CN111761360A - 一种大型龙门立式数控镗铣机床 - Google Patents

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伍志健
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Abstract

本发明公开了一种大型龙门立式数控镗铣机床，包括机架、加工机构、控制箱，所述机架顶部通过移动滑轨活动设有切削台，所述切削台外侧的机架侧面竖直设有龙门支架，所述龙门支架的前侧表面横向中线处设有传动螺杆，所述加工机构包括牵引电机、调整臂、切刀，所述调整臂的顶部表面一端中部竖直固定设置有驱动电机，所述驱动电机一侧的调整臂前侧表面通过开设C形槽活动设有调节杆，所述控制箱竖直设在龙门支架前侧表面一端中部。本发明CCD高速摄像机能够快速检测产品位置并经集成控制器控制切削台停止移动，与此同时牵引电机、驱动电机相继运转以调整切刀与产品间的位置关系，竖直加工形式更能保证加工精度，使用效果好。

Description

一种大型龙门立式数控镗铣机床
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体是一种大型龙门立式数控镗铣机床。
背景技术
镗铣床是加工行业普遍使用的一种加工工具, 结合了镗床和铣床的两种功能于一体,使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率。龙门镗铣机床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，适用于重机、 机车、发电、机床、汽车、模具等行业半精加工和精加工，也可用于粗加工。举例分析， 龙门镗铣床总体结构由一个龙门架组成，龙门架由双立柱、活动横梁、连接梁、横向溜板 及铣头滑枕组成刚性框架，横梁上配置一台立式大功率多功能滑枕式垂直上下运动(Z轴)， 立式主轴镗铣头，镗铣头的溜板沿横梁导轨左右运动(Y轴)；龙门框架下方沿床身工作台 纵向运动(X轴)。
数控卧式镗铣床、数控立式车床、数控卧式车床广泛应用于工程机械设备加工、模具加工、动力发电设备加工、车辆船舶引擎加工、风电部件加工等领域。现有的加工生产用数控镗铣机床多为卧式结构，上下料以及加工操作时位置调试的整体耗时长，影响加工效率，实用性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型龙门立式数控镗铣机床，以解决现有技术中卧式机床上下料以及加工操作时位置调试整体耗时长的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型龙门立式数控镗铣机床，包括机架、加工机构、控制箱，所述机架的顶部表面左右两端分别纵向固定设置有凹字型移动滑轨，所述机架上方的两个移动滑轨之间通过滑块横向活动设置有切削台，所述切削台外侧的机架侧面竖直固定设置有龙门支架，所述龙门支架的前侧表面横向中线处通过开设凹槽固定设置有传动螺杆，所述加工机构包括牵引电机、调整臂、切刀，所述牵引电机通过安装座固定设置在传动螺杆一端的龙门立架前侧表面，所述调整臂竖直活动设置在传动螺杆远离牵引电机一端的龙门立架前侧表面，所述调整臂的顶部表面一端中部竖直固定设置有驱动电机，所述驱动电机一侧的调整臂前侧表面通过竖直开设C形槽活动设置有调节杆，所述切刀竖直固定设置在调节杆远离驱动电机一端表面中部，所述控制箱竖直固定设置在龙门支架前侧表面一端中部，所述控制箱的控制端经集成控制器与加工机构内电气设备信号连接。
优选的，所述机架与龙门支架均为钢架，所述龙门支架的底部表面通过法兰盘与与机架侧面固定连接。
优选的，所述切削台由机架内置正反转电机经丝杆控制移动，所述切削台的顶部表面纵向开设有多组T字形切槽。
优选的，所述牵引电机为步进电机，所述牵引电机的输出轴经减速箱与传动螺杆的一端外表面啮合连接。
优选的，所述调整臂靠近龙门支架一侧表面中部横向固定设置有传动座，所述调整臂经传动座内置齿轮与传动螺杆的一端外表面啮合连接。
优选的，所述驱动电机为高频正反转电机，所述驱动电机的输出轴经减速箱控制调节杆的上下移动。
优选的，所述切刀的一侧表面通过连接座竖直固定设置有CCD高速摄像机且经控制器与驱动电机信号端连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、加工机构包括牵引电机、调整臂、切刀，切刀侧面设有CCD高速摄像机，CCD高速摄像机能够快速检测产品位置并经集成控制器控制切削台停止移动，与此同时牵引电机、驱动电机相继运转以调整切刀与产品间的位置关系，满足快速调试操作需求的同时保证定位精准，竖直加工形式更能保证加工精度，使用效果好。
2、在驱动电机一侧的调整臂前侧表面通过竖直开设C形槽活动设置有调节杆，驱动电机经调节杆在C形槽内控制调整臂移动以完成切刀位置调整操作，保证切刀运转稳定性的同时满足控制需求，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明加工机构的结构示意图；
图4为本发明加工机构的侧面结构剖视图。
