CN216370320U - 一种模胚加工用的高精度双头数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模胚加工用的高精度双头数控铣床，包括工作台、两组纵向移动机构、龙门架、两个升降气缸、横向移动机构、第一铣削机构及第二铣削机构，所述龙门架的左右两侧分别与两组纵向移动机构连接，所述龙门架的侧端分别设有一升降气缸，两个升降气缸的活动端分别通过连接块与横向移动机构的侧端连接，第一铣削机构及第二铣削机构分别与横向移动机构连接。本实用新型的第一铣削机构及第二铣削机构可依序对工作台上的模胚工件进行铣削加工，可在工作台上实现精铣与粗铣同步加工，减少了模胚工件的装夹次数，提高模胚工件的加工效率，节约人工成本；第一铣削机构及第二铣削机构可实现多轴位移调节，有效提升对模胚工件的加工精度及质量。

Description

一种模胚加工用的高精度双头数控铣床

技术领域

本实用新型涉及数控铣床领域，尤其涉及的是一种模胚加工用的高精度双头数控铣床。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在现代机械制造和机械修理部门中得到了广泛应用。

现有技术中，市面上的常规铣床只有一个铣头，一次只能加工某一个铣削面，当待加工工件上具有多个铣削面时，需要按次序、分步骤的完成，加工效率低，并且更换铣削面时还需要对工件进行反复定位，耗时长，实用性较差；另外，传统的铣床一般不可调节龙门架的高度，当需要对大尺寸的模胚工件加工时，往往需要更换大型铣床进行加工，不利于模胚工件的快速加工。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可加工效率高、可升降调节龙门架高度的模胚加工用的高精度双头数控铣床。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种模胚加工用的高精度双头数控铣床，包括工作台、两组纵向移动机构、龙门架、两个升降气缸、横向移动机构、第一铣削机构及第二铣削机构，两组所述纵向移动机构分别设于工作台的左右两侧，所述龙门架的左右两侧分别与两组纵向移动机构连接，所述龙门架的侧端分别设有一升降气缸，两个所述升降气缸的活动端分别通过连接块与横向移动机构的侧端连接，所述第一铣削机构及第二铣削机构分别与横向移动机构连接；

其中，所述第一铣削机构及第二铣削机构结构相同，均包括升降移动组件、安装基座、第一电机、第一带轮、第二带轮、传动带、铣刀盘及若干喷嘴，所述升降移动组件与横向移动机构连接，所述安装基座设于升降移动组件上，所述第一电机设于安装基座顶部，所述第一电机的输出轴与第一带轮连接，所述第一带轮通过传动带与第二带轮连接，所述铣刀盘顶部通过转轴与第二带轮连接，若干所述喷嘴分别倾斜设于铣刀盘侧端。

采用上述技术方案，所述的模胚加工用的高精度双头数控铣床中，所述纵向移动机构包括第一齿条、两根第一滑轨、第二电机、第一齿轮、第一移动板及若干第一滑块，所述第一齿条纵设于工作台侧端，两根所述第一滑轨分别设于第一齿条的左右两侧，所述第一移动板底部通过若干第一滑块与第一滑轨连接，所述第二电机设于第一移动板上，所述第二电机的输出轴与第一齿轮连接，所述第一齿条的侧端设有若干第一齿槽，所述第一齿轮与第一齿槽通过啮合连接，所述龙门架的左右两侧分别与第一移动板连接。

采用上述各个技术方案，所述的模胚加工用的高精度双头数控铣床中，所述横向移动机构包括横板、第二齿条、两根第二滑轨、两个第三电机、两个第二齿轮、两个第二移动板及若干第二滑块，所述横板的左右两端分别通过连接块与升降气缸连接，所述第二齿条横设于横板上，两根所述第二滑轨分别设于第二齿条的上下两侧，所述第二移动板背部通过若干第二滑块与第二滑轨连接，所述第三电机设于第二移动板上，所述第三电机的输出轴与第二齿轮连接，所述第二齿条的侧端设有若干第二齿槽，所述第二齿轮与第二齿槽通过啮合连接。

采用上述各个技术方案，所述的模胚加工用的高精度双头数控铣床中，所述升降移动组件包括安装板、第四电机、传动丝杆、丝杆螺母、两根第三滑轨及若干第三滑块，所述安装板设于第二移动板上，所述第四电机设于安装板顶部，所述第四电机的输出轴与传动丝杆连接，所述丝杆螺母套设在传动丝杆上，所述安装基座与丝杆螺母连接，且所述安装基座通过第三滑块与第三滑轨连接。

采用上述各个技术方案，所述的模胚加工用的高精度双头数控铣床中，所述第一铣削机构中的铣刀盘转速为200～250rpm，所述第二铣削机构中的铣刀盘转速为250～300rpm。

