CN105562791A - 数控桥式高架横梁移动龙门高速雕铣床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控桥式高架横梁移动龙门高速雕铣床，包括底座、左墙体、右墙体、横梁、前滑座、后滑座、滑枕和主轴；底座上设置工作台，左墙体和右墙体平行地设置在底座上并且工作台位于左墙体和右墙体之间；横梁的两端分别设置在左墙体和右墙体上，并且与左墙体和右墙体分别构成水平移动副；前滑座和后滑座平行设置，前滑座的前部与横梁构成水平移动副，后滑座的后部与横梁构成水平移动副；滑枕位于前滑座和后滑座之间，滑枕的前部与前滑座构成垂直移动副，滑枕的后部与后滑座构成垂直移动副；主轴设置在滑枕的下部，用于安装雕刻铣刀。有益效果是：由于本发明中横梁由左墙体和右墙体支撑，所以对工件顺铣和逆铣的精度相同。

Description

数控桥式高架横梁移动龙门高速雕铣床

技术领域

本发明涉及一种数控桥式高架横梁移动龙门高速雕铣床，属于机床技术领域。

背景技术

近二十年来，我国的金属切削加工机床在引入数控技术后，使得金属切削加工的质量、效率都有了大幅度的提高，数控金属切削加工机床几乎已全面取代了普通金属切削加工机床。随着计算机技术的飞速发展，数控加工技术也在不断进步。目前，国内一般的数控雕铣床在加工精度、加工速度和加工适应性上很难跟上一些高精度产品的加工要求，而满足这些高精度产品的加工要求就需要一种主轴转速更高，运行更平稳，各轴向进给更精准，灵敏的高速雕铣床。

发明内容

本发明的目的是提供一种数控桥式高架横梁移动龙门高速雕铣床，解决现有技术中各轴进给不精准的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种数控桥式高架横梁移动龙门高速雕铣床，包括底座、左墙体、右墙体、横梁、前滑座、后滑座、滑枕和主轴；底座用于支撑其他的所有组成部件。

所述的底座上设置工作台，左墙体和右墙体平行地设置在底座上并且工作台位于左墙体和右墙体之间；工作台用于放置工件，左墙体和右墙体位于工作台的两侧，在左墙体右墙体和工作台之间为放置工件预留出足够的空间。

所述的横梁的两端分别设置在左墙体和右墙体上，并且与左墙体和右墙体分别构成水平移动副，横梁由左电机和右电机驱动在左墙体和右墙体上往复运动；横梁与左墙体和右墙体之间相对运动，带动横梁上的其他所有部件一起在左墙体和右墙体顶部运动。

所述的前滑座和后滑座平行设置，前滑座的前部与横梁构成水平移动副，后滑座的后部与横梁构成水平移动副，并且前滑座、后滑座的移动方向与横梁的移动方向垂直，前滑座和后滑座由第一后电机驱动在横梁上往复运动；前滑座和后滑座分别相当于横梁运动，安装于前滑座和后滑座上的部件与前滑座和后滑座一起相对于横梁运动。

所述的滑枕位于前滑座和后滑座之间，滑枕的前部与前滑座构成垂直移动副，滑枕的后部与后滑座构成垂直移动副，所述的滑枕由第二后电机驱动往复运动；滑枕的前后侧分别相对于前滑座和后滑座运动，安装于滑枕上的部件随之上下运动。

