CN219443573U - 一种立式升降台铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式升降台铣床，包括底座和立架，所述的底座的顶部一端安装有顶槽，且顶槽的顶部设有活动台，同时活动台的顶部设有加工台；所述的顶槽的顶部两端分别安装有两个第二导轨，且两个第二导轨分别与两个第二滑块滑动连接，本实用新型，由于第三调节丝杆的螺纹间距较大，通过因此当第三伺服电机驱动第三调节丝杆转动时，可以快速调整第一滑架和立铣头的所在高度，便于大幅度调节立铣头的所在高度，而第四调节丝杆的螺纹间距小于第三调节丝杆的螺纹间距，使得在第四伺服电机驱动第四调节丝杆时，可以小范围地单独调整第二滑架和立铣头的所在高度，便于更加精细地调节立铣头的所在高度，提高了使用便捷性。

Description

一种立式升降台铣床

技术领域

本实用新型具体涉及铣床相关技术领域，具体是一种稳定基座的气电混合平面铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

而目前使用的升降台铣床，在使用时加工台的避免通常预留有供夹具固定的限位槽，在使用时需要使用额外的夹具对工件进行固定，且立铣头在升降时只能进行单级升降，为了保持加工精度，在进行长距离的升降时间消耗较长，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式升降台铣床，以解决上述背景技术中提出的目前使用的升降台铣床，在使用时加工台的避免通常预留有供夹具固定的限位槽，在使用时需要使用额外的夹具对工件进行固定，且立铣头在升降时只能进行单级升降，为了保持加工精度，在进行长距离的升降时间消耗较长，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式升降台铣床，包括底座和立架，所述的底座的顶部一端安装有顶槽，且顶槽的顶部设有活动台，同时活动台的顶部设有加工台；所述的顶槽的顶部两端分别安装有两个第二导轨，且两个第二导轨分别与两个第二滑块滑动连接，同时两个第二滑块分别固定安装在活动台的底部两端；所述的顶槽的顶部一侧安装有第二调节丝杆，且第二调节丝杆与两个第二传动件螺纹连接，同时两个第二传动件均固定安装在活动台的底部；所述的顶槽的一侧安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴与第二调节丝杆的一端相连接；所述的立架安装在底座顶部的另一端，且立架靠近加工台的一侧的上部安装有第一滑架；所述的第一滑架靠近加工台的一侧安装有端壳，且端壳靠近加工台的一侧安装有第二滑架，同时第二滑架靠近加工台的一侧安装有立铣头。

作为本实用新型的进一步方案：所述的第一伺服电机配合第二调节丝杆组成转动结构，且第二调节丝杆配合第二传动件、活动台和第二滑块组成滑动结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的活动台的顶部开设有第一导轨，且第一导轨呈对称式设有两个，同时两个第一导轨分别与两个第一滑块滑动连接；两个所述的第一滑块分别固定安装在加工台的底部两端，且加工台远离立架的一侧安装有传动齿条；所述的活动台远离立架的一侧安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴与啮合轮相连接，同时啮合轮与传动齿条的底部啮合连接；所述的第二伺服电机配合啮合轮和传动齿条与活动台组成滑动结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的加工台的顶部设有限位件，且限位件呈对称式设置有两个，同时每个限位件的顶部均安装有一个夹块；两个所述的限位件的底部均与一组滑槽相连接，且滑槽呈等间距设有三个，同时三个滑槽均开设在加工台的顶部；两个所述的限位件的底部均贯穿加工台的底部与两个第一传动件相连接，且两个第一传动件均与第一调节丝杆相连接，同时第一调节丝杆安装在加工台的底部；所述的第一调节丝杆的一端贯穿加工台的一侧与调节杆相连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的立架的顶部安装有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出轴与第三调节丝杆的顶端相连接，同时第三调节丝杆安装在立架的内部；所述的第三调节丝杆与第一滑架螺纹连接，且第三调节丝杆配合第一滑架与端壳组成滑动结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的端壳的顶部安装有第四伺服电机，且第四伺服电机的输出轴与第四调节丝杆的顶部相连接；所述的第四调节丝杆安装端壳的内部，且第四调节丝杆配合第二滑架与立铣头组成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，设置有第一滑架和第二滑架，由于第三调节丝杆的螺纹间距较大，通过因此当第三伺服电机驱动第三调节丝杆转动时，可以快速调整第一滑架和立铣头的所在高度，便于大幅度调节立铣头的所在高度，而第四调节丝杆的螺纹间距小于第三调节丝杆的螺纹间距，使得在第四伺服电机驱动第四调节丝杆时，可以小范围地单独调整第二滑架和立铣头的所在高度，便于更加精细地调节立铣头的所在高度，提高了使用便捷性。