图中：1、机架；2、控制箱；3、移动滑轨；4、切削台；5、龙门支架；6、传动螺杆；7、牵引电机；8、调整臂；9、切刀；10、驱动电机；11、调节杆；12、切槽；13、传动座；14、CCD高速摄像机。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4，本发明实施例中，一种大型龙门立式数控镗铣机床，包括机架1、加工机构、控制箱2，机架1的顶部表面左右两端分别纵向固定设置有凹字型移动滑轨3，机架1上方的两个移动滑轨3之间通过滑块横向活动设置有切削台4，切削台4外侧的机架1侧面竖直固定设置有龙门支架5，龙门支架5的前侧表面横向中线处通过开设凹槽固定设置有传动螺杆6，加工机构包括牵引电机7、调整臂8、切刀9，牵引电机7通过安装座固定设置在传动螺杆6一端的龙门支架5前侧表面，调整臂8竖直活动设置在传动螺杆6远离牵引电机7一端的龙门支架5前侧表面，调整臂8的顶部表面一端中部竖直固定设置有驱动电机10，驱动电机10一侧的调整臂8前侧表面通过竖直开设C形槽活动设置有调节杆11，切刀9竖直固定设置在调节杆11远离驱动电机10一端表面中部，控制箱2竖直固定设置在龙门支架5前侧表面一端中部，控制箱2的控制端经集成控制器与加工机构内电气设备信号连接；机架1与龙门支架5均为钢架，龙门支架5的底部表面通过法兰盘与与机架1侧面固定连接，保证结构稳定；切削台4由机架1内置正反转电机经丝杆控制移动，切削台4的顶部表面纵向开设有多组T字形切槽12，满足镗铣加工时的操作需求；牵引电机7为步进电机，牵引电机7的输出轴经减速箱与传动螺杆6的一端外表面啮合连接，实现自动控制；调整臂8靠近龙门支架5一侧表面中部横向固定设置有传动座13，调整臂8经传动座13内置齿轮与传动螺杆6的一端外表面啮合连接，保证传动连接稳定可靠；驱动电机10为高频正反转电机，驱动电机10的输出轴经减速箱控制调节杆11的上下移动，满足快速定位与调试需求；切刀9的一侧表面通过连接座竖直固定设置有CCD高速摄像机14且经控制器与驱动电机信号端连通，保证加工精度。
本发明的工作原理及使用流程：使用时将待加工的镗铣件稳定置于切削台4的表面一端中部，切削台4利用内置电机在移动滑轨3表面移动以实现自动上下料操作，CCD高速摄像机14检测到产品后经集成控制器控制切削台4停止移动以完成上料操作，与此同时牵引电机7转动带动传动螺杆6旋转以利用传动座13带动调整臂8左右移动，驱动电机10转动在减速箱作用下带控制调节杆11上下移动以控制调整臂8，进而调整切刀9与产品间的位置关系，满足快速调试操作需求的同时保证定位精准，竖直加工形式更能保证加工精度，使用效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大型龙门立式数控镗铣机床，包括机架(1)、加工机构、控制箱(2)，其特征在于：所述机架(1)的顶部表面左右两端分别纵向固定设置有凹字型移动滑轨(3)，所述机架(1)上方的两个移动滑轨(3)之间通过滑块横向活动设置有切削台(4)，所述切削台(4)外侧的机架(1)侧面竖直固定设置有龙门支架(5)，所述龙门支架(5)的前侧表面横向中线处通过开设凹槽固定设置有传动螺杆(6)，所述加工机构包括牵引电机(7)、调整臂(8)、切刀(9)，所述牵引电机(7)通过安装座固定设置在传动螺杆(6)一端的龙门支架(5)前侧表面，所述调整臂(8)竖直活动设置在传动螺杆(6)远离牵引电机(7)一端的龙门支架(5)前侧表面，所述调整臂(8)的顶部表面一端中部竖直固定设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)一侧的调整臂(8)前侧表面通过竖直开设C形槽活动设置有调节杆(11)，所述切刀(9)竖直固定设置在调节杆(11)远离驱动电机(10)一端表面中部，所述控制箱(2)竖直固定设置在龙门支架(5)前侧表面一端中部，所述控制箱(2)的控制端经集成控制器与加工机构内电气设备信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型龙门立式数控镗铣机床，其特征在于：所述机架(1)与龙门支架(5)均为钢架，所述龙门支架(5)的底部表面通过法兰盘与与机架(1)侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型龙门立式数控镗铣机床，其特征在于：所述切削台(4)由机架(1)内置正反转电机经丝杆控制移动，所述切削台(4)的顶部表面纵向开设有多组T字形切槽(12)。
4.根据权利要求1所述的一种大型龙门立式数控镗铣机床，其特征在于：所述牵引电机(7)为步进电机，所述牵引电机(7)的输出轴经减速箱与传动螺杆(6)的一端外表面啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种大型龙门立式数控镗铣机床，其特征在于：所述调整臂(8)靠近龙门支架(5)一侧表面中部横向固定设置有传动座(13)，所述调整臂(8)经传动座(13)内置齿轮与传动螺杆(6)的一端外表面啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种大型龙门立式数控镗铣机床，其特征在于：所述驱动电机(10)为高频正反转电机，所述驱动电机(10)的输出轴经减速箱控制调节杆(11)的上下移动。
7.根据权利要求1所述的一种大型龙门立式数控镗铣机床，其特征在于：所述切刀(9)的一侧表面通过连接座竖直固定设置有CCD高速摄像机(14)且经控制器与驱动电机信号端连通。
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