所述的主轴设置在滑枕的下部，用于安装雕刻铣刀，雕刻铣刀安装在滑枕的下部，滑枕上下运动，雕刻铣刀随之上下运动。

本发明中横梁相当于左墙体和右墙体前后运动，由于前滑座、后滑座、滑枕和雕刻铣刀均直接或间接的安装在横梁上，所以前滑座、后滑座、滑枕和雕刻铣刀均相对于左墙体和右墙体前后运动；由于滑枕和雕刻铣刀直接或间接的安装于前滑座和后滑座上，所以前滑座与后滑座相对于横梁左右运动时，滑枕和雕刻铣刀相当于横梁左右运动，由于雕刻铣刀安装在滑枕的底部，所以滑枕相当前滑座和后滑座上下运动时，雕刻铣刀同时相对于前滑座和后滑座上下运动，因此实现雕刻铣刀相对底座在前后、左右和上下六个方向的运动；由于本发明中横梁由左墙体和右墙体支撑，所以运动稳定，滑枕左右和上下运动时，其前后两侧分别有前滑座和后滑座支撑，因此雕刻铣刀在左右和上下方向运动也比较平稳，所以本发明中雕刻铣刀各个方向的运动都比较平稳，因此各轴向进给更精准，灵敏度较高，对工件顺铣和逆铣的精度相同，各方向运动的运动可以无需以降低平稳性、精度和灵敏度为条件高速进行。

作为本发明的进一步改进，所述的横梁由前横梁和后横梁构成，所述的前横梁的横截面呈“一”字型，后横梁呈“∏”型并且开口朝前，所述的前横梁的一端与后横梁的一端固定。

本发明通过“∏”型的后横梁和“一”字型的前横梁构成横梁框，前横梁和后横梁之间的间隙能够保持稳定，从而进一步的提高机床的运动刚性，保证滑枕垂直度的稳定，提高对工件的加工精度和工件的表面粗糙度。

作为本发明的进一步改进，所述的左墙体顶部设置左导轨，右墙体顶部设置右导轨，所述的左导轨和右导轨平行，所述的横梁底部的两侧分别设置有与左导轨和右导轨相配合的左滑块和右滑块；左滑块和右滑块分别与左导轨和右导轨配合实现横梁相对左墙体和右墙体之间的相对滑动。

所述的后横梁上设置有第一后导轨，前横梁上设置有第一前导轨，所述的第一前导轨与第一后导轨平行，所述的前滑座的前部设置有与第一前导轨相配合的第一前滑块，后滑座的后部设置有与第一后导轨相配合的第一后滑块；第一前导轨与第一前滑块配合实现前滑座相对横梁左右运动，第一后导轨与第一后滑块相配合实现后滑块相对横梁左右运动。

所述的滑枕前部和后部分别设置有第二前导轨和第二后导轨，所述的前滑座的后部设置有与第二前导轨相配合的第二前滑块，所述的后滑座的前部设置有与第二后导轨相配合的第二后滑块；第二前导轨与第二前滑块相配合以及第二后导轨与第二后滑块相配合，共同作用使得滑枕相对横梁上下垂直运动。

导轨与滑块配合，不仅容易实现，而且运动的导向性好，保持各个方向单独的运动均是沿直线方向进行的。

作为本发明的进一步改进，所述的前滑座有前垂直滑座和前水平滑座构成，所述的第一前导轨有两根，两根第一前导轨分别设置在前横梁的顶部和后部，所述的第一前滑块有四个，其中两个第一前滑块设置在前水平滑座上并且与前横梁顶部的第一前导轨相配合，另外两个第一前滑块设置在前垂直滑座的前部并且与前滑座后部的第一前导轨相配合；前滑座有竖直部分和水平部分构成，配合第一前导轨的安装位置，横梁在竖直方向和水平方向均对前滑座进行固定，进一步的提高前滑座安装及运动的稳定性。

所述的后滑座由后垂直滑座和后水平滑座构成，所述的第一后导轨有两根，两根第一后导轨分别设置在后横梁的顶部与前部，所述的第一后滑块有四个，其中两个设置在后水平滑座上并且与后横梁顶部的第一后导轨相配合，另外两个第一后滑块设置在后垂直滑座的后部并且与后横梁前部的第一后导轨相配合；后滑座有竖直部分和水平部分构成，配合第一后导轨的安装位置，横梁在竖直方向和水平方向均对后滑座进行固定，进一步的提高后滑座安装及运动的稳定性。

