CN208392949U - 一种单丝杠动梁式五轴雕铣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种单丝杠动梁式五轴雕铣机，包括底座、上下摆座、旋转台、立柱、导轨、滑块、横梁、X向导轨、滑座、Z向导轨、主轴箱、主轴、Y向丝杆、Y向滑轨、Y向电机、X向丝杆、X向电机、Z向丝杆和Z向电机等。本实用新型的横梁能在Y向滑轨上进行Y向移动，主轴不但能在X向导轨上进行X向移动，主轴还能在Z向导轨上进行升降运动，使主轴最终实现可X向、Y向和Z向移动，而旋转台既可旋转运动，又可前后摆动，使主轴实现可对曲面的工件进行加工，其解决了传统的雕铣机具有震动大、噪音大、主轴的加工精度差和采用其加工出来的工件表面粗糙、工件的加工效果差及不能对曲面的工件进行加工的问题。

Description

一种单丝杠动梁式五轴雕铣机

技术领域

本实用新型涉及一种单丝杠动梁式五轴雕铣机。

背景技术

传统的雕铣机由于结构的局限性，导致其进行Y向移动只能采用双驱动的方式，即由两个电机分别驱动二条丝杆的动力结构来推动横梁部件移动，由于两个电机和两条丝杆的参数是不可能完全相同的，导致其在实际的生产当中就会出现不同步的现象，从而使横梁在移动的过程中震动大、噪音大和使主轴的加工精度差，而采用其加工出来的工件表面粗糙，工件的加工效果差。又由于传统的雕铣机只能进行Y向移动，其不能进行X向和Z向移动，导致其只能对平面的工件进行加工，其不能对曲面的工件进行加工。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种单丝杠动梁式五轴雕铣机，其的横梁可根据生产的需要通过Y向滑轨并在Y向电机的驱动下进行Y向移动，其的主轴可根据生产的需要通过X向导轨并在X向电机的驱动下进行X向移动，主轴还可根据生产的需要通过Z向导轨并在Z向电机的驱动下进行升降运动，使主轴最终实现可X向、Y向和Z向移动，同时，其又通过在上下摆座内分别设置有旋转电机和摆动电机与旋转台电连接，使旋转台既可旋转又可向前和向后摆动，从而使主轴实现可适合对曲面的工件进行加工，其解决了传统的雕铣机是采用双驱动的方式来推动横梁部件进行Y向移动，此种驱动方式会使横梁在移动的过程中具有震动大、噪音大和主轴的加工精度差的问题，同时，其还解决了采用传统的雕铣机加工出来的工件表面粗糙、工件的加工效果差和传统的雕铣机不能对曲面的工件进行加工的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种单丝杠动梁式五轴雕铣机，包括底座，所述底座顶面的中部上设置有上下摆座，所述上下摆座的上面设置有旋转台，所述底座顶面的左右两侧分别设置有立柱，每个所述立柱的顶面上设置有导轨，于每条导轨上滑动设置有滑块，左右两个滑块的上面固定安装有横梁，所述横梁正面的上下两端分别设置有X向导轨，于上下两条X向导轨的前侧滑动设置有滑座，所述滑座前侧的左右两端分别设置有Z向导轨，于Z向导轨的前侧滑动设置有主轴箱，所述主轴箱的前侧安装有主轴。

作为优选，所述横梁的中部下设置有Y向丝杆，所述Y向丝杆的左右两侧分别设置有Y向滑轨，所述Y向丝杆的后端连接设置有Y向电机，所述横梁通过Y向丝杆且在Y向电机的驱动下能在Y向滑轨上进行前后往复移动。

作为优选，上下两条所述X向导轨之间设置有X向丝杆，所述X向丝杆的一端连接设置有X向电机，所述滑座通过X向丝杆且在X向电机的驱动下能在X向导轨的前侧进行左右往复移动。

作为优选，左右两条所述Z向导轨之间设置有Z向丝杆，所述Z向丝杆的上端连接设置有Z向电机，所述主轴箱通过Z向丝杆且在Z向电机的驱动下能在Z向导轨的前侧进行升降往复移动。

