CN110154605B - 一种美术图章全自动雕刻系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种美术图章全自动雕刻系统及方法，在调节槽顶部两侧的底座上表面对称分布有第一支撑块和第二支撑块，在第一支撑块和第二支撑块一侧的底座上表面固定安装有第三支撑块，三个支撑块形成N字形框架结构，在第一支撑块的内侧活动安装有第一横向夹紧板，在第二支撑块的内侧活动安装有第二横向夹紧板，第一横向夹紧板通过第一横向调节螺杆与安装在第一支撑块外侧的第一横向旋转调节盘相连接，第二横向夹紧板通过第二横向调节螺杆与安装在第二支撑块外侧的第二横向旋转调节盘相连接，在第一支撑块和第二支撑块上安装有全自动雕刻装置；利用横向夹持和纵向高度调节装置，不受雕刻件本身尺寸的限制，实现了大范围广泛应用，一台设备即可完成多种型号图章的雕刻，不再受到图章规格的限制。

Description

一种美术图章全自动雕刻系统及方法

技术领域

本发明涉及美术领域，具体涉及一种美术图章全自动雕刻系统及方法。

背景技术

图章是使用工具将某种需要的图文刻在印章材料上的制作过程。由于各方面的需要，公司，学校，签名，大家都是用到章，章的用途及其广泛。按用途来划分，可以分为公私印章,企业单位印章,艺术印章,个人私人用章等。按材料来划分，可以分为原子印章、回墨印章、光敏印章、红胶印章、天然牛角印章、象牙印章、水晶印章、黄木印章、滚轮印章、铜印章、钢印章、玉石印章等。

传统的刻章方法多采用手工雕刻，按刻法分单刀和双刀。单刀在笔划的正中下刀刻之，多用以刻细朱文；双刀在笔划的两侧下刀，多用以刻粗白文和朱文。按运刀的刀势不同又分为冲刀、切刀和冲切结合三类。根据各篆刻名家的执刀方法、运刀刀势和刀具厚薄利钝产生的刀痕不同，又形成了各种篆刻流派。先准备刻刀，石头，毛笔，宣纸，拷贝纸，砂纸，印泥，等物，然后去借一本篆刻字典，最好从汉印入手，先临摹，后创作，如果有书法的基础就比较容易。刻之前先用砂纸将石头加工好，磨平它，先画印稿，可以先写在纸上，认为满意后拓在印章材料上。刻章时要准备印床，把材料固定在上面，当然大的材料可以用手拿着直接刻。

由上可知，传统刻章方法步骤极为繁琐，其效率较低，错误率较高，费力费时，不适合大规模的推广应用。目前市场上出现很多及其雕刻刻章设备，这些设备在使用时仍然存在一定的缺陷，这些缺陷集中体现在：首先，传统的雕刻设备在使用时，其一般多为固定规格进行雕刻，一旦章的直径或者长度宽度发生变化，就需要重新选取设备进行组装作业，这严重影响了雕刻的效率，传统的雕刻设备的使用范围并不广泛，至适用于小范围内固定规格图章的雕刻；其次，传统的雕刻设备雕刻刀头多采用传统刀头，受到传统刀头形状和限制，以及受到传统雕刻方法的限制，采用传统的刀头作业，势必需要在纵向和横向甚至斜向方面进行不同的变换，这就增加了设备传动的复杂程度，增加了雕刻的难度，设备运行及其复杂，结构连接也很复杂，在增加成本的同时，也增加了雕刻的难度，降低了工作和运行的效率；再次，传统的机械雕刻设备存在精度欠缺的问题，首先从固定的第一部就存在误差，导致雕刻后期出现较大的误差，影响最终图章雕刻成品的美观效果。