通过对前滑座和后滑座的形状做出改进，在前滑座和后滑座自身的稳定性提高的同时，整体上进一步的提高机床的稳定性。

作为本发明的进一步改进，所述的左墙体的顶部设置有与左导轨平行的左丝杠，左丝杠由左电机驱动旋转，右墙体的顶部设置有与右导轨平行的右丝杠，右丝杠由右电机驱动旋转，所述的左丝杠和右丝杠分别与横梁的底部螺纹连接；左丝杠和右丝杠与横梁构成螺纹副，通过螺纹副的方式，将左丝杠和右丝杠的转动转换成横梁前进的动力，实现横梁在前后方向上的往复运动。

所述的后横梁上设置有与第一后导轨平行的第一后丝杠，所述的第一后丝杠由第一后电机驱动旋转，第一后丝杠与后滑座螺纹连接；第一后丝杠与后滑座通过螺纹副的方式，将第一后丝杠的转动转化为后滑座左右运动，实现后滑座在左右方向上的往复运动，由于前滑座与后滑座均连接在滑枕上，因此前滑座和滑枕也相对横梁在左右方向上往复运动，而无需单独设置电机驱动前滑座左右往复运动，简化整体的结构。

所述的后滑座上设置有与第二后导轨平行的第二后丝杠，所述的第二后丝杠由第二后电机驱动旋转，第二后丝杠与滑枕螺纹连接；第二后丝杠与滑枕之间通过螺纹副的方式将第二后丝杠的转动转化成滑枕的上下运动，实现滑枕与安装在滑枕上的雕刻铣刀相对于横梁上下往复运动。

本发明通过螺纹副将丝杠的转动转化成与丝杠构成螺纹副的其他物体的直线运动，可在不增加结构的复杂程度的前提下进行。

作为本发明的进一步改进，所述的横梁底部设置有左螺母和右螺母，所述的左螺母和右螺母分别与左丝杠和右丝杠相配合；左螺母和右螺母分别与左丝杠和右丝杠配合，实现横梁的前后运动。

所述的后滑座上设置有第一后螺母，所述的第一后螺母与第一后丝杠相配合；第一后螺母与第一后丝杠配合实现后滑座和前滑座的左右运动。

所述的滑枕上设置有第二后螺母，所述的第二后螺母与第二后丝杠相配合；第二后螺母与第二后丝杠配合实现滑枕的上下运动。

本使用新型采用螺母与丝杠配合的方式，螺母和丝杠均为标准件，其来源比较广泛，而且经济实惠。

作为本发明的进一步改进，所述的后滑座的前部开有与第一后导轨平行的水平槽，所述的第一后丝杠位于水平槽内。

将第一后丝杠设置在后滑座上的水平槽内，减小前横梁和后横梁之间的距离，使得整体的结构更为紧凑，进一步的提高整体的稳定性。

作为本发明的进一步改进，所述的左电机设置在左墙体的后端，左电机的传动轴连接左丝杠；右电机设置在右墙体的后端，右电机的传动轴连接右丝杠；第一后电机设置在横梁上，第一后电机的传动轴连接第一后丝杠；第二后电机设置在后滑座的顶部，第二后电机的传动轴连接第二后丝杠。

本发明中左电机、右电机、第一后电机和第二后电机的位置设置，保持各个方向均可独立运动又不用将左电机、右电机、第一后电机和第二后电机设置在其他多余的部件上。

作为本发明的进一步改进，所述的左电机、右电机、第一后电机和第二后电机分别通过左电机座、右电机座、第一后电机座和第二后电机座分别安装在左墙体、右墙体、横梁和后滑座上。

设置左电机座、右电机座、第一后电机座和第二后电机座，便于左电机、右电机、第一后电机和第二后电机的安装。

作为本发明的进一步改进，所述的第二后丝杠和第二后电机均为两个，两个后电机均设置在后滑座的顶部并且两个后电机分别位于滑枕的两侧，滑枕的左侧和右侧各设置一个第二后螺母，连根第二后丝杠分别与两个第二后螺母相配合，并且两根第二后螺母的顶部分别与两个第二后电机的传动轴连接。

