CN220295641U - 一种用于加工光伏支架型材的成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工光伏支架型材的成型机。包括开设有通孔的冲孔下模具，在冲孔下模具的上方设置有与通孔对应设置的冲孔刀具，还包括用于带动冲孔刀具进行升降往复移动的冲孔驱动装置；在冲孔下模具的上游设置有可横向移动的压料横移座，在压料横移座上安装有用于按压型材的第一压料装置；还包括用于带动压料横移座进行横向往复移动的送料横移装置；在冲孔下模具的下游设置有沿标定尺；还包括在冲孔下模具的下游设置的切断横移座，在切断横移座上设置有型材切割总成，用于切断型材；还包括定尺装置，用于带动切断横移座沿标定尺移动并定位。本实用新型可在同一设备上实现型材的冲孔和定尺切割操作，劳动强度低且工作效率高。

Description

一种用于加工光伏支架型材的成型机

技术领域

本实用新型属于型材加工设备技术领域，尤其涉及一种用于加工光伏支架型材的成型机。

背景技术

随着能源问题的凸显，太阳能光伏发电技术近几年得到更多的发展，光伏是太阳能光伏发电系统的简称，是一种利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统。

光伏支架则是用于安装光伏面板的结构，一般采用铝合金型材、碳钢型材或者不锈钢型材相互安装连接构成，在光伏支架的生产过程中，需要对上述的型材进行冲孔和切割操作。

在现有的技术中，上述的加工作业大多是在相应的设备上完成的，因此型材在加工时需要频繁的更换加工设备，增加了人工劳动强度，而且降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、自动化程度高且工作效率高的用于加工光伏支架型材的成型机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于加工光伏支架型材的成型机包括开设有通孔的冲孔下模具，在冲孔下模具的上方设置有与通孔对应设置的冲孔刀具，还包括用于带动冲孔刀具进行升降往复移动的冲孔驱动装置；在冲孔下模具的上游设置有可横向移动的压料横移座，在压料横移座上安装有用于按压型材的第一压料装置；还包括用于带动压料横移座进行横向往复移动的送料横移装置；在冲孔下模具的下游设置有沿压料横移座的移动方向延伸的标定尺；还包括在冲孔下模具的下游设置的切断横移座，在切断横移座上设置有型材切割总成，用于切断型材；还包括定尺装置，用于带动切断横移座沿标定尺移动并定位。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种用于加工光伏支架型材的成型机，通过设置冲孔刀具、冲孔下模具和冲孔驱动装置，可对型材进行冲孔操作；通过设置第一压料装置和压料横移座，可自动实现送料操作，使得预设长度的型材能够自冲孔刀具和冲孔下模具之间穿过，以在型材上的不同位置实现自动冲孔操作，并自动向后序操作位置进行送料操作，无需人工转移型材，降低了工作人员的劳动强度，提高了本实用新型的自动化程度；通过设置材切割总成，可对完成冲孔操作的型材进行切割操作；通过设置定尺装置和切断横移座，可带动材切割总成在型材送料方向上进行移动，进而在同一设备上实现型材的定尺切割操作，无需将完成冲孔操作的型材转移至其他的切割设备上，即可实现型材的冲孔、切割操作，劳动强度低且工作效率高。

优选地：还包括在冲孔下模具的下游设置的转棍架，在转棍架上安装有并列设置的多组无动力转辊；还包括在转棍架的旁侧设置的多组可调架结构，在多组可调架结构上安装有沿压料横移座的移动方向延伸的定尺工字钢，定尺装置安装在切断横移座和定尺工字钢之间；还包括在切断横移座上安装的用于对其位置进行锁定的定尺限位装置。

优选地：定尺装置包括在定尺工字钢上安装的沿压料横移座的移动方向延伸的定尺导轨和定尺齿条，在切断横移座上安装有分别与定尺导轨和定尺齿条滚动接触的导向滚轮；还包括在切断横移座上转动连接的主动转轴，在主动转轴上键连接有与定尺齿条相啮合的主动齿轮；还包括在主动转轴上安装的驱动手轮。

