CN218799441U - 一种新型剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板机技术领域，公开了一种新型剪板机，包括底座、U形板、升降板、条形板和推动组件，所述U形板固定安装在底座的顶侧，所述推动组件设置在底座的顶侧，所述底座上开设有安装口，所述安装口内固定安装有托板，所述托板上转动安装有支撑销，且支撑销的顶端固定安装有下切刀，所述升降板滑动安装在U形板内，所述升降板的顶侧固定安装有液压缸，且液压缸与U形板的顶部内壁固定连接，所述条形板上可拆卸安装有上切刀。本实用新型具有以下优点和效果：操作简单，能够有效的提高剪板的精度，同时能够实现自动上料，且无需人工调节板材的角度即可实现板材剪切角度的调整，具有较好的适用性。

Description

一种新型剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，特别涉及一种新型剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。现有的剪板机在进行剪板操作时需要操作人员手动上料，当需要调节板材的剪切角度时需要操作人员手动调节板材来实现，不仅操作繁琐，而且剪板的精度欠佳，因此，本实用新型提出了一种新型剪板机用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型剪板机，具有操作简单，能够有效的提高剪板的精度，同时能够实现自动上料，且无需人工调节板材的角度即可实现板材剪切角度的调整，具有较好适用性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型剪板机，包括底座、U形板、升降板、条形板和推动组件；

所述U形板固定安装在底座的顶侧，所述推动组件设置在底座的顶侧，所述底座上开设有安装口，所述安装口内固定安装有托板，所述托板上转动安装有支撑销，且支撑销的顶端固定安装有下切刀，所述升降板滑动安装在U形板内，所述升降板的顶侧固定安装有液压缸，且液压缸与U形板的顶部内壁固定连接；

所述条形板上可拆卸安装有上切刀，所述条形板与升降板之间设置有调节组件，且升条形板的前侧和下切刀的前侧固定安装有同一个伸缩杆；

所述升降板上设置有两个压持缓冲组件。

本实用新型的进一步设置为：所述压持缓冲组件包括空心杆、滑块、缓冲弹簧和滑杆，升降板上固定安装有两个空心杆，空心杆内滑动安装有滑块，滑块的底侧固定安装有滑杆，滑杆的底端延伸至空心杆的下方并固定安装有压板，滑块的顶侧固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端与空心杆的顶部内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，能够通过压板对需要进行剪切的板材进行压持操作，能够有效的提高剪板的精度。

本实用新型的进一步设置为：位于左侧的压板底侧固定安装有防滑垫，位于右侧的压板底侧滚动安装有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，能够对板材提供压持，同时不影响剪下的板材在上切刀的作用下向右移动。

本实用新型的进一步设置为：所述调节组件包括伺服电机、驱动齿轮、从动齿轮和支撑轴，升降板的底侧转动安装有支撑轴，支撑轴的底端与条形板固定连接，升降板的底侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴和支撑轴上分别固定套设有驱动齿轮和从动齿轮，且驱动齿轮与从动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，能够控制条形板基于支撑轴为中心进行角度调节。

本实用新型的进一步设置为：所述条形板的顶侧固定安装有两个弧形块，两个弧形块的顶侧均与升降板滑动接触。

通过采用上述技术方案，能够对条形板提供稳定的支撑。

本实用新型的进一步设置为：所述推动组件包括挡条、推板和两个伺服电缸，底座的顶侧固定安装有挡条，挡条上固定安装有两个伺服电缸，两个伺服电缸的活动端固定安装有同一个推板。

通过采用上述技术方案，能够将需要进行剪切的板材向右推动所需的距离，从而能够实现精准的送料。

本实用新型的进一步设置为：所述升降板的顶侧固定安装有多个导向杆，多个导向杆均与U形板滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够使升降板保持稳定的升降。

本实用新型的进一步设置为：所述条形板的底侧开设有卡槽，上切刀活动卡接在卡槽内，条形板上螺纹安装有多个固定螺栓，上切刀通过固定螺栓固定安装在卡槽内。

通过采用上述技术方案，便于对上切刀进行拆装操作。

本实用新型的有益效果是：通过顶推组件能够控制需要进行剪切的板材移动至上切刀和下切刀之间的位置，同时能够使需要进行剪切的位置与上切刀与下切刀保持在同一竖直平面内，然后通过液压缸控制升降板能够使上切刀配合下下切刀对板材进行剪板操作，同时在压持缓冲组件的作用下能够控制压板对板材进行压紧固定，避免在剪板操作时板材出现滑移的情况，从而能够有效的提高剪板的精度。