设置两个第二后电机，保持滑枕两侧受理均匀，进一步的保持雕刻铣刀在上下方向上进给的平稳、精确，由于使用双丝杠，刀具的重复定位精度高，反向值小，不存在掉刀，掉刀是指第二后电机停止转动后，滑枕由于惯性静态向下掉动，现有技术中的一根丝杠，掉刀的距离能达到一个螺距的长度，而本申请中由于采用两根丝杠，很好的解决了掉刀的问题。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明通过将整体结构设计的更紧凑，保持雕刻铣刀在各个方向上运行的平稳、精确，从而，解决了现有技术中各轴进给不精准的技术缺陷。本发明减少了主轴作X向运动顺铣时产生的切削振动，因而获得了理想的加工精度和表面质量。本发明中的机床横梁采用框架式结构，分别有前、后二部分组合而成。滑座安装于横梁内框之中，作X向（即前后方向）运动时，受到前后双导轨面支撑，提高了滑枕的Y向（即左右方向）运动刚性。区别于一般机床的横梁对滑座的单导轨面支撑而产生的X向刚性不足。机床滑座由前滑座和后滑座组成，滑座内为封闭式的四导轨支撑结构，滑枕置于四导轨之中，作Z向（即上下方向）运动，提高了X向和Y向运动刚性，区别于一般机床的滑座结构所造成的刚性不足。机床滑枕采用四导轨结构，与滑座构成四导轨运动副，有效地保证了滑枕的运动平稳性。区别于一般机床滑枕的单面导轨结构所造成的滑枕运动平稳性不足。本机床滑枕的Z向运动采用双滚珠丝杠副传动，提高了滑枕Z向运动的平稳性和精准性。克服了一般机床滑枕单丝杠传动结构所造成的运动平稳性差等缺陷。

附图说明

图1是本发明实施例一的主视图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本发明实施例一的左视图。

图4是本发明实施例一的立体结构示意图。

图5是反应本发明实施例二的主视图。

图6是反应本发明实施例二的左视图。

其中：1、底座；2、左墙体；3、右墙体；6、滑枕；7、主轴；8、工作台；9、雕刻铣刀；10、前横梁；11、后横梁；12、左导轨；13、右导轨；14、左滑块；15、右滑块；16、第一后导轨；17、第一前导轨；18、第一前滑块；19、第一后滑块；20、第二前导轨；21、第二后导轨；22、第二前滑块；23、第二后滑块；24、左丝杠；25、左电机；26、右丝杠；27、右电机；28、第一后丝杠；29、第一后电机；30、第二后丝杠；31、第二后电机；32、右螺母；33、第二后螺母；34、水平槽；35、左电机座；36、右电机座；37、第一后电机座；38、第二后电机座；41、前垂直滑座；42、前水平滑座；51、后垂直滑座；52、后水平滑座；53、第一后螺母；54、左螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

实施例一：

如图1、图2、图3和图4所示的数控桥式高架横梁移动龙门高速雕铣床，包括底座1、左墙体2、右墙体3、横梁、前滑座、后滑座、滑枕6和主轴7；所述的底座1上设置工作台8，左墙体2和右墙体3平行地设置在底座1上并且工作台8位于左墙体2和右墙体3之间，所述的横梁由前横梁10和后横梁11构成，所述的前横梁10的横截面呈“一”字型，后横梁11呈“∏”型并且开口朝前，所述的前横梁10的一端与后横梁11的一端固定。

所述的横梁的两端分别设置在左墙体2和右墙体3上，并且与左墙体2和右墙体3分别构成水平移动副；所述的前滑座和后滑座平行设置，前滑座的前部与横梁构成水平移动副，后滑座的后部与横梁构成水平移动副，并且前滑座、后滑座的移动方向与横梁的移动方向垂直；所述的滑枕6位于前滑座和后滑座之间，滑枕6的前部与前滑座构成垂直移动副，滑枕6的后部与后滑座构成垂直移动副。