优选地：定尺限位装置包括在切断横移座和定尺工字钢之间设置的按压限位件，还包括在切断横移座上安装的限位驱动件，用于驱动按压限位件升降移动并按压在定尺工字钢上。

优选地：型材切割总成包括在切断横移座上安装的切断装置，用于切割型材；还包括在切断横移座上安装的翻转驱动装置，用于带动切断装置进行翻转移动。

优选地：切断装置包括圆刀电机，在圆刀电机的输出轴上安装有切割圆刀；还包括在切割圆刀的上部罩设的吸尘罩。

优选地：翻转驱动装置包括在切断横移座上安装的支撑柱，在支撑柱上通过销轴铰接有圆刀驱动座，圆刀电机和吸尘罩均与圆刀驱动座相连接；还包括在切断横移座上铰接的翻转驱动件，在翻转驱动件的伸出端枢转连接有安装支臂，安装支臂与圆刀驱动座相固接。

优选地：冲孔驱动装置包括用于安装冲孔刀具的刀具安装板，在刀具安装板上安装有至少两组冲孔导杆，在冲孔导杆的下部安装有将各个冲孔导杆连接为一体的导杆连板，还包括用于带动导杆连板进行升降往复移动的冲孔驱动件。

优选地：第一压料装置包括开设有纵向延伸的升降导槽的压料安装架，在升降导槽上滑动穿设有压料升降座，在压料升降座上安装有压料块；还包括在压料安装架上安装的用于带动压料升降座纵向移动的压料气缸。

优选地：送料横移装置包括横移安装座，在横移安装座上转动连接有横向设置的横移丝杠，压料横移座通过丝母与横移丝杠相连接；还包括横向设置的多组横移导轨，压料横移座通过滑块与横移导轨滑动连接；还包括横移电机，在横移电机的输出轴和横移丝杠之间安装有横移驱动副。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的前半部分的结构示意图；

图3是本实用新型中的第一压料装置的立体结构示意图；

图4是本实用新型中的定尺装置和定尺限位装置的立体结构示意图；

图5是本实用新型中的切断装置和翻转驱动装置的立体结构示意图。

图中：1、后支架；2、前支架；3、送料横移装置；3-1、横移丝杠；3-2、横移电机；3-3、横移驱动副；3-4、送料导辊；3-5、横移安装座；3-6、横移导轨；4、压料横移座；5、第一压料装置；5-1、压料气缸；5-2、压料升降座；5-3、升降导槽；5-4、压料块；5-5、压料安装架；6、第二压料装置；7、冲孔刀具；8、冲孔驱动装置；8-1、导杆连板；8-2、冲孔驱动件；8-3、冲孔导杆；8-4、刀具安装板；9、冲孔下模具；10、无动力转辊；11、转棍架；12、定尺装置；12-1、定尺导轨；12-2、主动转轴；12-3、定尺齿条；12-4、驱动手轮；12-5、主动齿轮；12-6、导向滚轮；13、切断装置；13-1、圆刀电机；13-2、吸尘罩；13-3、切割圆刀；14、翻转驱动装置；14-1、翻转驱动件；14-2、安装支臂；14-3、圆刀驱动座；15、定尺限位装置；15-1、限位驱动件；15-2、按压限位件；16、切断横移座；17、定尺工字钢；18、可调架结构；18-1、安装支脚；18-2、门型安装架；19、废料滑道。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的用于加工光伏支架型材的成型机包括相互对接的后支架1和前支架2，在前支架2的的顶面安装有冲孔下模具9，在冲孔下模具9上开设有通孔，在冲孔下模具9的上方设置有与通孔对应设置的冲孔刀具7，还包括用于带动冲孔刀具7进行升降往复移动的冲孔驱动装置8。进一步参见图2，在本实施例中，冲孔驱动装置8包括用于安装冲孔刀具7的刀具安装板8-4，在本实施例中，在刀具安装板8-4上通过锁紧螺母安装有开设有内螺纹的安装套，冲孔刀具7与上述的安装套螺纹连接。在刀具安装板8-4上安装有至少两组冲孔导杆8-3，冲孔导杆8-3通过直线轴承与前支架2滑动连接。在冲孔导杆8-3的下部安装有将各个冲孔导杆8-3连接为一体的导杆连板8-1。另外，冲孔驱动装置8还包括用于带动导杆连板8-1进行升降往复移动的冲孔驱动件8-2。在本实施例中，冲孔驱动件8-2采用液压缸，上述液压缸的伸出端与导杆连板8-1相固接，液压缸的缸筒与前支架2相固接。