通过调节组件能够控制条形板带动上切刀基于支撑轴进行偏转，同时在伸缩杆的作用下能够使下切刀基于支撑销为支点与上切刀保持同步偏转，无需手动调节板材的角度即可实现上和切刀和下切刀对剪板角度的调节，操作简单，具有较好的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种新型剪板机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型剪板机的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型剪板机中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的压持缓冲组件部分的剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的两个压板、防滑垫和滚珠部分的结构示意图；

图6为本实用新型提出的条形板、支撑轴、从动齿轮和弧形块部分的立体结构示意图；

图7为本实用新型提出的条形板、支撑轴、从动齿轮、上切刀、下切刀、伸缩杆、托板和支撑销部分的主视结构示意图。

图中，1、底座；11、托板、；12、下切刀；13、伸缩杆；2、U形板；3、升降板；31、液压缸；32、导向杆；4、压持缓冲组件；41、空心杆；42、滑块；43、滑杆；44、缓冲弹簧；45、压板；5、条形板；51、支撑轴；52、伺服电机；53、驱动齿轮；54、从动齿轮；55、弧形块；56、上切刀；6、挡条；61、伺服电缸；62、推板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7，一种新型剪板机，包括底座1、U形板2、升降板3和条形板5，U形板2固定安装在底座1的顶侧，底座1的顶侧固定安装有挡条6，挡条6上固定安装有两个伺服电缸61，两个伺服电缸61的活动端固定安装有同一个推板62，能够将需要进行剪切的板材向右推动所需的距离，从而能够实现精准的送料，底座1上开设有安装口，安装口内固定安装有托板11，托板11上转动安装有支撑销，且支撑销的顶端固定安装有下切刀12，升降板3滑动安装在U形板2内，升降板3的顶侧固定安装有液压缸31，且液压缸31与U形板2的顶部内壁固定连接，条形板5上可拆卸安装有上切刀56，升降板3的底侧转动安装有支撑轴51，支撑轴51与支撑销位于同一竖直轴线上，支撑轴51的底端与条形板5固定连接，升降板3的底侧固定安装有伺服电机52，伺服电机52的输出轴和支撑轴51上分别固定套设有驱动齿轮53和从动齿轮54，且驱动齿轮53与从动齿轮54相啮合，从而能够控制条形板5基于支撑轴51为中心进行角度调节，升条形板5的前侧和下切刀12的前侧固定安装有同一个伸缩杆13，能够在上切刀56进行角度调节的同时控制下切刀12进行同步调节，升降板3上固定安装有两个空心杆41，空心杆41内滑动安装有滑块42，滑块42的底侧固定安装有滑杆43，滑杆43的底端延伸至空心杆41的下方并固定安装有压板45，滑块42的顶侧固定安装有缓冲弹簧44，缓冲弹簧44的顶端与空心杆41的顶部内壁固定连接，从而能够通过压板45对需要进行剪切的板材进行压持操作，能够有效的提高剪板的精度。

具体的，位于左侧的压板45底侧固定安装有防滑垫，位于右侧的压板45底侧滚动安装有多个滚珠，能够对板材提供压持，同时不影响剪下的板材在上切刀56的作用下向右移动，条形板5的顶侧固定安装有两个弧形块55，两个弧形块55的顶侧均与升降板3滑动接触，能够对条形板5提供稳定的支撑。

具体的，升降板3的顶侧固定安装有多个导向杆32，多个导向杆32均与U形板2滑动连接，从而能够使升降板3保持稳定的升降，条形板5的底侧开设有卡槽，上切刀56活动卡接在卡槽内，条形板5上螺纹安装有多个固定螺栓，上切刀56通过固定螺栓固定安装在卡槽内，便于对上切刀56进行拆装操作。