所述的主轴7设置在滑枕6的下部，用于安装雕刻铣刀9。

所述的左墙体2顶部设置左导轨12，右墙体3顶部设置右导轨13，所述的左导轨12和右导轨13平行，所述的横梁底部的两侧分别设置有与左导轨12和右导轨13相配合的左滑块14和右滑块15；所述的左墙体2的顶部设置有与左导轨12平行的左丝杠24，左丝杠24由左电机25驱动旋转，右墙体3的顶部设置有与右导轨13平行的右丝杠26，右丝杠26由右电机27驱动旋转，所述的左丝杠24和右丝杠26分别与横梁的底部螺纹连接，具体的螺纹连接方式是：所述的横梁底部设置有左螺母54和右螺母32，所述的左螺母54和右螺母32分别与左丝杠24和右丝杠26相配合；

所述的后横梁11上设置有第一后导轨16，前横梁10上设置有第一前导轨17，所述的第一前导轨17与第一后导轨16平行，所述的前滑座的前部设置有与第一前导轨17相配合的第一前滑块18，后滑座的后部设置有与第一后导轨16相配合的第一后滑块19；所述的后横梁11上设置有与第一后导轨16平行的第一后丝杠28，所述的第一后丝杠28由第一后电机29驱动旋转，第一后丝杠28与后滑座螺纹连接，具体的螺纹连接方式是：所述的后滑座上设置有第一后螺母53，所述的第一后螺母53与第一后丝杠28相配合；为使本发明的结构更加紧凑，所述的后滑座的前部开有与第一后导轨16平行的水平槽34，所述的第一后丝杠28位于水平槽34内。

所述的滑枕6前部和后部分别设置有第二前导轨20和第二后导轨21，所述的前滑座的后部设置有与第二前导轨20相配合的第二前滑块22，所述的后滑座的前部设置有与第二后导轨21相配合的第二后滑块23；所述的后滑座上设置有与第二后导轨21平行的第二后丝杠30，所述的第二后丝杠30由第二后电机31驱动旋转，第二后丝杠30与滑枕6螺纹连接，具体的螺纹连接方式是：所述的滑枕6上设置有第二后螺母33，所述的第二后螺母33与第二后丝杠30相配合。

所述的前滑座有前垂直滑座41和前水平滑座42构成，所述的第一前导轨17有两根，两根第一前导轨17分别设置在前横梁10的顶部和后部，所述的第一前滑块18有四个，其中两个第一前滑块18设置在前水平滑座42上并且与前横梁10顶部的第一前导轨17相配合，另外两个第一前滑块18设置在前垂直滑座41的前部并且与前滑座后部的第一前导轨17相配合；

所述的后滑座由后垂直滑座51和后水平滑座52构成，所述的第一后导轨16有两根，两根第一后导轨16分别设置在后横梁11的顶部与前部，所述的第一后滑块19有四个，其中两个设置在后水平滑座52上并且与后横梁11顶部的第一后导轨16相配合，另外两个第一后滑块19设置在后垂直滑座51的后部并且与后横梁11前部的第一后导轨16相配合。

本发明中的左电机25通过左电机座35设置在左墙体2的后端，左电机25的传动轴连接左丝杠24；右电机27通过右电机座36设置在右墙体3的后端，右电机27的传动轴连接右丝杠26；第一后电机29通过第一后电机座37设置在横梁上，第一后电机29的传动轴连接第一后丝杠28；第二后电机31通过第二后电机座38设置在后滑座的顶部，第二后电机31的传动轴连接第二后丝杠30。

为了进一步的提高本发明的平稳性，本发明中所述的第二后丝杠30和第二后电机31均为两个，两个后电机均设置在后滑座的顶部并且两个后电机分别位于滑枕6的两侧，滑枕6的左侧和右侧各设置一个第二后螺母33，连根第二后丝杠30分别与两个第二后螺母33相配合，并且两根第二后螺母33的顶部分别与两个第二后电机31的传动轴连接。

本发明中的左电机25和右电机27分别驱动左丝杠24和右丝杠26同步转动，使得横梁在左墙体2和右墙体3上前后往复运动，带动横梁上的前滑座、后滑座和滑枕6前后往复运动；第一后电机29驱动第一后丝杠28转动，带动前滑座、后滑座和滑枕6左右往复运动；两个第二后电机31分别驱动两根第二后丝杠30同步转动，带动滑枕6上下往复运动；滑枕6的上述前后、左右和上下方向的运动，带动安装在滑枕6上的雕刻铣刀在前后、左右和上下方向上运动，从而对放置在工作台8上的工件进行雕刻加工。

