CN216421309U - 一种立式齿轮铣棱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式齿轮铣棱机，属于齿轮加工设备技术领域。一种立式齿轮铣棱机，包括底座、用于固定工件并带动工件旋转的工作台以及垂直固设在底座上的立柱，还包括：铣棱机构，所述铣棱机构能够沿立柱一侧侧面的竖直、水平方向自由移动，用于调整其上刀轴头同工件的距离；以及抛光机构，所述抛光机构能够沿立柱另一侧侧面竖直方向自由移动，用于调整其上抛光机同工件的距离；本实用新型可根据齿轮的形状对刀轴头位置进行灵活改变，便于对齿轮作业，有利于提高铣棱机的加工精度，此外，本实用新型摒弃了传统的轮廓倒棱方式，有利于提高加工效率。

Description

一种立式齿轮铣棱机

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，尤其涉及一种立式齿轮铣棱机。

背景技术

铣棱机是一种常见的齿轮加工机床。在汽车工业、机械制造业等行业得到了广泛的应用。现有的铣棱机采用的铣棱刀价格昂贵，且现有的铣棱机多以挤压成型为主，加工的齿轮会出现凸起，加工成本高，加工范围窄，如不对这些毛刺去掉或去除不干净，无法保证齿轮的加工精度，将严重影响到齿轮的使用功能和寿命。

中国专利申请号为CN204053143U，公告日为2014年12月31日，公开了一种立式锥形双铣刀齿轮倒棱机，该齿轮倒棱机包括底座，底座上对称设置有左、右刀轴系统，刀轴系统包括两个分别位于工件的两侧并对工件的两端面进行倒棱的倒棱刀，倒棱刀采用的是刀片，两刀轴系统的中间固定一主轴箱，主轴箱上的主轴、两刀轴系统的动作由控制器控制。

然而，上述公开的专利文献中的加工方式均需根据产品轮廓编辑程序进行切削，存在效率低，无法满足现有铣棱机对加工灵活性和加工精度的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的铣棱机加工灵活性、精度以及工作效率的问题，而提出的一种立式齿轮铣棱机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式齿轮铣棱机，包括底座、用于固定工件并带动工件旋转的工作台以及垂直固设在底座上的立柱，还包括：

铣棱机构，所述铣棱机构能够沿立柱一侧侧面的竖直、水平方向自由移动，用于调整其上刀轴头同工件的距离；以及

抛光机构，所述抛光机构能够沿立柱另一侧侧面竖直方向自由移动，用于调整其上抛光机同工件的距离。

优选的，所述立柱、工作台沿底座对角线方向设置，所述工作台内部设有用于夹持工件的气缸，且工作台底部设有用于驱动其转动的伺服电机。

优选的，所述立柱一侧侧面设有竖向移动组件一，所述竖向移动组件一通过竖向滑座连接有横向移动组件，所述铣棱机构设置在横向移动组件上。

优选的，所述竖向移动组件一包括竖向滑轨一、滑动设置在竖向滑轨一上且与竖向滑座固连的滑块一以及用于驱动竖向滑座竖向位移的驱动机构一。

优选的，所述驱动机构一包括固设在立柱上的驱动电机一、转动设置在驱动电机一输出端的丝杠一以及能够沿丝杠一轴向位移并与竖向滑座固连的丝杠螺母。

优选的，所述横向移动组件包括固设在竖向滑座上的横向滑座、沿横向滑座横向分布的横向滑轨、滑动设置在横向滑轨上的滑块二、与滑块二固连的滑动板以及用于驱动滑动板沿横向滑轨位移的驱动机构二，且铣棱机构固设在滑动板上。

优选的，所述驱动机构二包括固设在横向滑座上的驱动电机二、转动设置在驱动电机二输出端的丝杠二以及能够沿丝杠二轴向位移并与滑动板固连的丝杠螺母。

优选的，所述立柱另一侧侧面设有沿竖直方向分布的竖向滑轨二，所述竖向滑轨二上分别滑动连接有尾座、抛光台；所述尾座上设有与工作台配合使用用于夹持工件的尾架，所述尾架底部设有竖直向下且正对工作台的顶针。

优选的，所述尾座底部设有用于沿竖向滑轨二移动的滑块三，所述立柱侧面还设有用于驱动尾座竖向位移的驱动机构三，所述驱动机构三为气缸或液压缸或电动缸。

优选的，所述立柱侧面还设有用于驱动抛光机构竖直位移的驱动机构四，所述驱动机构四为气缸或液压缸或电动缸，所述抛光机构设置在抛光台上，所述抛光机构包括能够朝向工作台位移的气缸滑台、设置在气缸滑台上的抛光机以及设置在抛光机输出端的抛光轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种立式齿轮铣棱机，具备以下有益效果：