工作原理：首先接通电源，将需要进行剪切的板材放置在底座1上，通过伺服电缸61控制推板62推动板材向右移动至上切刀56和下切刀12之间的位置，然后通过液压缸31控制升降板3向下运动，使得条形板5和上切刀56向下运动并对板材进行切割操作，在上切刀56与板材接触前左右两个的压板45先与板材抵接，在左侧压板45上防滑垫的作用下能够避免板材滑动，同时在右侧压板45上多个滚珠的作用下对板材进行抵紧，随后在液压缸31的作用下能够使上切刀56配合下切刀12对板材进行剪板操作，剪板过程中，剪下的板材会在上切刀56的作用下向右移动一小段距离，一次剪板结束后控制上切刀56向上运动，通过伺服电缸61控制推板62推动板材向右移动所需的距离，从而便于进行再次剪板操作，通过伺服电机52、驱动齿轮53、从动齿轮54和支撑轴51的配合下能够控制条形板5基于支撑轴51为中心偏转，同时在伸缩杆13的作用下能够使下切刀12基于支撑销为支点同步偏转，从而能够对上切刀56和下切刀12的剪切角度进行调节，进而有效的提高了该装置的适用性。

以上对本实用新型所提供的一种新型剪板机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型剪板机，其特征在于，包括底座(1)、U形板(2)、升降板(3)、条形板(5)和推动组件；

所述U形板(2)固定安装在底座(1)的顶侧，所述推动组件设置在底座(1)的顶侧，所述底座(1)上开设有安装口，所述安装口内固定安装有托板(11)，所述托板(11)上转动安装有支撑销，且支撑销的顶端固定安装有下切刀(12)，所述升降板(3)滑动安装在U形板(2)内，所述升降板(3)的顶侧固定安装有液压缸(31)，且液压缸(31)与U形板(2)的顶部内壁固定连接；

所述条形板(5)上可拆卸安装有上切刀(56)，所述条形板(5)与升降板(3)之间设置有调节组件，且升条形板(5)的前侧和下切刀(12)的前侧固定安装有同一个伸缩杆(13)；

所述升降板(3)上设置有两个压持缓冲组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型剪板机，其特征在于：所述压持缓冲组件(4)包括空心杆(41)、滑块(42)、缓冲弹簧(44)和滑杆(43)，升降板(3)上固定安装有两个空心杆(41)，空心杆(41)内滑动安装有滑块(42)，滑块(42)的底侧固定安装有滑杆(43)，滑杆(43)的底端延伸至空心杆(41)的下方并固定安装有压板(45)，滑块(42)的顶侧固定安装有缓冲弹簧(44)，缓冲弹簧(44)的顶端与空心杆(41)的顶部内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型剪板机，其特征在于：位于左侧的压板(45)底侧固定安装有防滑垫，位于右侧的压板(45)底侧滚动安装有多个滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种新型剪板机，其特征在于：所述调节组件包括伺服电机(52)、驱动齿轮(53)、从动齿轮(54)和支撑轴(51)，升降板(3)的底侧转动安装有支撑轴(51)，支撑轴(51)的底端与条形板(5)固定连接，升降板(3)的底侧固定安装有伺服电机(52)，伺服电机(52)的输出轴和支撑轴(51)上分别固定套设有驱动齿轮(53)和从动齿轮(54)，且驱动齿轮(53)与从动齿轮(54)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种新型剪板机，其特征在于：所述条形板(5)的顶侧固定安装有两个弧形块(55)，两个弧形块(55)的顶侧均与升降板(3)滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种新型剪板机，其特征在于：所述推动组件包括挡条(6)、推板(62)和两个伺服电缸(61)，底座(1)的顶侧固定安装有挡条(6)，挡条(6)上固定安装有两个伺服电缸(61)，两个伺服电缸(61)的活动端固定安装有同一个推板(62)。

7.根据权利要求1所述的一种新型剪板机，其特征在于：所述升降板(3)的顶侧固定安装有多个导向杆(32)，多个导向杆(32)均与U形板(2)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型剪板机，其特征在于：所述条形板(5)的底侧开设有卡槽，上切刀(56)活动卡接在卡槽内，条形板(5)上螺纹安装有多个固定螺栓，上切刀(56)通过固定螺栓固定安装在卡槽内。

Images