本发明主轴采用高速电主轴，其转速可达12000～30000转/分钟，与一般动台式雕铣床相比，本发明的雕铣床工作台固定，占地面积小，承载重量大，装夹工件方便，其最大优点是横梁采用桥式框架结构，滑枕、滑座安装在其框中，机床的运动刚性大幅提高，保证其主轴在沿前后方向顺铣时的误差大幅减少。横梁移动比工作台移动所需电力要少很多，通常可节电30%—50%，而且大部分关建另部件在横梁，便于善后维修，减少停机时间。这些特点使得本机床能高速、高效、高精度地工作。

实施例二：

如图5和图6所示，本实施例与实施例一的区别在于上下方向上实现双驱雕铣，其与实施例一相比，结构上的差异是除底座1、左墙体2、右墙体3、左导轨12、右导轨13和工作台8外，其余的构成部分为结构完全相同的两套，具体结构是两个横梁滑动安装在左导轨12和右导轨13上，滑动方式均与实施例一相同，此处不予详述。

本发明说明书中为作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种数控桥式高架横梁移动龙门高速雕铣床，其特征在于：包括底座(1)、左墙体(2)、右墙体(3)、横梁、前滑座、后滑座、滑枕(6)和主轴(7)；

所述的底座(1)上设置工作台(8)，左墙体(2)和右墙体(3)平行地设置在底座(1)上并且工作台(8)位于左墙体(2)和右墙体(3)之间；

所述的横梁的两端分别设置在左墙体(2)和右墙体(3)上，并且与左墙体(2)和右墙体(3)分别构成水平移动副，横梁由左电机(25)和右电机(27)驱动在左墙体(2)和右墙体(3)上往复运动；

所述的前滑座和后滑座平行设置，前滑座的前部与横梁构成水平移动副，后滑座的后部与横梁构成水平移动副，并且前滑座、后滑座的移动方向与横梁的移动方向垂直，前滑座和后滑座由第一后电机(29)驱动在横梁上往复运动；

所述的滑枕(6)位于前滑座和后滑座之间，滑枕(6)的前部与前滑座构成垂直移动副，滑枕(6)的后部与后滑座构成垂直移动副，所述的滑枕(6)由第二后电机(31)驱动往复运动；

所述的主轴(7)设置在滑枕(6)的下部，用于安装雕刻铣刀(9)。

2.根据权利要求1所述的数控桥式高架横梁移动龙门高速雕铣床，其特征在于：所述的横梁由前横梁(10)和后横梁(11)构成，所述的前横梁(10)的横截面呈“一”字型，后横梁(11)呈“∏”型并且开口朝前，所述的前横梁(10)的一端与后横梁(11)的一端固定。

3.根据权利要求2所述的数控桥式高架横梁移动龙门高速雕铣床，其特征在于：

所述的左墙体(2)顶部设置左导轨(12)，右墙体(3)顶部设置右导轨(13)，所述的左导轨(12)和右导轨(13)平行，所述的横梁底部的两侧分别设置有与左导轨(12)和右导轨(13)相配合的左滑块(14)和右滑块(15)；

所述的后横梁(11)上设置有第一后导轨(16)，前横梁(10)上设置有第一前导轨(17)，所述的第一前导轨(17)与第一后导轨(16)平行，所述的前滑座的前部设置有与第一前导轨(17)相配合的第一前滑块(18)，后滑座的后部设置有与第一后导轨(16)相配合的第一后滑块(19)；

所述的滑枕(6)前部和后部分别设置有第二前导轨(20)和第二后导轨(21)，所述的前滑座的后部设置有与第二前导轨(20)相配合的第二前滑块(22)，所述的后滑座的前部设置有与第二后导轨(21)相配合的第二后滑块(23)。