本实用新型，设置有调节杆、限位件和夹块，通过转动调节杆驱动第一调节丝杆转动，配合两个第一传动件可以同步带动两个限位件进行相对滑动，配合两个夹块方便夹紧所需进行加工的工件，且限位件与夹块之间为分体式的连接方式，通过螺栓相互固定，可以根据需求选择不同形状的夹块以提高夹持效果，提高了使用便捷性。

本实用新型，设置有第一伺服电机和第二伺服电机，通过第一伺服电机驱动第二调节丝杆带动活动台沿第二导轨进行前后滑动，进而带动加工台进行前后滑动，通过第二伺服电机驱动啮合轮配合传动齿条带动活动台在水平方向上进行左右滑动，提高了加工范围，且第一伺服电机和第二伺服电机可以通过程序进行联动控制，可以设定需要加工的平面形状，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的后视图。

图3是本实用新型的平面正视结构示意图。

图4是本实用新型图3中A-A方向截面图。

图5是本实用新型图1中的B处的放大结构图。

图中：1、底座；2、顶槽；3、活动台；4、加工台；5、限位件；6、夹块；7、滑槽；8、第一传动件；9、第一调节丝杆；10、调节杆；11、第一滑块；12、第一导轨；13、第二滑块；14、第二导轨；15、第二调节丝杆；16、第二传动件；17、第一伺服电机；18、立铣头；19、第二伺服电机；20、啮合轮；21、传动齿条；22、立架；23、第一滑架；24、第三伺服电机；25、第三调节丝杆；26、端壳；27、第四伺服电机；28、第四调节丝杆；29、第二滑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种立式升降台铣床，包括底座1和立架22，所述的底座1的顶部一端安装有顶槽2，且顶槽2的顶部设有活动台3，同时活动台3的顶部设有加工台4；所述的顶槽2的顶部两端分别安装有两个第二导轨14，且两个第二导轨14分别与两个第二滑块13滑动连接，同时两个第二滑块13分别固定安装在活动台3的底部两端；所述的顶槽2的顶部一侧安装有第二调节丝杆15，且第二调节丝杆15与两个第二传动件16螺纹连接，同时两个第二传动件16均固定安装在活动台3的底部；所述的顶槽2的一侧安装有第一伺服电机17，且第一伺服电机17的输出轴与第二调节丝杆15的一端相连接；所述的立架22安装在底座1顶部的另一端，且立架22靠近加工台4的一侧的上部安装有第一滑架23；所述的第一滑架23靠近加工台4的一侧安装有端壳26，且端壳26靠近加工台4的一侧安装有第二滑架29，同时第二滑架29靠近加工台4的一侧安装有立铣头18。