1、该实用新型中，通过竖向移动组件一以及横向移动组件的移动，以将铣棱机构移动至同工件啮合，因此本实用新型可根据齿轮的形状对刀轴头位置进行灵活改变，便于对齿轮作业，有利于提高铣棱机的加工精度，此外，本实用新型摒弃了传统的轮廓倒棱方式，有利于提高加工效率。

2、该实用新型中，尾座上顶针的上下位置可以灵活改变，便于顶住位于不同高度的齿轮，因此可适用不同齿轮的铣棱处理。

3、该实用新型中，抛光机的位置可根据齿轮形状灵活改变，因此便于对齿轮的不同位置进行抛光。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1去除底座的结构示意图。

图中：10、底座；20、工作台；30、立柱；40、铣棱机构；41、刀轴头；50、抛光机构；51、抛光机；52、气缸滑台；53、抛光轮；60、竖向移动组件一；61、竖向滑座；62、竖向滑轨一；63、驱动机构一；631、驱动电机一；632、丝杠一；70、横向移动组件；71、横向滑座；72、横向滑轨；73、滑动板；74、驱动机构二；741、驱动电机二；742、丝杠二；80、竖向滑轨二；81、尾座；82、抛光台；83、尾架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-4，一种立式齿轮铣棱机，包括底座10、用于固定工件并带动工件旋转的工作台20以及垂直固设在底座上的立柱30，还包括：

铣棱机构40，铣棱机构能够沿立柱一侧侧面的竖直、水平方向自由移动，用于调整其上刀轴头41同工件的距离；以及

抛光机构50，抛光机构能够沿立柱另一侧侧面竖直方向自由移动，用于调整其上抛光机51同工件的距离，铣棱机构包括刀轴头以及用于驱动刀轴头转动的伺服电机，使用时，利用铣棱机构沿着立柱侧面的竖直方向以及横向方向的位移，以对刀轴头同工件之间的距离进行调整，从而可根据齿轮的形状对刀轴头的位置灵活改变，提高铣棱机构的加工精度；此外，抛光机构的位置可同样沿着立柱侧面灵活改变，便于对齿轮的不同位置进行抛光。

作为本实用新型优选的技术方案，立柱30、工作台20沿底座对角线方向设置，铣棱机构和抛光机构位于立柱相邻两个侧面上，此外，工作台内部设有用于夹持工件的气缸，且工作台底部设有用于驱动其转动的伺服电机，使用时，利用工作台对工件进行夹持，并通过工作台底部的伺服电机带动工件转动，从而利用刀具与工件的啮合旋转实现倒棱功能。

作为本实用新型优选的技术方案，立柱30一侧侧面设有竖向移动组件一60，竖向移动组件一通过竖向滑座61连接有横向移动组件70，铣棱机构40设置在横向移动组件70上，竖向移动组件可沿着立柱侧面的竖直方向移动，且横向移动组件可沿着水平方向移动，利用该两个机构的移动，以带动刀轴头靠近或远离工件。

进一步的，竖向移动组件一60包括竖向滑轨一62、滑动设置在竖向滑轨一上且与竖向滑座固连的滑块一以及用于驱动竖向滑座竖向位移的驱动机构一63，驱动机构一在工作时带动竖向滑座沿着竖向滑轨一移动，以实现竖向位移的目的。

进一步的，驱动机构一63包括固设在立柱30上的驱动电机一631、转动设置在驱动电机一输出端的丝杠一632以及能够沿丝杠一轴向位移并与竖向滑座61固连的丝杠螺母，驱动电机一在工作时带动丝杠一转动，丝杠一进而带动丝杠螺母以及其上的竖向滑座移动。

作为本实用新型优选的技术方案，横向移动组件70包括固设在竖向滑座61上的横向滑座71、沿横向滑座横向分布的横向滑轨72、滑动设置在横向滑轨上的滑块二、与滑块二固连的滑动板73以及用于驱动滑动板沿横向滑轨位移的驱动机构二74，且铣棱机构40固设在滑动板73上，驱动机构二在工作时带动滑动板沿着横向滑轨移动，进而带动滑动板上的铣棱机构沿横向同工件靠近或分离。

进一步的，驱动机构二74包括固设在横向滑座上的驱动电机二741、转动设置在驱动电机二输出端的丝杠二742以及能够沿丝杠二轴向位移并与滑动板73固连的丝杠螺母，驱动电机二在工作时带动丝杠二转动，丝杠二进而带动丝杆螺母以及铣棱机构横向位移，以将刀轴头调整至适宜位置。

作为本实用新型优选的技术方案，立柱30另一侧侧面设有沿竖直方向分布的竖向滑轨二80，竖向滑轨二80上分别滑动连接有尾座81、抛光台82；尾座上设有与工作台配合使用用于夹持工件的尾架83，尾架底部设有竖直向下且正对工作台的顶针，利用尾座沿着竖向滑轨二的移动，以将尾架移动至工作台上方，并通过顶针对工件进行夹持。