如图2所示，本实施例还包括在前支架2上固接的废料滑道19，在冲孔下模具9上开设有与废料滑道19相对应的出料槽口。在实际的工作过程中，冲孔驱动件8-2带动导杆连板8-1升降往复移动，进而带动冲孔刀具7升降往复移动，配合冲孔下模具9，升降往复移动的冲孔刀具7可对穿设在冲孔刀具7和冲孔下模具9之间的型材进行冲孔操作，同时，冲孔后产生的废料会自冲孔下模具9上开设的通孔以及落料口掉落至废料滑道19上，并自废料滑道19滑落至其下方设置的收集箱内。

如图2所示，为了避免在冲孔操作过程中产生的废渣飞溅，本实施例还包括在冲孔下模具9上安装的防护罩，冲孔刀具7贯穿冲孔下模具9，在实际工作过程中，型材可在上述的防护罩上开设的桶槽内自由移动。

如图1所示，为了自动送料，即使得待加工的型材能够自冲孔刀具7和冲孔下模具9之间穿过，并能够向前移动预设长度，本实施例还包括在冲孔下模具9的上游设置的可横向移动的压料横移座4，在压料横移座4上安装有用于按压型材的第一压料装置5。另外，本实施例还包括用于带动压料横移座4进行横向往复移动的送料横移装置3。

如图3所示，在本实施例中，第一压料装置5包括开设有纵向延伸的升降导槽5-3的压料安装架5-5，其中，压料安装架5-5固接在压料横移座4上。在升降导槽5-3上滑动穿设有压料升降座5-2，压料升降座5-2包括可自由移动的安装本体，在安装本体的两端一体成型有滑动穿设在上述的升降导槽5-3内的凸块。在压料升降座5-2上安装有压料块5-4，在本实施例中，压料块5-4由硬质橡胶材料制成。第一压料装置5还包括在压料安装架5-5上安装的用于带动压料升降座5-2纵向移动的压料气缸5-1。

为了进一步提高冲孔操作的稳定性，本实施例还包括在第一压料装置5和冲孔驱动装置8之间安装的第二压料装置6。在本实施例中，第二压料装置6的结构与第一压料装置5的结构基本一致，区别在于第二压料装置6中的压料安装架安装在送料横移装置3上且位置固定。

如图2所示，在本实施例中个，送料横移装置3包括横移安装座3-5，在横移安装座3-5上转动连接有横向设置的横移丝杠3-1，横移丝杠3-1垂直指向冲孔驱动装置8，压料横移座4通过丝母与横移丝杠3-1相连接。送料横移装置3还包括横向设置的多组横移导轨3-6，压料横移座4通过滑块与横移导轨3-6滑动连接；另外，第二压料装置6中的压料安装架通过滑块与横移导轨3-6相连接但是位置固定。送料横移装置3还包括在横移安装座3-5的进料端转动连接的送料导辊3-4。

送料横移装置3还包括横移电机3-2，在横移电机3-2的输出轴和横移丝杠3-1之间安装有横移驱动副3-3。在本实施例中，横移驱动副3-3采用带轮传动副，主要包括在在横移电机3-2的输出轴上键连接的主动带轮，还包括在横移丝杠3-1上键连接的从动带轮，在主动带轮和从动带轮之间传动连接有呈闭合状态的传动皮带。

