CN214350155U - 一种数控板材切割机床 - Google Patents
一种数控板材切割机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214350155U CN214350155U CN202022436734.8U CN202022436734U CN214350155U CN 214350155 U CN214350155 U CN 214350155U CN 202022436734 U CN202022436734 U CN 202022436734U CN 214350155 U CN214350155 U CN 214350155U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gantry beam
- movable gantry
- guide rail
- slide carriage
- bearing guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种数控板材切割机床。包括承载导轨（2）、移动式龙门横梁（1）、横向移动溜板（3）、割炬升降体（5）；所述移动式龙门横梁（1）设置在所述承载导轨（2）上并可沿所述承载导轨（2）移动，所述横向移动溜板（3）设置在所述移动式龙门横梁（1）上并可沿所述移动式龙门横梁（1）移动，所述横向移动溜板（3）上设置有可沿所述横向移动溜板（3）上下升降运动的割炬升降体（5）。本实用新型提供了一种结构简单、工作区域大、适用范围广、安装方便、定位牢固、调节方便、提高工作效率的数控板材平面切割机床。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控机械板材成型设备，尤其涉及一种自动按照输入系统图形切割装置。
背景技术
在焊接件下料机械加工的过程中，工作人员时常使用一些夹持工具对毛坯钢板加工工件进行切割，以使机床、刀具、工件保持正确相对的位置，以便于割炬对工件的机械切割。现有人工下料方式大多采用便携式切割小车切割板材，普遍存有切割慢、效率低，以及对一些外形复杂的下料件无法实现切割的不足，并且工作过程中易产生割炬跑偏工和工件变形的缺陷，并且这种切割下料方式由于划线、找点、拆卸处多，操作繁琐影响生产进度，同时易产生装夹定位不准确，严重影响加工质量的问题，使生产企业的效益受到影响。
实用新型内容
本实用新型为了解决以上问题提供了一种结构简单、工作区域大、适用范围广、安装方便、定位牢固、调节方便、提高工作效率的数控板材平面切割机床。
为此本实用新型采用的技术方案是：一种数控板材切割机床，包括承载导轨（2）、移动式龙门横梁（1）、横向移动溜板（3）、割炬升降体（5）；
所述移动式龙门横梁（1）设置在所述承载导轨（2）上并可沿所述承载导轨（2）移动，所述横向移动溜板（3）设置在所述移动式龙门横梁（1）上并可沿所述移动式龙门横梁（1）移动，所述横向移动溜板（3）上设置有可沿所述横向移动溜板（3）上下升降运动的割炬升降体（5）。
进一步的，所述移动式龙门横梁（1）和所述承载导轨（2）通过齿轮齿条啮合实现传动，所述横向移动溜板（3）和所述移动式龙门横梁（1）通过齿轮齿条啮合实现传动，所述横向移动溜板（3）和所述割炬升降体（5）通过齿轮齿条啮合实现传动。
进一步的，所述移动式龙门横梁（1）下部内置弹簧夹式伺服驱动机构（4）；
所述弹簧夹式伺服驱动机构（4）包括和承载导轨（2）配合的行走齿轮（48），所述行走齿轮（48）由伺服电机（49）通过减速机（47）驱动运转，所述伺服电机（49）的两侧设置有安装结构；
其中一侧的安装结构包括支架（41），所述支架（41）通过第二销轴（43）和减速机固定板（42）实现连接，所述减速机固定板（42）用于安装所述减速机（47）；
其中另一侧的安装结构包括安装板，所述安装板一侧设置有螺栓座（45），所述安装板另一侧设置有和所述螺栓座（45）配合的螺杆（44），在所述螺杆（44）上绕设有压缩弹簧（410），所述压缩弹簧（410）的端部分别设有对应配合的内螺母（411）和外螺母（412）。
进一步的，所述螺栓座（45）上设置有第一销轴（46），用于定位所述螺杆（44）。
进一步的，所述弹簧夹式伺服驱动机构（4）设置在移动式龙门横梁（1）的底部，所述承载导轨（2）上对应设置齿条安装槽。