采用上述各个技术方案，本实用新型的第一铣削机构及第二铣削机构可依序对工作台上的模胚工件进行铣削加工，可在工作台上实现精铣与粗铣同步加工，减少了模胚工件的装夹次数，提高模胚工件的加工效率，节约人工成本；纵向移动机构可带动龙门架实现纵向位移，升降气缸可调节龙门架的高度，横向移动机构可带动第一铣削机构及第二铣削机构进行横向移动，便于第一铣削机构及第二铣削机构交替运行对模胚工件进行铣削加工，有效提升了铣床的操作灵活性，确保了铣床对模胚工件的加工精度及质量；整体加工效率高、龙门架高度可调，人工成本低，可推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的纵向移动机构结构示意图；

图3为本实用新型的横向移动机构结构示意图；

图4为本实用新型的升降移动组件结构示意图；

图5为本实用新型的第一铣削机构结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1至图5所示，本实施例提供一种模胚加工用的高精度双头数控铣床，包括工作台1、两组纵向移动机构2、龙门架3、两个升降气缸4、横向移动机构5、第一铣削机构6及第二铣削机构7，两组所述纵向移动机构2分别设于工作台1的左右两侧，所述龙门架3的左右两侧分别与两组纵向移动机构2连接，所述龙门架3的侧端分别设有一升降气缸4，两个所述升降气缸4的活动端分别通过连接块41与横向移动机构5的侧端连接，所述第一铣削机构6及第二铣削机构7分别与横向移动机构5连接。本实施例中，工作台1上可放置待加工的模胚工件，第一铣削机构6及第二铣削机构7可依序对工作台1上的模胚工件进行铣削加工，可在工作台1上实现精铣与粗铣同步加工，减少了模胚工件的装夹次数，提高模胚工件的加工效率，节约人工成本；纵向移动机构2可带动龙门架3实现纵向位移，升降气缸4可调节龙门架3的高度，横向移动机构5可带动第一铣削机构6及第二铣削机构7进行横向移动，便于第一铣削机构6及第二铣削机构7交替运行对模胚工件进行铣削加工，有效提升了铣床的操作灵活性，确保了铣床对模胚工件的加工精度及质量。

如图5所示，所述第一铣削机构6及第二铣削机构7结构相同，均包括升降移动组件61、安装基座62、第一电机63、第一带轮、第二带轮64、传动带65、铣刀盘66及若干喷嘴67，所述升降移动组件61与横向移动机构5连接，所述安装基座62设于升降移动组件61上，所述第一电机63设于安装基座62顶部，所述第一电机63的输出轴与第一带轮连接，所述第一带轮通过传动带65与第二带轮64连接，所述铣刀盘66顶部通过转轴与第二带轮64连接，若干所述喷嘴67分别倾斜设于铣刀盘66侧端。本实施例中，当需要对工作台1上的模胚工件加工时，升降移动组件61带动安装基座62下降，第一电机63可带动第一带轮旋转，由于第一带轮通过传动带65与第二带轮65连接，进而通过第二带轮65带动铣刀盘66高速旋转，铣刀盘66抵接在模胚工件表面上，从而实现对模胚工件的铣削加工，在加工过程中，喷嘴67可与外置水管连接，以通过喷冷却液的方式降低模胚工件表面的温度，从而延长铣刀盘66的使用寿命。

如图2所示，进一步的，所述纵向移动机构2包括第一齿条21、两根第一滑轨22、第二电机23、第一齿轮24、第一移动板25及若干第一滑块26，所述第一齿条21纵设于工作台1侧端，两根所述第一滑轨22分别设于第一齿条21的左右两侧，所述第一移动板25底部通过若干第一滑块26与第一滑轨22连接，所述第二电机23设于第一移动板25上，所述第二电机23的输出轴与第一齿轮24连接，所述第一齿条21的侧端设有若干第一齿槽210，所述第一齿轮24与第一齿槽210通过啮合连接，所述龙门架3的左右两侧分别与第一移动板25连接。本实施例中，纵向移动机构2可带动龙门架3实现纵向移动。具体的，第二电机23可带动第一齿轮24旋转，由于第一齿轮24与第一齿条21上的第一齿槽210啮合连接，进而带动第一移动板25上的龙门架3在第一齿条21上实现纵向移动。第一滑轨22及第一滑块26的设置，可提高第一移动板25的移动稳定性。

如图3所示，进一步的，所述横向移动机构5包括横板51、第二齿条52、两根第二滑轨53、两个第三电机54、两个第二齿轮55、两个第二移动板56及若干第二滑块57，所述横板51的左右两端分别通过连接块41与升降气缸4连接，所述第二齿条52横设于横板51上，两根所述第二滑轨53分别设于第二齿条52的上下两侧，所述第二移动板56背部通过若干第二滑块57与第二滑轨53连接，所述第三电机54设于第二移动板56上，所述第三电机54的输出轴与第二齿轮55连接，所述第二齿条52的侧端设有若干第二齿槽520，所述第二齿轮55与第二齿槽520通过啮合连接。本实施例中，横向移动机构5可分别带动第一铣削机构6及第二铣削机构7实现横向移动。由于横向移动机构5的工作原理与纵向移动机构2的工作原理相同，故本实施例不再对横向移动机构5的工作原理作过多赘述。