如图1所示，本实施例还包括在后支架1上安装的位于冲孔下模具9的下游的转棍架11，在转棍架11上安装有并列设置的多组无动力转辊10。通过上述设置可保证无动力转辊10与型材滚动接触，进而实现承托型材的目的。

如图1所示，本实施例还包括在后支架1上、转棍架11的旁侧设置的多组可调架结构18，可调架结构18的高度可调节。在多组可调架结构18上安装有沿压料横移座4的移动方向延伸的定尺工字钢17。可调架结构18包括与后支架1相连接的两组安装支脚18-1，在各个安装支脚18-1上均开设有纵向延伸的条形孔，还包括在两组安装支脚18-1之间设置的门型安装架18-2，安装支脚18-1通过穿设在上述的条形孔内的螺钉和锁紧螺母与门型安装架18-2相连接。

为了对完成冲孔的型材进行切割操作，在定尺工字钢17上安装有切断横移座16，在切断横移座16上设置有型材切割总成，用于切断型材。另外，为了精准控制切断横移座16的位置，本实施例还包括在冲孔下模具9的下游设置的沿压料横移座4的移动方向延伸的标定尺，还包括定尺装置12，用于带动切断横移座16沿标定尺移动并定位。

进一步参见图4，在本实施例中，定尺装置12包括在定尺工字钢17上安装的沿压料横移座4的移动方向延伸的定尺导轨12-1和定尺齿条12-3，其中，定尺导轨12-1为矩形导轨。为了提高切断横移座16的横向移动的稳定性，定尺装置12还包括在切断横移座16上安装的多组导向滚轮12-6，多组导向滚轮12-6分别与定尺导轨12-1和定尺齿条12-3滚动接触。另外，为了实现手动控制切断横移座16横向移动的目的，定尺装置12还包括在切断横移座16上转动连接的主动转轴12-2，在主动转轴12-2上键连接有与定尺齿条12-3相啮合的主动齿轮12-5，还包括在主动转轴12-2上安装的驱动手轮12-4。

为了对移动后的切断横移座16进行定位，避免型材切割总成在切割过程中发生移动而造成错误切割，还包括在切断横移座16上安装的用于对其位置进行锁定的定尺限位装置15。

如图4所示，在本实施例中，定尺限位装置15包括在切断横移座16和定尺工字钢17之间设置的按压限位件15-2，在本实施例中，按压限位件15-2为槽钢件。定尺限位装置15还包括在切断横移座16上安装的限位驱动件15-1，用于驱动按压限位件15-2升降移动并按压在定尺工字钢17上。限位驱动件15-1为直线驱动件，有多种选择，可以是液压油缸、电缸或者气缸。在本实施例中，限位驱动件15-1采用气缸。

在实际的工作过程中，手动旋转驱动手轮12-4可带动主动转轴12-2和主动齿轮12-5转动，鉴于主动齿轮12-5和定尺齿条12-3相啮合，因此主动齿轮12-5转动时，可带动切断横移座16沿定尺齿条12-3移动，待切断横移座16移动至预设的位置后，限位驱动件15-1启动带动按压限位件15-2向下移动，进而使得按压限位件15-2与定尺工字钢17摩擦接触，以实现锁定切断横移座16的位置的目的。

如图1所示，为了方便切割型材，在本实施例中，型材切割总成包括在切断横移座16上安装的切断装置13，用于切割型材；还包括在切断横移座16上安装的翻转驱动装置14，用于带动切断装置13进行翻转移动。

进一步参见图5，在本实施例中，切断装置13包括圆刀电机13-1，在圆刀电机13-1的输出轴上安装有切割圆刀13-3；为了吸收切割过程中产生的废渣粉尘，切断装置13还包括在切割圆刀13-3的上部罩设的吸尘罩13-2，吸尘罩13-2通过气体管路与风机相连接，通过上述的设置可避免切割过程中产生的粉尘弥散到车间污染工作环境。