具体一点的，第二导轨14的长度大于第二滑块13的长度，且第二滑块13的长度小于活动台3的宽度，提高了活动台3在前后方向上的滑动距离。

作为本实施例的进一步说明，顶槽2对应第二伺服电机19的一侧开设有对应形状的开槽，确保活动台3在滑动的过程中第二伺服电机19与顶槽2之间发生碰撞。

在本实施例中，所述的第一伺服电机17配合第二调节丝杆15组成转动结构，且第二调节丝杆15配合第二传动件16、活动台3和第二滑块13组成滑动结构。

具体一点的，通过第一伺服电机17驱动第二调节丝杆15带动活动台3沿第二导轨14进行前后滑动，进而带动加工台4进行前后滑动，提高了加工范围。

作为本实施例的进一步说明，第一伺服电机17可以通过程序进行联动控制，提高了加工精度。

在本实施例中，所述的活动台3的顶部开设有第一导轨12，且第一导轨12呈对称式设有两个，同时两个第一导轨12分别与两个第一滑块11滑动连接；两个所述的第一滑块11分别固定安装在加工台4的底部两端，且加工台4远离立架22的一侧安装有传动齿条21；所述的活动台3远离立架22的一侧安装有第二伺服电机19，且第二伺服电机19的输出轴与啮合轮20相连接，同时啮合轮20与传动齿条21的底部啮合连接；所述的第二伺服电机19配合啮合轮20和传动齿条21与活动台3组成滑动结构。

具体一点的，通过第二伺服电机19驱动啮合轮20配合传动齿条21带动活动台3在水平方向上进行左右滑动，进一步提高了加工范围。

作为本实施例的进一步说明，第二伺服电机19可以通过程序与第一伺服电机17进行联动控制，便于根据需求控制加工形状。

在本实施例中，所述的加工台4的顶部设有限位件5，且限位件5呈对称式设置有两个，同时每个限位件5的顶部均安装有一个夹块6；两个所述的限位件5的底部均与一组滑槽7相连接，且滑槽7呈等间距设有三个，同时三个滑槽7均开设在加工台4的顶部；两个所述的限位件5的底部均贯穿加工台4的底部与两个第一传动件8相连接，且两个第一传动件8均与第一调节丝杆9相连接，同时第一调节丝杆9安装在加工台4的底部；所述的第一调节丝杆9的一端贯穿加工台4的一侧与调节杆10相连接。

具体一点的，通过转动调节杆10驱动第一调节丝杆9转动，配合两个第一传动件8可以同步带动两个限位件5进行相对滑动，配合两个夹块6方便夹紧所需进行加工的工件。

作为本实施例的进一步说明，限位件5与夹块6之间为分体式的连接方式，通过螺栓相互固定，可以根据需求选择不同形状的夹块6以提高夹持效果，提高了使用便捷性。

在本实施例中，所述的立架22的顶部安装有第三伺服电机24，且第三伺服电机24的输出轴与第三调节丝杆25的顶端相连接，同时第三调节丝杆25安装在立架22的内部；所述的第三调节丝杆25与第一滑架23螺纹连接，且第三调节丝杆25配合第一滑架23与端壳26组成滑动结构。

具体一点的，通过第三伺服电机24驱动第三调节丝杆25带动第一滑架23整体进行上下滑动。

作为本实施例的进一步说明，第三调节丝杆25的螺纹间距较大，通过因此当第三伺服电机24驱动第三调节丝杆25转动时，可以快速调整第一滑架23和立铣头18的所在高度，便于大幅度调节立铣头18的所在高度。

在本实施例中，所述的端壳26的顶部安装有第四伺服电机27，且第四伺服电机27的输出轴与第四调节丝杆28的顶部相连接；所述的第四调节丝杆28安装端壳26的内部，且第四调节丝杆28配合第二滑架29与立铣头18组成滑动结构。

