮，且其中一平移基板呈L形，以使两滚压轮呈上下对应设置。如此的设置，可使待滚压的上下两型材可在同一位置受到滚压。

装有所述穿条机构的位置调整装置为送料轮调节装置，所述送料轮32调节装置中设有两平移机构，所述升降机构相应设有两平移基板412，以分别搭载所述上送料组件和下送料组件。故可根据所要送出胶条的大小以及其送出的位置，调节两平移基板412之间的间距，及其相对所述工作台11的高度。

为了可更为精准地同步调整上送料组件和下送料组件的横向移动，所述机架31上设有供所述升降基板滑动连接的滑轨31a以及用于驱动所述升降基板 411平移的丝杆传动机构31b。由于上送料组件和下送料组件均设于所述升降基板411上，故驱动所述升降基板411横向移动，即可同步调整上送料组件和下送料组件的横向移动。

参见图11，当完成穿条工序后，需要切断胶条，以让下一工序正常进行，故为了提供本实用新型的生产效率，减少不必要的人工操作，所述升降梁13上设有用于切割胶条的切割装置5和用于驱动所述切割装置升降的第二伸缩机构 6，所述切割装置5包括电锯安装板51、设于所述电锯安装板上的电锯52和与所述升降梁13连接的切割安装座53，所述电锯安装板51滑动连接于所述切割安装座53上。当完成穿条后，所述第二伸缩机构驱动所述电锯安装板51下降，以使电锯切断胶条。所述第二伸缩机构6优选为气动伸缩杆机构。

参见图12，所述夹持机构12包括夹持机架121、夹持臂122和夹持臂平移机构123，所述夹持臂滑动连接于所述夹持机架121上，两夹持臂通过所述夹持臂平移机构相向移动。夹持臂平移机构包括丝杆、与所述夹持臂连接的丝杆螺母座，所述丝杆螺母座设有与所述丝杆相适配的丝杆螺母。

上述丝杆传动机构，其一般包括用于连接被驱动物的丝杆螺母、传动丝杆和用于控制所述传动丝杆转动的电机，该电机优选为伺服电机以精准地控制被驱动物的位置移动。

优选地，相邻两段工作台11之间设有所述夹持机构12；相邻两段移动工作台15之间设有所述夹持机构12。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于型材加工的一体机，其特征在于，包括机床、用于开齿和滚压的加工装置、穿条装置和位置调整装置，所述机床设有用于固定型材的装夹装置，装夹装置包括用于放置型材的工作台和用于固定型材的夹持机构；

2.如权利要求1所述的用于型材加工的一体机，其特征在于，所述机床还包括升降梁和设于所述升降梁上的移动工作台，所述升降梁设有所述夹持机构；

所述移动工作台对应设于所述工作台的上方。

3.如权利要求2所述的用于型材加工的一体机，其特征在于，所述升降梁上设有用于辅助承接型材的承接装置，所述承接装置包括升降壳体和滑动连接于所述升降壳体上的承接组件和与所述承接组件连接的第一伸缩机构，所述第一伸缩机构控制所述承接组件的伸出和缩回。

4.如权利要求3所述的用于型材加工的一体机，其特征在于，所述承接组件包括滑动连接于所述升降壳体上的滑动基板、设在所述滑动基板上的滚棒和用于控制所述滚棒转动的电机。

5.如权利要求4所述的用于型材加工的一体机，其特征在于，所述滑动基板上设有定位条和用于移动所述定位条的定位条驱动机构，所述定位条设于相邻两滚棒之间，所述定位条设有与型材相适配的定位块。

6.如权利要求2所述的用于型材加工的一体机，其特征在于，所述升降梁上设有用于切割胶条的切割装置和用于驱动所述切割装置升降的第二伸缩机构，所述切割装置包括电锯安装板、设于所述电锯安装板上的电锯和与所述升降梁连接的切割安装座，所述电锯安装板滑动连接于所述切割安装座上。

7.如权利要求1所述的用于型材加工的一体机，其特征在于，所述机床还包括与所述工作台相对应的出料装置，所述出料装置包括用于承接型材的滚棒架和用于控制所述滚棒架升降的滚棒架升降机构。

8.如权利要求1所述的用于型材加工的一体机，其特征在于，所述升降机构包括升降基板、平移基板和用于移动所述平移基板的升降驱动机构；

9.如权利要求8所述的用于型材加工的一体机，其特征在于，安装有所述穿条机构的位置调整装置为送料轮调节装置，所述送料轮调节装置中设有两平移机构，所述升降机构相应设有两平移基板，以分别搭载所述上送料组件和下送料组件。

10.如权利要求8所述的用于型材加工的一体机，其特征在于，安装有所述滚压轮的位置调整装置为滚压轮调节装置，所述滚压轮调节装置中的升降基板的两侧设有所述平移基板，两所述平移基板上分别相应设有所述平移机构，以分别搭载两滚压轮，且其中一平移基板呈L形，以使两滚压轮呈上下对应设置。