4.根据权利要求3所述的数控桥式高架横梁移动龙门高速雕铣床，其特征在于：

所述的前滑座有前垂直滑座(41)和前水平滑座(42)构成，所述的第一前导轨(17)有两根，两根第一前导轨(17)分别设置在前横梁(10)的顶部和后部，所述的第一前滑块(18)有四个，其中两个第一前滑块(18)设置在前水平滑座(42)上并且与前横梁(10)顶部的第一前导轨(17)相配合，另外两个第一前滑块(18)设置在前垂直滑座(41)的前部并且与前滑座后部的第一前导轨(17)相配合；

所述的后滑座由后垂直滑座(51)和后水平滑座(52)构成，所述的第一后导轨(16)有两根，两根第一后导轨(16)分别设置在后横梁(11)的顶部与前部，所述的第一后滑块(19)有四个，其中两个设置在后水平滑座(52)上并且与后横梁(11)顶部的第一后导轨(16)相配合，另外两个第一后滑块(19)设置在后垂直滑座(51)的后部并且与后横梁(11)前部的第一后导轨(16)相配合。

5.根据权利要求3或4所述的数控桥式高架横梁移动龙门高速雕铣床，其特征在于：

所述的左墙体(2)的顶部设置有与左导轨(12)平行的左丝杠(24)，左丝杠(24)由左电机(25)驱动旋转，右墙体(3)的顶部设置有与右导轨(13)平行的右丝杠(26)，右丝杠(26)由右电机(27)驱动旋转，所述的左丝杠(24)和右丝杠(26)分别与横梁的底部螺纹连接；

所述的后横梁(11)上设置有与第一后导轨(16)平行的第一后丝杠(28)，所述的第一后丝杠(28)由第一后电机(29)驱动旋转，第一后丝杠(28)与后滑座螺纹连接；

所述的后滑座上设置有与第二后导轨(21)平行的第二后丝杠(30)，所述的第二后丝杠(30)由第二后电机(31)驱动旋转，第二后丝杠(30)与滑枕(6)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的数控桥式高架横梁移动龙门高速雕铣床，其特征在于：

所述的横梁底部设置有左螺母(54)和右螺母(32)，所述的左螺母(54)和右螺母(32)分别与左丝杠(24)和右丝杠(26)相配合；

所述的后滑座上设置有第一后螺母(53)，所述的第一后螺母(53)与第一后丝杠(28)相配合；

所述的滑枕(6)上设置有第二后螺母(33)，所述的第二后螺母(33)与第二后丝杠(30)相配合。

7.根据权利要求6所述的数控桥式高架横梁移动龙门高速雕铣床，其特征在于：所述的后滑座的前部开有与第一后导轨(16)平行的水平槽(34)，所述的第一后丝杠(28)位于水平槽(34)内。

8.根据权利要求5所述的数控桥式高架横梁移动龙门高速雕铣床，其特征在于：所述的左电机(25)设置在左墙体(2)的后端，左电机(25)的传动轴连接左丝杠(24)；右电机(27)设置在右墙体(3)的后端，右电机(27)的传动轴连接右丝杠(26)；第一后电机(29)设置在横梁上，第一后电机(29)的传动轴连接第一后丝杠(28)；第二后电机(31)设置在后滑座的顶部，第二后电机(31)的传动轴连接第二后丝杠(30)。

9.根据权利要求8所述的数控桥式高架横梁移动龙门高速雕铣床，其特征在于：所述的左电机(25)、右电机(27)、第一后电机(29)和第二后电机(31)分别通过左电机座(35)、右电机座(36)、第一后电机座(37)和第二后电机座(38)分别安装在左墙体(2)、右墙体(3)、横梁和后滑座上。

10.根据权利要求8所述的数控桥式高架横梁移动龙门高速雕铣床，其特征在于：所述的第二后丝杠(30)和第二后电机(31)均为两个，两个后电机均设置在后滑座的顶部并且两个后电机分别位于滑枕(6)的两侧，滑枕(6)的左侧和右侧各设置一个第二后螺母(33)，连根第二后丝杠(30)分别与两个第二后螺母(33)相配合，并且两根第二后螺母(33)的顶部分别与两个第二后电机(31)的传动轴连接。