因此，提供一种结构简单，操作方便，适用范围广，工作和运行效率高，雕刻方式独特，运行方式平面拓展，雕刻精度高，成品外观整齐对应，雕刻方法简单易操作的美术图章全自动雕刻系统及方法，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，适用范围广，工作和运行效率高，雕刻方式独特，运行方式平面拓展，雕刻精度高，成品外观整齐对应，雕刻方法简单易操作的美术图章全自动雕刻系统及方法，用于克服现有技术中的缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：一种美术图章全自动雕刻系统，包括底座，所述的底座的中部开设有调节槽，调节槽内活动安装有表面开设有刻度槽的调节升降板，调节升降板的底部固定安装有升降螺杆，升降螺杆，的底部侧面与安装在底座内的旋转涡轮相连接，旋转涡轮的中心部位固定安装有纵向调节螺杆，纵向调节螺杆的外端固定安装有纵向旋转调节盘，在调节槽顶部两侧的底座上表面对称分布有第一支撑块和第二支撑块，在第一支撑块和第二支撑块一侧的底座上表面固定安装有第三支撑块，三个支撑块形成N字形框架结构，在第一支撑块的内侧活动安装有第一横向夹紧板，在第二支撑块的内侧活动安装有第二横向夹紧板，第一横向夹紧板通过第一横向调节螺杆与安装在第一支撑块外侧的第一横向旋转调节盘相连接，第二横向夹紧板通过第二横向调节螺杆与安装在第二支撑块外侧的第二横向旋转调节盘相连接，在第一支撑块和第二支撑块上安装有全自动雕刻装置。

所述的全自动雕刻装置包括分别固定安装在第一支撑块和第三支撑块上的第一滑道和第二滑道，在第一滑道上开设有第一滑槽，第一滑槽内活动安装有第一滑块，第一滑块的顶部固定安装有第一连接块，第一连接块的顶部固定安装有第一电动推杆，在第二滑道上开设有第二滑槽，第二滑槽内活动安装有第二滑块，第二滑块的顶部固定安装有第二连接块，第二连接块的的顶部固定安装有第二电动推杆，第一电动推杆以及第二电动推杆的输出端均朝向调节升降板的中心部位，在第一电动推杆以及第二电动推杆的输出端安装有横向支撑滑动块，横向支撑滑动块的中心部位套装有旋转电机，在横向支撑滑动块的底部固定安装有输出支撑筒，输出支撑筒的中心部位安装有外侧设置有外螺纹的旋转连接件，旋转连接件的一侧与旋转电机的输出端固定连接，旋转连接件的另一端内侧套装有刻钻连接紧固套，旋转连接件的另一端外侧安装有紧固螺母，在刻钻连接紧固套的内侧活动安装有刻钻头，旋转电机、第一电动推杆以及第二电动推杆分别通过导线与控制器相连接，控制器通过导线与计算机相连接。

所述的底座为正方体或者长方体结构，调节槽开设在底座顶面的中部位置，调节升降板为正方形板状结构，调节升降板的长度不大于调节槽的槽宽，调节升降板的底部与升降螺杆的顶部固定连接，在调节槽下方的底座内设置有空腔，旋转涡轮通过支撑件安装在该空腔内，旋转涡轮的一侧与纵向调节螺杆的内侧固定连接，纵向调节螺杆的外侧与纵向旋转调节盘的内侧固定连接，在底座上开设有用于安装纵向调节螺杆的安装孔，在该孔内套装有用于限位固定纵向调节螺杆的螺母轴承。

所述的调节槽的槽宽不大于第一支撑块和第二支撑块之间的间距，第一横向调节螺杆和第二横向调节螺杆的轴心为同一条直线，第一横向夹紧板和第二横向夹紧板的形状和大小均相等，第一横向调节螺杆的轴心位于第一支撑块的纵向中部位置，第一横向夹紧板的高度不大于第一支撑块的高度，第一支撑块和第二支撑块的形状和大小均相等，第一支撑块和第二支撑块对称分布在调节槽中心部位的上部两侧位置。

所述的第一支撑块和第二支撑块平行设置，第三支撑块的安装方向与第一支撑块和第二支撑块垂直设置。

所述的第一滑道固定安装在第一支撑块的横向中心位置，第一滑道的长度不小于第一支撑块的长度，第二滑道固定安装在第三支撑块的横向中心位置，第二滑道的长度不大于第三支撑块的长度，第一滑道与第二滑道的安装方向相互垂直，第三支撑块的宽度和高度与第一支撑块的宽度和高度相等，第一滑道的内侧与第二滑道的一端固定连接为一体结构。

所述的第一电动推杆和第二电动推杆的行程相等，第一电动推杆的行程不低于第一支撑块和第二支撑块之间的间距，第一电动推杆和第二电动推杆的输出方向相处垂直交叉，在横向支撑滑动块上开设有电动推杆输出端安装孔，第一电动推杆和第二电动推杆的输出端通过电动推杆固定螺栓安装在横向支撑滑动块上，在紧固螺母内侧设置有与旋转连接件的外螺纹相配合的内螺纹，刻钻头的端部为采用带有金刚石外层的椭圆形结构，

一种如上所述的美术图章全自动雕刻系统的雕刻方法，其雕刻方法如下：首先将美术图章安放在调节升降板上，将美术图章的待雕刻面朝上设置，利用调节升降板上设置的刻度槽将美术图章安放在居中位置，然后通过旋转第一横向旋转调节盘和第二横向旋转调节盘，利用第一横向夹紧板和第二横向夹紧板将美术图章夹持在调节升降板的中心位置，在夹持的过程中，对比参照刻度槽进行设置，设置夹持的同时，通过调节调节升降板的高度，将美术图章的顶面与刻钻头的底面紧密接触，通过计算机软件进行设计雕刻文字或者图案，当雕刻文字或者图案通过软件设置完成后，利用计算机规划横向支撑滑动块的行走路径，行走路径规划完毕后，通过计算机发出雕刻信号，控制器收到信号后，启动旋转电机、第一电动推杆以及第二电动推杆，根据路径规划信息，第一电动推杆和第二电动推杆进行伸缩处理作业，同时旋转电机持续旋转作业，横向支撑滑动块在第一电动推杆和第二电动推杆的带动伸缩作用下完成规划路径，在横向支撑滑动块根据规划路径移动的同时，刻钻头在美术图章的表面刻画出预定的文字或者图案，完成美术图章的全自动雕刻作业。

本发明具有如下的积极效果：首先，本产品结构简单，操作方便，提供了一种专业的机械设备用于美术图章的雕刻作业，摒弃了传统他人工方法费力费时的缺陷，大大提高了工作和运行效率，克服了传统的雕刻设备适用范围不广泛的缺陷，利用横向夹持和纵向高度调节装置，不受雕刻件本身尺寸的限制，实现了大范围广泛应用，一台设备即可完成多种型号图章的雕刻，不再受到图章规格的限制；其次，克服了传统的雕刻设备雕刻刀头多采用传统刀头的缺陷，整体采用刻钻头的形式，刻钻头的端部为采用带有金刚石外层的椭圆形结构，在水平方向上即可实现雕刻作业，不再受到传统刀头形状以及传统雕刻方法的限制，不必在纵向和垂直斜向作业，降低了雕刻的难度，加快了雕刻的速度和效率，结构连接简单易操作，降低了成本，提高了工作和运行的效率；再次，克服了传统的机械雕刻设备存在精度欠缺的问题，利用计算机设置运行路径，并利用电动推杆微小运行调节，较小了误差，最终图章雕刻成品美观度高。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明图1的侧面结构示意图。

图3为本发明图1的俯视结构示意图。

图4为本发明的横向支撑滑动块连接立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种美术图章全自动雕刻系统，包括底座1，所述的底座1的中部开设有调节槽3，调节槽3内活动安装有表面开设有刻度槽的调节升降板4，调节升降板4的底部固定安装有升降螺杆5，升降螺杆5，的底部侧面与安装在底座1内的旋转涡轮相连接，旋转涡轮的中心部位固定安装有纵向调节螺杆7，纵向调节螺杆7的外端固定安装有纵向旋转调节盘6，在调节槽3顶部两侧的底座1上表面对称分布有第一支撑块2和第二支撑块12，在第一支撑块2和第二支撑块12一侧的底座1上表面固定安装有第三支撑块11，三个支撑块形成N字形框架结构，在第一支撑块2的内侧活动安装有第一横向夹紧板10，在第二支撑块12的内侧活动安装有第二横向夹紧板13，第一横向夹紧板10通过第一横向调节螺杆14与安装在第一支撑块2外侧的第一横向旋转调节盘15相连接，第二横向夹紧板13通过第二横向调节螺杆9与安装在第二支撑块12外侧的第二横向旋转调节盘8相连接，在第一支撑块2和第二支撑块12上安装有全自动雕刻装置。

所述的全自动雕刻装置包括分别固定安装在第一支撑块2和第三支撑块11上的第一滑道16和第二滑道17，在第一滑道16上开设有第一滑槽18，第一滑槽18内活动安装有第一滑块19，第一滑块19的顶部固定安装有第一连接块20，第一连接块20的顶部固定安装有第一电动推杆21，在第二滑道17上开设有第二滑槽26，第二滑槽26内活动安装有第二滑块27，第二滑块27的顶部固定安装有第二连接块28，第二连接块28的的顶部固定安装有第二电动推杆29，第一电动推杆21以及第二电动推杆29的输出端均朝向调节升降板4的中心部位，在第一电动推杆21以及第二电动推杆29的输出端安装有横向支撑滑动块22，横向支撑滑动块22的中心部位套装有旋转电机30，在横向支撑滑动块22的底部固定安装有输出支撑筒23，输出支撑筒23的中心部位安装有外侧设置有外螺纹的旋转连接件31，旋转连接件31的一侧与旋转电机30的输出端固定连接，旋转连接件31的另一端内侧套装有刻钻连接紧固套32，旋转连接件31的另一端外侧安装有紧固螺母24，在刻钻连接紧固套32的内侧活动安装有刻钻头25，旋转电机30、第一电动推杆21以及第二电动推杆29分别通过导线与控制器相连接，控制器通过导线与计算机相连接。

所述的底座1为正方体或者长方体结构，调节槽3开设在底座1顶面的中部位置，调节升降板4为正方形板状结构，调节升降板4的长度不大于调节槽3的槽宽，调节升降板4的底部与升降螺杆5的顶部固定连接，在调节槽3下方的底座1内设置有空腔，旋转涡轮通过支撑件安装在该空腔内，旋转涡轮的一侧与纵向调节螺杆7的内侧固定连接，纵向调节螺杆7的外侧与纵向旋转调节盘6的内侧固定连接，在底座1上开设有用于安装纵向调节螺杆7的安装孔，在该孔内套装有用于限位固定纵向调节螺杆7的螺母轴承。所述的调节槽3的槽宽不大于第一支撑块2和第二支撑块12之间的间距，第一横向调节螺杆14和第二横向调节螺杆9的轴心为同一条直线，第一横向夹紧板10和第二横向夹紧板13的形状和大小均相等，第一横向调节螺杆14的轴心位于第一支撑块2的纵向中部位置，第一横向夹紧板10的高度不大于第一支撑块2的高度，第一支撑块2和第二支撑块12的形状和大小均相等，第一支撑块2和第二支撑块12对称分布在调节槽3中心部位的上部两侧位置。所述的第一支撑块2和第二支撑块12平行设置，第三支撑块11的安装方向与第一支撑块2和第二支撑块12垂直设置。

所述的第一滑道16固定安装在第一支撑块2的横向中心位置，第一滑道16的长度不小于第一支撑块2的长度，第二滑道17固定安装在第三支撑块11的横向中心位置，第二滑道17的长度不大于第三支撑块11的长度，第一滑道16与第二滑道17的安装方向相互垂直，第三支撑块11的宽度和高度与第一支撑块2的宽度和高度相等，第一滑道16的内侧与第二滑道17的一端固定连接为一体结构。所述的第一电动推杆21和第二电动推杆29的行程相等，第一电动推杆21的行程不低于第一支撑块2和第二支撑块12之间的间距，第一电动推杆21和第二电动推杆29的输出方向相处垂直交叉，在横向支撑滑动块22上开设有电动推杆输出端安装孔，第一电动推杆21和第二电动推杆29的输出端通过电动推杆固定螺栓安装在横向支撑滑动块22上，在紧固螺母24内侧设置有与旋转连接件31的外螺纹相配合的内螺纹，刻钻头25的端部为采用带有金刚石外层的椭圆形结构，

一种如上所述的美术图章全自动雕刻系统的雕刻方法，其雕刻方法如下：首先将美术图章安放在调节升降板4上，将美术图章的待雕刻面朝上设置，利用调节升降板4上设置的刻度槽将美术图章安放在居中位置，然后通过旋转第一横向旋转调节盘15和第二横向旋转调节盘8，利用第一横向夹紧板10和第二横向夹紧板13将美术图章夹持在调节升降板4的中心位置，在夹持的过程中，对比参照刻度槽进行设置，设置夹持的同时，通过调节调节升降板4的高度，将美术图章的顶面与刻钻头25的底面紧密接触，通过计算机软件进行设计雕刻文字或者图案，当雕刻文字或者图案通过软件设置完成后，利用计算机规划横向支撑滑动块22的行走路径，行走路径规划完毕后，通过计算机发出雕刻信号，控制器收到信号后，启动旋转电机30、第一电动推杆21以及第二电动推杆29，根据路径规划信息，第一电动推杆21和第二电动推杆29进行伸缩处理作业，同时旋转电机30持续旋转作业，横向支撑滑动块22在第一电动推杆21和第二电动推杆29的带动伸缩作用下完成规划路径，在横向支撑滑动块22根据规划路径移动的同时，刻钻头25在美术图章的表面刻画出预定的文字或者图案，完成美术图章的全自动雕刻作业。

产品部件采用金属材质制成，连接部位多采用焊接处理工艺，保证运行时的稳定性，固定安装位置的金属与金属位置的连接多采用焊接连接。在雕刻开始时，设备处于初始状态，初始状态下，美术图章定位完毕后，首先将旋转电机30开启一段时间，并在美术图章的表面定位一个点进行雕刻，该点雕刻的同时，旋转纵向旋转调节盘6，纵向旋转调节盘6带动旋转涡轮转动，旋转涡轮带动升降螺杆5向上运动，升降螺杆5带动调节升降板4上升，保持定位点具有一定深度后，设备再按照预定路径作业。

Claims (7)

1.一种美术图章全自动雕刻系统，包括底座（1），其特征在于：所述的底座（1）的中部开设有调节槽（3），调节槽（3）内活动安装有表面开设有刻度槽的调节升降板（4），调节升降板（4）的底部固定安装有升降螺杆（5），升降螺杆（5），的底部侧面与安装在底座（1）内的旋转涡轮相连接，旋转涡轮的中心部位固定安装有纵向调节螺杆（7），纵向调节螺杆（7）的外端固定安装有纵向旋转调节盘（6），在调节槽（3）顶部两侧的底座（1）上表面对称分布有第一支撑块（2）和第二支撑块（12），在第一支撑块（2）和第二支撑块（12）一侧的底座（1）上表面固定安装有第三支撑块（11），三个支撑块形成N字形框架结构，在第一支撑块（2）的内侧活动安装有第一横向夹紧板（10），在第二支撑块（12）的内侧活动安装有第二横向夹紧板（13），第一横向夹紧板（10）通过第一横向调节螺杆（14）与安装在第一支撑块（2）外侧的第一横向旋转调节盘（15）相连接，第二横向夹紧板（13）通过第二横向调节螺杆（9）与安装在第二支撑块（12）外侧的第二横向旋转调节盘（8）相连接，在第一支撑块（2）和第二支撑块（12）上安装有全自动雕刻装置；所述的全自动雕刻装置包括分别固定安装在第一支撑块（2）和第三支撑块（11）上的第一滑道（16）和第二滑道（17），在第一滑道（16）上开设有第一滑槽（18），第一滑槽（18）内活动安装有第一滑块（19），第一滑块（19）的顶部固定安装有第一连接块（20），第一连接块（20）的顶部固定安装有第一电动推杆（21），在第二滑道（17）上开设有第二滑槽（26），第二滑槽（26）内活动安装有第二滑块（27），第二滑块（27）的顶部固定安装有第二连接块（28），第二连接块（28）的的顶部固定安装有第二电动推杆（29），第一电动推杆（21）以及第二电动推杆（29）的输出端均朝向调节升降板（4）的中心部位，在第一电动推杆（21）以及第二电动推杆（29）的输出端安装有横向支撑滑动块（22），横向支撑滑动块（22）的中心部位套装有旋转电机（30），在横向支撑滑动块（22）的底部固定安装有输出支撑筒（23），输出支撑筒（23）的中心部位安装有外侧设置有外螺纹的旋转连接件（31），旋转连接件（31）的一侧与旋转电机（30）的输出端固定连接，旋转连接件（31）的另一端内侧套装有刻钻连接紧固套（32），旋转连接件（31）的另一端外侧安装有紧固螺母（24），在刻钻连接紧固套（32）的内侧活动安装有刻钻头（25），旋转电机（30）、第一电动推杆（21）以及第二电动推杆（29）分别通过导线与控制器相连接，控制器通过导线与计算机相连接。

2.根据权利要求1所述的美术图章全自动雕刻系统，其特征在于：所述的底座（1）为正方体或者长方体结构，调节槽（3）开设在底座（1）顶面的中部位置，调节升降板（4）为正方形板状结构，调节升降板（4）的长度不大于调节槽（3）的槽宽，调节升降板（4）的底部与升降螺杆（5）的顶部固定连接，在调节槽（3）下方的底座（1）内设置有空腔，旋转涡轮通过支撑件安装在该空腔内，旋转涡轮的一侧与纵向调节螺杆（7）的内侧固定连接，纵向调节螺杆（7）的外侧与纵向旋转调节盘（6）的内侧固定连接，在底座（1）上开设有用于安装纵向调节螺杆（7）的安装孔，在该孔内套装有用于限位固定纵向调节螺杆（7）的螺母轴承。

3.根据权利要求1所述的美术图章全自动雕刻系统，其特征在于：所述的调节槽（3）的槽宽不大于第一支撑块（2）和第二支撑块（12）之间的间距，第一横向调节螺杆（14）和第二横向调节螺杆（9）的轴心为同一条直线，第一横向夹紧板（10）和第二横向夹紧板（13）的形状和大小均相等，第一横向调节螺杆（14）的轴心位于第一支撑块（2）的纵向中部位置，第一横向夹紧板（10）的高度不大于第一支撑块（2）的高度，第一支撑块（2）和第二支撑块（12）的形状和大小均相等，第一支撑块（2）和第二支撑块（12）对称分布在调节槽（3）中心部位的上部两侧位置。

4.根据权利要求1或3所述的美术图章全自动雕刻系统，其特征在于：所述的第一支撑块（2）和第二支撑块（12）平行设置，第三支撑块（11）的安装方向与第一支撑块（2）和第二支撑块（12）垂直设置。

5.根据权利要求1所述的美术图章全自动雕刻系统，其特征在于：所述的第一滑道（16）固定安装在第一支撑块（2）的横向中心位置，第一滑道（16）的长度不小于第一支撑块（2）的长度，第二滑道（17）固定安装在第三支撑块（11）的横向中心位置，第二滑道（17）的长度不大于第三支撑块（11）的长度，第一滑道（16）与第二滑道（17）的安装方向相互垂直，第三支撑块（11）的宽度和高度与第一支撑块（2）的宽度和高度相等，第一滑道（16）的内侧与第二滑道（17）的一端固定连接为一体结构。

6.根据权利要求1所述的美术图章全自动雕刻系统，其特征在于：所述的第一电动推杆（21）和第二电动推杆（29）的行程相等，第一电动推杆（21）的行程不低于第一支撑块（2）和第二支撑块（12）之间的间距，第一电动推杆（21）和第二电动推杆（29）的输出方向相处垂直交叉，在横向支撑滑动块（22）上开设有电动推杆输出端安装孔，第一电动推杆（21）和第二电动推杆（29）的输出端通过电动推杆固定螺栓安装在横向支撑滑动块（22）上，在紧固螺母（24）内侧设置有与旋转连接件（31）的外螺纹相配合的内螺纹，刻钻头（25）的端部为采用带有金刚石外层的椭圆形结构。

7.一种如权利要求1所述的美术图章全自动雕刻系统的雕刻方法，其特征在于，其雕刻方法如下：首先将美术图章安放在调节升降板（4）上，将美术图章的待雕刻面朝上设置，利用调节升降板（4）上设置的刻度槽将美术图章安放在居中位置，然后通过旋转第一横向旋转调节盘（15）和第二横向旋转调节盘（8），利用第一横向夹紧板（10）和第二横向夹紧板（13）将美术图章夹持在调节升降板（4）的中心位置，在夹持的过程中，对比参照刻度槽进行设置，设置夹持的同时，通过调节调节升降板（4）的高度，将美术图章的顶面与刻钻头（25）的底面紧密接触，通过计算机软件进行设计雕刻文字或者图案，当雕刻文字或者图案通过软件设置完成后，利用计算机规划横向支撑滑动块（22）的行走路径，行走路径规划完毕后，通过计算机发出雕刻信号，控制器收到信号后，启动旋转电机（30）、第一电动推杆（21）以及第二电动推杆（29），根据路径规划信息，第一电动推杆（21）和第二电动推杆（29）进行伸缩处理作业，同时旋转电机（30）持续旋转作业，横向支撑滑动块（22）在第一电动推杆（21）和第二电动推杆（29）的带动伸缩作用下完成规划路径，在横向支撑滑动块（22）根据规划路径移动的同时，刻钻头（25）在美术图章的表面刻画出预定的文字或者图案，完成美术图章的全自动雕刻作业。

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