本实用新型的优点是：本实用新型结构简单、工作区域大、适用范围广、安装方便、定位牢固、调节方便、提高工作效率，对割炬有防护作用，对工件表面不会产生划伤痕迹，适用于异型类工件，此装置配备伺服电机，通过内置编码器可准确控制割炬移动的行程，适时反馈位置，从而实现对工件的切割成型。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是弹簧夹式伺服驱动机构的结构示意图。
图4是弹簧夹式伺服驱动机构的正视图。
图5是弹簧夹式伺服驱动机构的俯视图。
图中1是移动式龙门横梁，2是承载导轨，3是横向移动溜板，4是弹簧夹式伺服驱动机构，5是割炬升降体；
41是支架，42是减速机固定板，43是第二销轴，44是螺杆，45是螺栓座，46是第一销轴，47是减速机，48是行走齿轮，49是伺服电机，410是压缩弹簧，411是内螺母，412是外螺母。
具体实施方式
一种数控板材切割机床，包括承载导轨2、移动式龙门横梁1、横向移动溜板3、割炬升降体5；
所述移动式龙门横梁1设置在所述承载导轨2上并可沿所述承载导轨2移动，所述横向移动溜板3设置在所述移动式龙门横梁1上并可沿所述移动式龙门横梁1移动，所述横向移动溜板3上设置有可沿所述横向移动溜板3上下升降运动的割炬升降体5。
进一步的，所述移动式龙门横梁1和所述承载导轨2通过齿轮齿条啮合实现传动，所述横向移动溜板3和所述移动式龙门横梁1通过齿轮齿条啮合实现传动，所述横向移动溜板3和所述割炬升降体5通过齿轮齿条啮合实现传动。
进一步的，所述移动式龙门横梁1下部内置弹簧夹式伺服驱动机构4；
所述弹簧夹式伺服驱动机构4包括和承载导轨2配合的行走齿轮48，所述行走齿轮48由伺服电机49通过减速机47驱动运转，所述伺服电机49的两侧设置有安装结构；
其中一侧的安装结构包括支架41，所述支架41通过第二销轴43和减速机固定板42实现连接，所述减速机固定板42用于安装所述减速机47；
其中另一侧的安装结构包括安装板，所述安装板一侧设置有螺栓座45，所述安装板另一侧设置有和所述螺栓座45配合的螺杆44，在所述螺杆44上绕设有压缩弹簧410，所述压缩弹簧410的端部分别设有对应配合的内螺母411和外螺母412。
进一步的，所述螺栓座45上设置有第一销轴46，用于定位所述螺杆44。
进一步的，所述弹簧夹式伺服驱动机构4设置在移动式龙门横梁1的底部，所述承载导轨2上对应设置齿条安装槽。
下面对本实用新型做进一步说明，以更好了解本实用新型：一种数控板材切割机床，所述的装置包括承载导轨2、移动式龙门横梁1、横向移动溜板3、割炬升降体5。所述的承载导轨2上等距安装多个齿条，所述的移动式龙门横梁1可依靠齿轮齿条啮合沿导轨2的齿条方向前后移动，所述的移动式龙门横梁1上等距均匀设置多个齿条，所述的横向移动溜板3齿轮齿条啮合带动割炬升降体5左右移动，所述的割炬升降体5带动割炬上下升降。
Claims (5)
1.一种数控板材切割机床，其特征在于，包括承载导轨（2）、移动式龙门横梁（1）、横向移动溜板（3）、割炬升降体（5）；
所述移动式龙门横梁（1）设置在所述承载导轨（2）上并可沿所述承载导轨（2）移动，所述横向移动溜板（3）设置在所述移动式龙门横梁（1）上并可沿所述移动式龙门横梁（1）移动，所述横向移动溜板（3）上设置有可沿所述横向移动溜板（3）上下升降运动的割炬升降体（5）。
2.根据权利要求1所述的一种数控板材切割机床，其特征在于，所述移动式龙门横梁（1）和所述承载导轨（2）通过齿轮齿条啮合实现传动，所述横向移动溜板（3）和所述移动式龙门横梁（1）通过齿轮齿条啮合实现传动，所述横向移动溜板（3）和所述割炬升降体（5）通过齿轮齿条啮合实现传动。
3.根据权利要求1所述的一种数控板材切割机床，其特征在于，所述移动式龙门横梁（1）下部内置弹簧夹式伺服驱动机构（4）；
所述弹簧夹式伺服驱动机构（4）包括和承载导轨（2）配合的行走齿轮（48），所述行走齿轮（48）由伺服电机（49）通过减速机（47）驱动运转，所述伺服电机（49）的两侧设置有安装结构；
其中一侧的安装结构包括支架（41），所述支架（41）通过第二销轴（43）和减速机固定板（42）实现连接，所述减速机固定板（42）用于安装所述减速机（47）；
其中另一侧的安装结构包括安装板，所述安装板一侧设置有螺栓座（45），所述安装板另一侧设置有和所述螺栓座（45）配合的螺杆（44），在所述螺杆（44）上绕设有压缩弹簧（410），所述压缩弹簧（410）的端部分别设有对应配合的内螺母（411）和外螺母（412）。