翻转驱动装置14包括在切断横移座16上安装的支撑柱，在支撑柱上通过销轴铰接有圆刀驱动座14-3，圆刀电机13-1和吸尘罩13-2均与圆刀驱动座14-3相连接。翻转驱动装置14还包括在切断横移座16上铰接的翻转驱动件14-1，翻转驱动件14-1采用液压缸。在翻转驱动件14-1的伸出端连接有鱼眼接头，在鱼眼接头上安装有销轴杆，并通过销轴杆与安装支臂14-2相连接，通过上述的设置实现翻转驱动件14-1的伸出端和安装支臂14-2枢转连接的目的。安装支臂14-2与圆刀驱动座14-3相固接。

工作过程：

(1)启动横移电机3-2，带动压料横移座4移动至复位位置，人工或利用其他辅助工具将待加工的型材搭设在压料横移座4上，使型材的端部依次自压料装置的压料块下方和冲孔刀具7的下方穿过，使得型材端部的待冲孔位置位于冲孔刀具7的正下方；然后启动第一压料装置5和第二压料装置6中的压料气缸，带动各自对应的压料块向下移动按压住型材；然后启动冲孔驱动装置8中的冲孔驱动件8-2，带动冲孔刀具7完成一次往复升降移动，实现一次冲孔操作；

(2)完成一次冲孔操作后，再次启动第一压料装置5和第二压料装置6中的压料气缸，带动各自对应的压料块向上移动复位，释放对型材的按压定位，然后启动横移电机3-2，带动压料横移座4和第一压料装置5朝向背离冲孔驱动装置8的方向移动预设的距离，然后压料气缸5-1启动按压住型材，再次启动横移电机3-2带动压料横移座4和第一压料装置5朝向靠近冲孔驱动装置8的方向移动预设的距离，进而朝向冲孔刀具7输送一段预设长度的型材，完成上述的送料操作后，第二压料装置6启动，实现对型材的定位；然后再次启动冲孔驱动件8-2，以完成再次的冲孔操作；

(3)随着送料横移装置3的送料操作，型材的外端部移动至转棍架11上安装的多组无动力转辊10上并移动一段距离；手动旋转驱动手轮12-4，根据型材需要的长度以及冲孔的位置要求，将切断横移座16和切断装置13移动至预设的位置，启动圆刀电机13-1带动切割圆刀13-3转动，开启翻转驱动件14-1带动切割圆刀13-3朝向型材的待切割位置翻转移动，进而切断型材得到符合要求的型材。

Claims (10)

1.一种用于加工光伏支架型材的成型机，其特征是：包括开设有通孔的冲孔下模具(9)，在冲孔下模具(9)的上方设置有与通孔对应设置的冲孔刀具(7)，还包括用于带动冲孔刀具(7)进行升降往复移动的冲孔驱动装置(8)；在冲孔下模具(9)的上游设置有可横向移动的压料横移座(4)，在压料横移座(4)上安装有用于按压型材的第一压料装置(5)；还包括用于带动压料横移座(4)进行横向往复移动的送料横移装置(3)；在冲孔下模具(9)的下游设置有沿压料横移座(4)的移动方向延伸的标定尺；还包括在冲孔下模具(9)的下游设置的切断横移座(16)，在切断横移座(16)上设置有型材切割总成，用于切断型材；还包括定尺装置(12)，用于带动切断横移座(16)沿标定尺移动并定位。

2.如权利要求1所述的用于加工光伏支架型材的成型机，其特征是：还包括在冲孔下模具(9)的下游设置的转棍架(11)，在转棍架(11)上安装有并列设置的多组无动力转辊(10)；还包括在转棍架(11)的旁侧设置的多组可调架结构(18)，在多组可调架结构(18)上安装有沿压料横移座(4)的移动方向延伸的定尺工字钢(17)，定尺装置(12)安装在切断横移座(16)和定尺工字钢(17)之间；还包括在切断横移座(16)上安装的用于对其位置进行锁定的定尺限位装置(15)。