具体一点的，通过第四伺服电机27驱动第四调节丝杆28转动，即可带动第二滑架29在竖直方向上进一步滑动。

作为本实施例的进一步说明，第四调节丝杆28的螺纹间距小于第三调节丝杆25的螺纹间距，使得在第四伺服电机27驱动第四调节丝杆28时，可以小范围地单独调整第二滑架29和立铣头18的所在高度，便于更加精细地调节立铣头18的所在高度，提高了使用便捷性。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将需要加工的工件放置在加工台4的顶部，随后转动调节杆10，驱动第一调节丝杆9转动，进而带动两个限位件5配合夹块6夹紧工件，随后接通外部电源，启动立铣头18，随后启动第三伺服电机24，驱动第三调节丝杆25开始转动，进而带动第一滑架23和立铣头18快速下降，使立铣头18的底部快速靠近加工工件，随后启动第四伺服电机27，驱动第四调节丝杆28开始转动，进而带动第二滑架29和立铣头18单独进一步滑动，对立铣头18与工件之间的间距进行精细调整，同步地启动第一伺服电机17，驱动第二调节丝杆15转动，即可带动活动台3和加工台4在水平方向上进行前后滑动，同步地启动第二伺服电机19，驱动啮合轮20，配合传动齿条21带动活动台3和加工台4在水平方向上进行左后滑动，进而带动加工台4顶部固定的工件根据程序设定的形状进行移动即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种立式升降台铣床，其特征在于：包括底座(1)和立架(22)，所述的底座(1)的顶部一端安装有顶槽(2)，且顶槽(2)的顶部设有活动台(3)，同时活动台(3)的顶部设有加工台(4)；所述的顶槽(2)的顶部两端分别安装有两个第二导轨(14)，且两个第二导轨(14)分别与两个第二滑块(13)滑动连接，同时两个第二滑块(13)分别固定安装在活动台(3)的底部两端；所述的顶槽(2)的顶部一侧安装有第二调节丝杆(15)，且第二调节丝杆(15)与两个第二传动件(16)螺纹连接，同时两个第二传动件(16)均固定安装在活动台(3)的底部；所述的顶槽(2)的一侧安装有第一伺服电机(17)，且第一伺服电机(17)的输出轴与第二调节丝杆(15)的一端相连接；所述的立架(22)安装在底座(1)顶部的另一端，且立架(22)靠近加工台(4)的一侧的上部安装有第一滑架(23)；所述的第一滑架(23)靠近加工台(4)的一侧安装有端壳(26)，且端壳(26)靠近加工台(4)的一侧安装有第二滑架(29)，同时第二滑架(29)靠近加工台(4)的一侧安装有立铣头(18)。

2.根据权利要求1所述的一种立式升降台铣床，其特征在于：所述的第一伺服电机(17)配合第二调节丝杆(15)组成转动结构，且第二调节丝杆(15)配合第二传动件(16)、活动台(3)和第二滑块(13)组成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种立式升降台铣床，其特征在于：所述的活动台(3)的顶部开设有第一导轨(12)，且第一导轨(12)呈对称式设有两个，同时两个第一导轨(12)分别与两个第一滑块(11)滑动连接；两个所述的第一滑块(11)分别固定安装在加工台(4)的底部两端，且加工台(4)远离立架(22)的一侧安装有传动齿条(21)；所述的活动台(3)远离立架(22)的一侧安装有第二伺服电机(19)，且第二伺服电机(19)的输出轴与啮合轮(20)相连接，同时啮合轮(20)与传动齿条(21)的底部啮合连接；所述的第二伺服电机(19)配合啮合轮(20)和传动齿条(21)与活动台(3)组成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种立式升降台铣床，其特征在于：所述的加工台(4)的顶部设有限位件(5)，且限位件(5)呈对称式设置有两个，同时每个限位件(5)的顶部均安装有一个夹块(6)；两个所述的限位件(5)的底部均与一组滑槽(7)相连接，且滑槽(7)呈等间距设有三个，同时三个滑槽(7)均开设在加工台(4)的顶部；两个所述的限位件(5)的底部均贯穿加工台(4)的底部与两个第一传动件(8)相连接，且两个第一传动件(8)均与第一调节丝杆(9)相连接，同时第一调节丝杆(9)安装在加工台(4)的底部；所述的第一调节丝杆(9)的一端贯穿加工台(4)的一侧与调节杆(10)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式升降台铣床，其特征在于：所述的立架(22)的顶部安装有第三伺服电机(24)，且第三伺服电机(24)的输出轴与第三调节丝杆(25)的顶端相连接，同时第三调节丝杆(25)安装在立架(22)的内部；所述的第三调节丝杆(25)与第一滑架(23)螺纹连接，且第三调节丝杆(25)配合第一滑架(23)与端壳(26)组成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种立式升降台铣床，其特征在于：所述的端壳(26)的顶部安装有第四伺服电机(27)，且第四伺服电机(27)的输出轴与第四调节丝杆(28)的顶部相连接；所述的第四调节丝杆(28)安装端壳(26)的内部，且第四调节丝杆(28)配合第二滑架(29)与立铣头(18)组成滑动结构。