4.根据权利要求3所述的一种数控板材切割机床，其特征在于，所述螺栓座（45）上设置有第一销轴（46），用于定位所述螺杆（44）。
5.根据权利要求3所述的一种数控板材切割机床，其特征在于，所述弹簧夹式伺服驱动机构（4）设置在移动式龙门横梁（1）的底部，所述承载导轨（2）上对应设置齿条安装槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022436734.8U CN214350155U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种数控板材切割机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022436734.8U CN214350155U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种数控板材切割机床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214350155U true CN214350155U (zh) | 2021-10-08 |
Family
ID=77968850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022436734.8U Active CN214350155U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种数控板材切割机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214350155U (zh) |
-
2020
- 2020-10-28 CN CN202022436734.8U patent/CN214350155U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202498232U (zh) | 多工位双头数控平面钻床 | |
| CN201529783U (zh) | 双面落地铣镗床 | |
| CN203792075U (zh) | 一种数控车床 | |
| CN105149619A (zh) | 用于数控车床轴类加工的上下料装置 | |
| CN202782418U (zh) | 一种木工雕刻机 | |
| CN213615415U (zh) | 一种提高气缸座加工精度的机床 | |
| CN214350155U (zh) | 一种数控板材切割机床 | |
| CN208306231U (zh) | 一种带有机械手的数控精雕机 | |
| CN111761360A (zh) | 一种大型龙门立式数控镗铣机床 | |
| CN213053282U (zh) | 一种高速龙门加工中心横梁导轨结构 | |
| CN212043749U (zh) | 一种机床自动上料机械手 | |
| CN112692156A (zh) | 一种自动齿轮加工机构 | |
| CN110280843B (zh) | 一种插齿机去异形齿部毛刺的装置及方法 | |
| CN209175256U (zh) | 一种数控冲压和激光切割复合机 | |
| CN108655469B (zh) | 以铣代车专用加工设备 | |
| CN202240440U (zh) | 气动双头倒角机 | |
| CN201862844U (zh) | 一种数控牛头刨床 | |
| CN220073731U (zh) | 一种合金刀粒加工用定位架 | |
| CN218016016U (zh) | 锤头用自动倒圆角机 | |
| CN220592322U (zh) | 一种环型多头连续平移切割机 | |
| CN211991800U (zh) | 一种便于大料切割的数控机床 | |
| CN204953914U (zh) | 用于数控车床轴类加工的上下料装置 | |
| CN221337129U (zh) | 一种数控机床激光切割设备 | |
| CN217750388U (zh) | 一种工作台专用加工机床 | |
| CN221494431U (zh) | 用于长铝模连续切割的半自动锯切机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |