CN201529783U - 双面落地铣镗床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种双面落地铣镗床，其包括左侧结构和与左侧结构对称的右侧结构，其左侧结构包括床身，滑动设置在所述床身上的滑座，固定设置在所述滑座上的立柱，还包括滑动设置在所述立柱上的主轴箱，设置在所述主轴箱内的镗轴，驱动所述镗轴旋转的主轴电机，驱动所述镗轴伸缩移动的镗轴进给电机，驱动所述主轴箱上下移动的主轴箱进给电机，以及驱动所述立柱且使滑座在所述床身上移动的立柱进给电机；还配置在中间且与床身连接的刨台和驱动所述刨台水平移动的进给伺服电机。本实用新型由于从两个面加工同一零件，不但提高了效率，扩大了加工范围，而且保证了镗孔的同轴度、铣削面的平行度，加工精度高。

Description

双面落地铣镗床
技术领域
本实用新型涉及一种金属切削加工机床，尤其是指一种用以加工大型工件的的落地铣镗床。
背景技术
在机械行业中，加工大型工件甚至重量超过数十吨的工件的平面和孔时，一般都是采用落地镗铣床，这是一种大型的卧式镗床，可以实现主轴的轴向运动，进行深度方向的加工，同时也可以作为铣床使用进行平面铣削。但是，落地镗铣床的主轴箱的结构复杂庞大，所以机床的价格昂贵，不适用于一般的小型企业的加工。
一般普通的的落地铣床的价格远低于落地镗铣床，但是落地铣床的铣削头上的主轴没有轴向进给机构，铣削时轴向尺寸可以通过手动调节，来保证铣削深度，实现平面的铣削加工。因为普通落地铣床的主轴没有轴向机动进给运动，无法实现孔的深度方向的加工，所以只能进行平面的加工。而且，若要加工工件的工序很多，每次都有重新安装定位工件，操作非常不便。因此，这就需要对现有的落地铣床进行改进，使其成为一种既能够双面加工大、中型工件的远距离平面、深孔加工、又可在一次装夹中在两个面集中完成钻孔、镗孔、铰孔、及铣削的多工序加工，代替大型落地镗铣床及龙门铣床，以节约加工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的不足，提供一种既能够适合大、中型工件的远距离平面、深孔的双面加工、又可在一次装夹中在两个面集中完成钻孔、镗孔、铰孔、及铣削的多工序加工的落地铣镗床，以解决目前加工多工序时操作过程复杂等问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双面落地铣镗床，其包括左侧结构和与左侧结构对称的右侧结构，其左侧结构包括床身，滑动设置在所述床身上的滑座，固定设置在所述滑座上的立柱，还包括滑动设置在所述立柱上的主轴箱，设置在所述主轴箱内的镗轴，驱动所述镗轴旋转的主轴电机，驱动所述镗轴伸缩移动的镗轴进给电机，驱动所述主轴箱上下移动的主轴箱进给电机，以及驱动所述立柱且使滑座在所述床身上移动的立柱进给电机。
在本实用新型中，还包括设在所述主轴箱上的方滑枕以及驱动所述方滑枕伸缩移动的方滑枕进给电机，所述镗轴设置在所述方滑枕内且能在所述方滑枕内旋转和伸缩移动。
在本实用新型中，还包括设置在中间的刨台和驱动所述刨台水平移动的刨台进给伺服电机。
在本实用新型中，所述主轴电机为变频电机。
在本实用新型中，在所述主轴箱内部，所述主轴电机与镗轴之间设有主轴回转运动减速机构，所述主轴回转运动减速机构为滑移齿轮的多级变速传动机构。
在本实用新型中，所述主轴箱在定位后，由液压油缸通过蝶簧夹紧机构锁紧在所述立柱上，在运动时所述液压油缸松开。
在本实用新型中，所述滑座在定位后，由所述液压油缸锁紧在所述床身上，运动时所述液压油缸松开。
相较于现有技术，本实用新型双面落地铣镗床由于从两个面加工同一零件，不但提高了效率，而且保证了镗孔的同轴度、铣断面的平行度；此外，本实用新型双面落地铣镗床配置平旋盘、直角铣头等特殊附件之后，可铣削大平面、键槽、直角平面、斜面及对工件多面进行切削加工，具有加工工艺范围大、自动化水平好、质量稳定、节省工装、生产效率高的优点，具有同类机床无法达到的功能。
附图说明
图1为本实用新型双面落地铣镗床的总体结构的主视图。
图2为本实用新型双面落地铣镗床的总体结构的俯视图。
图3为本实用新型双面落地铣镗床的部分结构的主视图。
图4为本实用新型双面落地铣镗床的部分结构的俯视图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。
如图1至图4所示，本实用新型双面落地铣镗床包括左侧结构和与左侧结构对称的右侧结构，其左侧结构包括床身1，滑座2，立柱3，主轴箱4，设在主轴箱4上的方滑枕5，设置方滑枕内的镗轴6，主轴箱进给电机7，主轴电机8，镗轴进给电机10，方滑枕进给电机12，立柱进给电机14，设置在中间的刨台床身16，刨台17，刨台进给伺服电机18，按钮站19以及站台20等。
该立柱3固定在滑座2上，滑座2通过导轨安装在床身1上，主轴箱4通过导轨安装在立柱3上。该床身1包括左床身、右床身，刨台床身16与左右床身对接，连成一体。固定有立柱3的滑座2通过立柱进给电机14使得立柱3可沿床身1的导轨横向移动(W’轴向)。该床身1上表面布置有二条矩型平导轨，导向导轨位于中部，保证运动的平稳；滑座2是连接床身1和立柱3的中间层，下方有二条矩型平导轨与床身1的导轨相结合，立柱3固定在滑座2上方，滑座2沿床身1导轨横向移动(W’轴向)。该主轴箱4安装在立柱3上，该主轴箱4通过主轴箱进给电机7使得该主轴箱4沿立柱3上的导轨垂直移动(Y轴向)。该主轴箱4内装有横截面积为420mm×350mm的方滑枕5，该方滑枕5内装有直径为130mm的镗轴6，方滑枕5与镗轴6的伸缩行程各为700mm。该主轴电机8可带动该镗轴6旋转，该镗轴进给电机10驱动该镗轴6横向移动(Z轴向)，该主轴电机8可为变频调速电机。该方滑枕进给电机12驱动该方滑枕5横向伸缩移动(W轴向)。该该镗轴进给电机10和该方滑枕进给电机12设置在后尾筒9内。该刨台进给伺服电机18驱动该刨台17在刨台床身16上做水平移动(X轴向)。
在该主轴箱4内，该主轴电机8与镗轴6之间设有主轴回转运动减速机构，该主轴回转运动减速机构为滑移齿轮的多级变速传动机构，并采用先进的变频调速系统。主运动采用先进的变频调速系统，由变频电机驱动，通过高低两档齿轮变速，使主轴获得2.4-700r/min的无极变速。低速：2.4-178r/min，高速：24-700r/min。主运动为液压油缸预选变速，变速过程中主电机缓慢正、反向点动运转，以利齿轮顺利啮合。它的突出优点是简化了转动结构，降低了成本，有效提高了传动精度和自动化水平。
该主轴电机8可采用型号为YBPT180L-50-22-422KW的变频电机，其变频器可采用的型号为A740的变频器。
在W’轴向，该立柱3和滑座2的水平进给运动是采用交流伺服电机，通过齿形带轮减速箱降速与滚珠丝杠连接，实现4-3000mm/min进给及快速运动。可机动也可手动。
在Y轴向，主轴箱4的垂直进给运动是采用交流伺服电机。经过1∶2的消隙齿轮降速与滚珠丝杠连接，实现2-3000mm/min进给及快速运动。可机动也可手动。
在W、Z轴向，方滑枕5、镗轴6的水平进给运动分别采用交流伺服电机。经过1∶4的消隙齿轮降速与滚珠丝杠连接，实现1.2-2000mm/min进给及快速运动。可机动也可手动。
该主轴箱4和滑座2，均采用液压油缸，该主轴箱4在定位后，由液压油缸通过蝶簧夹紧机构锁紧在立柱3上，运动时液压油缸松开；该滑座2在定位后，由液压油缸锁紧在床身1上，运动时液压油缸松开。当该主轴箱4和滑座2在不运动时，为了提高机床的刚度，必须将其锁紧。运动时必须将其松开。采用液压锁紧和松开的方式最为可靠和方便。
本机床液压系统可分为两个部分，主轴箱内的主运动、进给运动的变速和润滑、主轴箱夹紧为一个独立的泵站；床身滑座部进给运动的润滑、滑座夹紧为一个独立的泵站。本实用新型双面落地铣镗床的液压系统稳定可靠、操作方便。滑座泵站装有油冷装置。
在该主轴箱4的侧面靠近镗轴5伸出端的位置，该主轴箱4上设有其紧固连接的按钮站19，该按钮站19上设有数显屏幕、电子微调手轮和控制按钮。本实用新型的集中操纵都在按钮站19上，随主轴箱4的升降，操作人员可以登上站台20操作。
该刨台17的直线运动时这样的：采用刨台进给伺服电机18通过变速箱及滚珠丝杠驱动。导轨采用强力润滑，调整液油压力至0.1-0.2MPa，使刨台17卸载减轻负荷，能承载大型工件的加工，中间的刨台床身16高度为700毫米，具有足够的刚度强度。导轨采用平V型导轨，运动精度好，导轨一侧可安装球栅尺，以保证读数的精确性，刨台床身16侧面装有限位开关，上层是刨台17，在刨台17的一端装有进给变速箱，在刨台17两侧各有两个液压夹紧器将刨台17固定在刨台床身16上。
本实用新型双面落地铣镗床的床身1、滑座2、立柱3、主轴箱4、方滑枕5等均为刚性好的高强度铸件。X、Y轴向的导轨采用贴塑导轨，摩擦力小，定位精度高。床身1和刨台床身16上的导轨均设有不锈钢拉板式防护罩。
本实用新型双面落地铣镗床的独特优点是：扩大了工件的加工范围，加大镗轴6镗铣加工刚度、精度和精度的稳定性，较之无方滑枕、无左右结构对称的落地铣镗床具有无法比拟的优势，解决了用户加工大型零件深孔、面的难题。
本实用新型双面落地铣镗床由于从两个面加工同一零件，不但提高了效率，而且镗孔的同轴度比较高，铣断面的平行度高，切削力比较大。该双面落地铣镗床配置平旋盘、直角铣头等特殊附件之后，可铣削大平面、键槽、直角平面、斜面及对工件多面进行切削加工，具有加工工艺范围大、自动化水平好、质量稳定、节省工装、生产效率高的优点，这是同类机床无法达到的功能。该双面落地铣镗床广泛用于机械、能源、交通、冶金、石化等行业，为用户提供复合型、多功能、高效率的先进机床。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种双面落地铣镗床，其包括左侧结构和与左侧结构对称的右侧结构，其左侧结构包括床身，滑动设置在所述床身上的滑座，固定设置在所述滑座上的立柱，其特征在于：还包括滑动设置在所述立柱上的主轴箱，设置在所述主轴箱内的镗轴，驱动所述镗轴旋转的主轴电机，驱动所述镗轴伸缩移动的镗轴进给电机，驱动所述主轴箱上下移动的主轴箱进给电机，以及驱动所述立柱且使滑座在所述床身上移动的立柱进给电机。
2.根据权利要求1所述的双面落地铣镗床，其特征在于：还包括设在所述主轴箱上的方滑枕以及驱动所述方滑枕伸缩移动的方滑枕进给电机，所述镗轴设置在所述方滑枕内且能在所述方滑枕内旋转和伸缩移动。
3.根据权利要求1所述的双面落地铣镗床，其特征在于：还包括设置在中间的刨台和驱动所述刨台水平移动的刨台进给伺服电机。
4.根据权利要求1所述的双面落地铣镗床，其特征在于：所述主轴电机为变频电机。
5.根据权利要求1或4所述的双面落地铣镗床，其特征在于：在所述主轴箱内部，所述主轴电机与镗轴之间设有主轴回转运动减速机构，所述主轴回转运动减速机构为滑移齿轮的多级变速传动机构。
6.根据权利要求1所述的双面落地铣镗床，其特征在于：所述主轴箱在定位后，由液压油缸通过蝶簧夹紧机构锁紧在所述立柱上，在运动时所述液压油缸松开。
7.根据权利要求1所述的双面落地铣镗床，其特征在于：所述滑座在定位后，通过液压油缸锁紧在所述床身上，运动时所述液压油缸松开。
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