作为优选，所述上下摆座内分别设置有摆动电机和旋转电机，所述摆动电机和旋转电机分别与旋转台电连接。

作为优选，每个所述立柱的外侧设置有立筋层。

本实用新型的一种单丝杠动梁式五轴雕铣机，包括底座、上下摆座、旋转台、立柱、导轨、滑块、横梁、X向导轨、滑座、Z向导轨、主轴箱、主轴、Y向丝杆、Y向滑轨、Y向电机、X向丝杆、X向电机、Z向丝杆和Z向电机等。本实用新型的横梁可根据生产的需要通过Y向滑轨并在Y向电机的驱动下进行Y向移动，其的主轴可根据生产的需要通过X向导轨并在X向电机的驱动下进行X向移动，主轴还可根据生产的需要通过Z向导轨并在Z向电机的驱动下进行升降运动，使主轴最终实现可X向、Y向和Z向移动，同时，其又通过在上下摆座内分别设置有旋转电机和摆动电机与旋转台电连接，使旋转台既可旋转又可向前和向后摆动，从而使主轴实现可适合对曲面的工件进行加工，其解决了传统的雕铣机是采用双驱动的方式来推动横梁部件进行Y向移动，由于两个电机和两条丝杆的参数是不可能完全相同的，导致其在实际的生产当中就会出现不同步的现象，从而使横梁在移动的过程中具有震动大、噪音大和主轴的加工精度差的问题，同时，其还解决了采用传统的雕铣机加工出来的工件表面粗糙、工件的加工效果差和传统的雕铣机不能对曲面的工件进行加工的问题。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种单丝杠动梁式五轴雕铣机的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1所示，本实用新型的一种单丝杠动梁式五轴雕铣机，包括底座1，所述底座1顶面的中部上设置有上下摆座2，所述上下摆座2的上面设置有旋转台3，所述底座1顶面的左右两侧分别设置有立柱4，每个所述立柱4的顶面上设置有导轨5，于每条导轨5上滑动设置有滑块6，左右两个滑块6的上面固定安装有横梁7，所述横梁7正面的上下两端分别设置有X向导轨8，于上下两条X向导轨8的前侧滑动设置有滑座9，所述滑座9前侧的左右两端分别设置有Z向导轨10，于Z向导轨10的前侧滑动设置有主轴箱11，所述主轴箱11的前侧安装有主轴12。

在其中一实施例中，所述横梁7的中部下设置有Y向丝杆13，所述Y向丝杆13的左右两侧分别设置有Y向滑轨14，所述Y向丝杆13的后端连接设置有Y向电机15，所述横梁7通过Y向丝杆13且在Y向电机15的驱动下能在Y向滑轨14上进行前后往复移动。

在其中一实施例中，上下两条所述X向导轨8之间设置有X向丝杆16，所述X向丝杆16的一端连接设置有X向电机17，所述滑座9通过X向丝杆16且在X向电机17的驱动下能在X向导轨8的前侧进行左右往复移动。

在其中一实施例中，左右两条所述Z向导轨10之间设置有Z向丝杆18，所述Z向丝杆18的上端连接设置有Z向电机19，所述主轴箱11通过Z向丝杆18且在Z向电机19的驱动下能在Z向导轨10的前侧进行升降往复移动。