进一步的，尾座81底部设有用于沿竖向滑轨二80移动的滑块三，立柱30侧面还设有用于驱动尾座竖向位移的驱动机构三，驱动机构三为气缸或液压缸或电动缸。

进一步的，立柱30侧面还设有用于驱动抛光机构竖直位移的驱动机构四，驱动机构四为气缸或液压缸或电动缸，即可为三者之中的任一种，抛光机构50设置在抛光台上，抛光机构50包括能够朝向工作台位移的气缸滑台52、设置在气缸滑台上的抛光机51以及设置在抛光机输出端的抛光轮53，抛光机构50设置在抛光台上，利用抛光台沿着竖向滑轨二的移动，以将抛光机构移动至同工件靠近，并通过抛光机带动抛光轮的转动，从而方便抛光作业的进行。

工作原理：使用时，工件设置在工作台20上，并通过尾座81以及其上的尾架83对工件进行夹持，利用竖向移动组件一60的竖向移动，以及横向移动组件70的横向位移，以将滑动板73上的铣棱机构40移动至同工件啮合，工作台在伺服电机的带动下进行转动，并结合刀轴头41的运动以对工件进行倒棱处理；此外，还可利用抛光台82沿竖向滑轨二80的移动以将抛光机移动至同工件接触，利用抛光轮53对工件进行抛光处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式齿轮铣棱机，包括底座(10)、用于固定工件并带动工件旋转的工作台(20)以及垂直固设在底座上的立柱(30)，其特征在于，还包括：

铣棱机构(40)，所述铣棱机构能够沿立柱一侧侧面的竖直、水平方向自由移动，用于调整其上刀轴头(41)同工件的距离；以及

抛光机构(50)，所述抛光机构能够沿立柱另一侧侧面竖直方向自由移动，用于调整其上抛光机(51)同工件的距离。

2.根据权利要求1所述的立式齿轮铣棱机，其特征在于，所述立柱(30)、工作台(20)沿底座对角线方向设置，所述工作台内部设有用于夹持工件的气缸或者油缸，且工作台底部设有用于驱动其转动的伺服电机。

3.根据权利要求2所述的立式齿轮铣棱机，其特征在于，所述立柱(30)一侧侧面设有竖向移动组件一(60)，所述竖向移动组件一通过竖向滑座(61)连接有横向移动组件(70)，所述铣棱机构(40)设置在横向移动组件(70)上。

4.根据权利要求3所述的立式齿轮铣棱机，其特征在于，所述竖向移动组件一(60)包括竖向滑轨一(62)、滑动设置在竖向滑轨一上且与竖向滑座固连的滑块一以及用于驱动竖向滑座竖向位移的驱动机构一(63)。

5.根据权利要求4所述的立式齿轮铣棱机，其特征在于，所述驱动机构一(63)包括固设在立柱(30)上的驱动电机一(631)、转动设置在驱动电机一输出端的丝杠一(632)以及能够沿丝杠一轴向位移并与竖向滑座(61)固连的丝杠螺母。

6.根据权利要求3所述的立式齿轮铣棱机，其特征在于，所述横向移动组件(70)包括固设在竖向滑座(61)上的横向滑座(71)、沿横向滑座横向分布的横向滑轨(72)、滑动设置在横向滑轨上的滑块二、与滑块二固连的滑动板(73)以及用于驱动滑动板沿横向滑轨位移的驱动机构二(74)，且铣棱机构(40)固设在滑动板(73)上。

7.根据权利要求6所述的立式齿轮铣棱机，其特征在于，所述驱动机构二(74)包括固设在横向滑座上的驱动电机二(741)、转动设置在驱动电机二输出端的丝杠二(742)以及能够沿丝杠二轴向位移并与滑动板(73)固连的丝杠螺母。

8.根据权利要求2所述的立式齿轮铣棱机，其特征在于，所述立柱(30)另一侧侧面设有沿竖直方向分布的竖向滑轨二(80)，所述竖向滑轨二(80)上分别滑动连接有尾座(81)、抛光台(82)；所述尾座上设有与工作台配合使用用于夹持工件的尾架(83)，所述尾架底部设有竖直向下且正对工作台的顶针。

9.根据权利要求8所述的立式齿轮铣棱机，其特征在于，所述尾座(81)底部设有用于沿竖向滑轨二(80)移动的滑块三，所述立柱(30)侧面还设有用于驱动尾座竖向位移的驱动机构三，所述驱动机构三为气缸或液压缸或电动缸。

10.根据权利要求8所述的立式齿轮铣棱机，其特征在于，所述立柱(30)侧面还设有用于驱动抛光机构竖直位移的驱动机构四，所述驱动机构四为气缸或液压缸或电动缸，所述抛光机构(50)设置在抛光台上，所述抛光机构(50)包括能够朝向工作台位移的气缸滑台(52)、设置在气缸滑台上的抛光机(51)以及设置在抛光机输出端的抛光轮(53)。

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