3.如权利要求2所述的用于加工光伏支架型材的成型机，其特征是：定尺装置(12)包括在定尺工字钢(17)上安装的沿压料横移座(4)的移动方向延伸的定尺导轨(12-1)和定尺齿条(12-3)，在切断横移座(16)上安装有分别与定尺导轨(12-1)和定尺齿条(12-3)滚动接触的导向滚轮(12-6)；还包括在切断横移座(16)上转动连接的主动转轴(12-2)，在主动转轴(12-2)上键连接有与定尺齿条(12-3)相啮合的主动齿轮(12-5)；还包括在主动转轴(12-2)上安装的驱动手轮(12-4)。

4.如权利要求2所述的用于加工光伏支架型材的成型机，其特征是：定尺限位装置(15)包括在切断横移座(16)和定尺工字钢(17)之间设置的按压限位件(15-2)，还包括在切断横移座(16)上安装的限位驱动件(15-1)，用于驱动按压限位件(15-2)升降移动并按压在定尺工字钢(17)上。

5.如权利要求1所述的用于加工光伏支架型材的成型机，其特征是：型材切割总成包括在切断横移座(16)上安装的切断装置(13)，用于切割型材；还包括在切断横移座(16)上安装的翻转驱动装置(14)，用于带动切断装置(13)进行翻转移动。

6.如权利要求1所述的用于加工光伏支架型材的成型机，其特征是：切断装置(13)包括圆刀电机(13-1)，在圆刀电机(13-1)的输出轴上安装有切割圆刀(13-3)；还包括在切割圆刀(13-3)的上部罩设的吸尘罩(13-2)。

7.如权利要求6所述的用于加工光伏支架型材的成型机，其特征是：翻转驱动装置(14)包括在切断横移座(16)上安装的支撑柱，在支撑柱上通过销轴铰接有圆刀驱动座(14-3)，圆刀电机(13-1)和吸尘罩(13-2)均与圆刀驱动座(14-3)相连接；还包括在切断横移座(16)上铰接的翻转驱动件(14-1)，在翻转驱动件(14-1)的伸出端枢转连接有安装支臂(14-2)，安装支臂(14-2)与圆刀驱动座(14-3)相固接。

8.如权利要求1所述的用于加工光伏支架型材的成型机，其特征是：冲孔驱动装置(8)包括用于安装冲孔刀具(7)的刀具安装板(8-4)，在刀具安装板(8-4)上安装有至少两组冲孔导杆(8-3)，在冲孔导杆(8-3)的下部安装有将各个冲孔导杆(8-3)连接为一体的导杆连板(8-1)，还包括用于带动导杆连板(8-1)进行升降往复移动的冲孔驱动件(8-2)。

9.如权利要求1所述的用于加工光伏支架型材的成型机，其特征是：第一压料装置(5)包括开设有纵向延伸的升降导槽(5-3)的压料安装架(5-5)，在升降导槽(5-3)上滑动穿设有压料升降座(5-2)，在压料升降座(5-2)上安装有压料块(5-4)；还包括在压料安装架(5-5)上安装的用于带动压料升降座(5-2)纵向移动的压料气缸(5-1)。

10.如权利要求1所述的用于加工光伏支架型材的成型机，其特征是：送料横移装置(3)包括横移安装座(3-5)，在横移安装座(3-5)上转动连接有横向设置的横移丝杠(3-1)，压料横移座(4)通过丝母与横移丝杠(3-1)相连接；还包括横向设置的多组横移导轨(3-6)，压料横移座(4)通过滑块与横移导轨(3-6)滑动连接；还包括横移电机(3-2)，在横移电机(3-2)的输出轴和横移丝杠(3-1)之间安装有横移驱动副(3-3)。