在其中一实施例中，所述上下摆座2内分别设置有摆动电机（未图示）和旋转电机（未图示），所述摆动电机（未图示）和旋转电机（未图示）分别与旋转台3电连接。

在其中一实施例中，每个所述立柱4的外侧设置有立筋层20，立筋层20不但能使立柱4的钢性更强和结构更牢固，其还能使立柱4的重量更轻，以方便立柱4移动。

该单丝杠动梁式五轴雕铣机的操作流程为：首先将需要加工的工件放置在旋转台3的上面，当Y向电机15启动时能推动Y向丝杆13进行前后移动，Y向丝杆13则能驱动横梁7进行前后移动，当X向电机17启动时能推动X向丝杆16进行左右移动，X向丝杆16则能驱动滑座9进行前后移动，当Z向电机19启动时能推动Z向丝杆18进行升降运动，Z向丝杆18则能驱动主轴箱11进行升降运动，使主轴12能随主轴箱11的运动而进行升降运动，而主轴12随滑座9又能在横梁7的前侧进行左右移动，同时，主轴12随横梁7又能在立柱4的顶面上进行前后移动，即主轴12能根据生产的需要能进行X向、Y向和Z向移动，从而使主轴12能精准地移动到旋转台3的正上方，横梁7、滑座9、主轴箱11和主轴12的移动都是由单个电机和单条丝杆驱动的，其具有震动小和噪间小的优点，其解决了传统的雕铣机由于体积庞大而导致其需要采用双驱动的方式才能推动横梁7移动而导致其具有震动大、噪音大和主轴12的加工精度差等问题；其又通过在上下摆座2内设置有旋转电机（未图示）和摆动电机（未图示），使旋转台3在旋转电机（未图示）的驱动下能进行旋转运动，而旋转台3在摆动电机（未图示）的驱动下又能进行向前摆动和向后摆动，此结构的设计不但使主轴12实现能对曲面的工件进行加工，其还使主轴12实现能精准加工，采用其加工出来的工件表面光滑，加工效果好。

本实用新型的一种单丝杠动梁式五轴雕铣机，包括底座、上下摆座、旋转台、立柱、导轨、滑块、横梁、X向导轨、滑座、Z向导轨、主轴箱、主轴、Y向丝杆、Y向滑轨、Y向电机、X向丝杆、X向电机、Z向丝杆和Z向电机等。本实用新型的横梁可根据生产的需要通过Y向滑轨并在Y向电机的驱动下进行Y向移动，其的主轴可根据生产的需要通过X向导轨并在X向电机的驱动下进行X向移动，主轴还可根据生产的需要通过Z向导轨并在Z向电机的驱动下进行升降运动，使主轴最终实现可X向、Y向和Z向移动，同时，其又通过在上下摆座内分别设置有旋转电机和摆动电机与旋转台电连接，使旋转台既可旋转又可向前和向后摆动，从而使主轴实现可适合对曲面的工件进行加工，其解决了传统的雕铣机是采用双驱动的方式来推动横梁部件进行Y向移动，由于两个电机和两条丝杆的参数是不可能完全相同的，导致其在实际的生产当中就会出现不同步的现象，从而使横梁在移动的过程中具有震动大、噪音大和主轴的加工精度差的问题，同时，其还解决了采用传统的雕铣机加工出来的工件表面粗糙、工件的加工效果差和传统的雕铣机不能对曲面的工件进行加工的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。

Claims (6)

1.一种单丝杠动梁式五轴雕铣机，其特征在于：包括底座，所述底座顶面的中部上设置有上下摆座，所述上下摆座的上面设置有旋转台，所述底座顶面的左右两侧分别设置有立柱，每个所述立柱的顶面上设置有导轨，于每条导轨上滑动设置有滑块，左右两个滑块的上面固定安装有横梁，所述横梁正面的上下两端分别设置有X向导轨，于上下两条X向导轨的前侧滑动设置有滑座，所述滑座前侧的左右两端分别设置有Z向导轨，于Z向导轨的前侧滑动设置有主轴箱，所述主轴箱的前侧安装有主轴。

2.根据权利要求1所述的一种单丝杠动梁式五轴雕铣机，其特征在于：所述横梁的中部下设置有Y向丝杆，所述Y向丝杆的左右两侧分别设置有Y向滑轨，所述Y向丝杆的后端连接设置有Y向电机，所述横梁通过Y向丝杆且在Y向电机的驱动下能在Y向滑轨上进行前后往复移动。

3.根据权利要求1所述的一种单丝杠动梁式五轴雕铣机，其特征在于：上下两条所述X向导轨之间设置有X向丝杆，所述X向丝杆的一端连接设置有X向电机，所述滑座通过X向丝杆且在X向电机的驱动下能在X向导轨的前侧进行左右往复移动。

4.根据权利要求1所述的一种单丝杠动梁式五轴雕铣机，其特征在于：左右两条所述Z向导轨之间设置有Z向丝杆，所述Z向丝杆的上端连接设置有Z向电机，所述主轴箱通过Z向丝杆且在Z向电机的驱动下能在Z向导轨的前侧进行升降往复移动。

5.根据权利要求1所述的一种单丝杠动梁式五轴雕铣机，其特征在于：所述上下摆座内分别设置有摆动电机和旋转电机，所述摆动电机和旋转电机分别与旋转台电连接。

6.根据权利要求1所述的一种单丝杠动梁式五轴雕铣机，其特征在于：每个所述立柱的外侧设置有立筋层。