如图4所示，进一步的，所述升降移动组件61包括安装板611、第四电机612、传动丝杆613、丝杆螺母614、两根第三滑轨615及若干第三滑块616，所述安装板611设于第二移动板56上，所述第四电机612设于安装板611顶部，所述第四电机612的输出轴与传动丝杆613连接，所述丝杆螺母614套设在传动丝杆613上，所述安装基座62与丝杆螺母614连接，且所述安装基座62通过第三滑块616与第三滑轨615连接。本实施例中，升降移动组件61可带动安装基座62实现升降移动。具体的，第四电机612可带动传动丝杆613进行旋转，由于丝杆螺母套614设在传动丝杆613上，进而带动与丝杆螺母614连接的安装基座62在传动丝杆613上进行上下移动。第三滑轨615及第三滑块616的设置，可提高安装基座62的升降移动稳定性。

进一步的，所述第一铣削机构6中的铣刀盘66转速为200～250rpm，所述第二铣削机构7中的铣刀盘66转速为250～300rpm。本实施例中，第一铣削机构6中的铣刀盘66转速为200rpm，第二铣削机构7中的铣刀盘66转速为250rpm。

本实用新型的第一铣削机构及第二铣削机构可依序对工作台上的模胚工件进行铣削加工，可在工作台上实现精铣与粗铣同步加工，减少了模胚工件的装夹次数，提高模胚工件的加工效率，节约人工成本；纵向移动机构可带动龙门架实现纵向位移，升降气缸可调节龙门架的高度，横向移动机构可带动第一铣削机构及第二铣削机构进行横向移动，便于第一铣削机构及第二铣削机构交替运行对模胚工件进行铣削加工，有效提升了铣床的操作灵活性，确保了铣床对模胚工件的加工精度及质量；整体加工效率高、龙门架高度可调，人工成本低，可推广使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模胚加工用的高精度双头数控铣床，其特征在于：包括工作台、两组纵向移动机构、龙门架、两个升降气缸、横向移动机构、第一铣削机构及第二铣削机构，两组所述纵向移动机构分别设于工作台的左右两侧，所述龙门架的左右两侧分别与两组纵向移动机构连接，所述龙门架的侧端分别设有一升降气缸，两个所述升降气缸的活动端分别通过连接块与横向移动机构的侧端连接，所述第一铣削机构及第二铣削机构分别与横向移动机构连接；

其中，所述第一铣削机构及第二铣削机构结构相同，均包括升降移动组件、安装基座、第一电机、第一带轮、第二带轮、传动带、铣刀盘及若干喷嘴，所述升降移动组件与横向移动机构连接，所述安装基座设于升降移动组件上，所述第一电机设于安装基座顶部，所述第一电机的输出轴与第一带轮连接，所述第一带轮通过传动带与第二带轮连接，所述铣刀盘顶部通过转轴与第二带轮连接，若干所述喷嘴分别倾斜设于铣刀盘侧端。

2.根据权利要求1所述的模胚加工用的高精度双头数控铣床，其特征在于：所述纵向移动机构包括第一齿条、两根第一滑轨、第二电机、第一齿轮、第一移动板及若干第一滑块，所述第一齿条纵设于工作台侧端，两根所述第一滑轨分别设于第一齿条的左右两侧，所述第一移动板底部通过若干第一滑块与第一滑轨连接，所述第二电机设于第一移动板上，所述第二电机的输出轴与第一齿轮连接，所述第一齿条的侧端设有若干第一齿槽，所述第一齿轮与第一齿槽通过啮合连接，所述龙门架的左右两侧分别与第一移动板连接。

3.根据权利要求1所述的模胚加工用的高精度双头数控铣床，其特征在于：所述横向移动机构包括横板、第二齿条、两根第二滑轨、两个第三电机、两个第二齿轮、两个第二移动板及若干第二滑块，所述横板的左右两端分别通过连接块与升降气缸连接，所述第二齿条横设于横板上，两根所述第二滑轨分别设于第二齿条的上下两侧，所述第二移动板背部通过若干第二滑块与第二滑轨连接，所述第三电机设于第二移动板上，所述第三电机的输出轴与第二齿轮连接，所述第二齿条的侧端设有若干第二齿槽，所述第二齿轮与第二齿槽通过啮合连接。

4.根据权利要求3所述的模胚加工用的高精度双头数控铣床，其特征在于：所述升降移动组件包括安装板、第四电机、传动丝杆、丝杆螺母、两根第三滑轨及若干第三滑块，所述安装板设于第二移动板上，所述第四电机设于安装板顶部，所述第四电机的输出轴与传动丝杆连接，所述丝杆螺母套设在传动丝杆上，所述安装基座与丝杆螺母连接，且所述安装基座通过第三滑块与第三滑轨连接。

5.根据权利要求1所述的模胚加工用的高精度双头数控铣床，其特征在于：所述第一铣削机构中的铣刀盘转速为200～250rpm，所述第二铣削机构中的铣刀盘转速为250～300rpm。

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