CN103949892A - 一种改进和创新的高速复合cnc加工中心机床 - Google Patents

一种改进和创新的高速复合cnc加工中心机床 Download PDF

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Abstract

一种改进和创新的高速复合CNC加工中心机床,包括底座立柱、升降台、鞍座、工作台和主轴箱,立柱固定在底座上,立柱前侧的底座上固定有升降台,升降台的上端面上、鞍座的上端面上和立柱的前端面上分别固定有若干道纵向的导轨、横向的导轨和竖直的导轨,所述的导轨上均插套有直线轴承,直线轴承分别固定在鞍座的底面上、工作台的底面上和主轴箱上,所述的主轴箱上固定有线性轴承,线性轴承螺接在滚珠丝杠上,滚珠丝杠的上下端通过轴承座铰接在立柱上,所述的滚珠丝杠的上端与Z轴电机的转轴固定连接在一起,Z轴电机固定在电机支架上,电机支架固定在立柱的上端;它采用线轨传动结构,提高了主轴的转速,刚性、精度和使用寿命。

Description

一种改进和创新的高速复合CNC加工中心机床
技术领域
本发明涉及数控铣床的技术领域,更具体地说涉及一种改进和创新的高速复合CNC加工中心机床。 
背景技术
目前一些数控炮塔式铣床,其主轴、主轴箱,都是悬挂在立柱的伸臂端上,其刚性弱,易造成加工时的震动,从而影响加工精度,同时其Z轴的升降方式是通过手动或者电机带动升降台上、下移动到所需位置后,然后悬固在立柱上,从而使加工零件的平台基础座实不牢,操作费力,定位不准。而且其机床X、Y、Z三轴传动结构采用燕尾、方轨等硬轨结构,其摩擦系数大,精度调整靠镶条处理,而且各轴导轨易磨损、松动,从而造成精度破坏,进给速度不高的同时限制了三坐标方向的运行行程。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种改进和创新的高速复合CNC加工中心机床,其提高了设备的运转速度和进给速度,保证了加工精度,增大了运行行程。
本发明的技术解决措施如下:
一种改进和创新的高速复合CNC加工中心机床,包括底座立柱、升降台、鞍座、工作台和主轴箱,立柱固定在底座上,立柱前侧的底座上固定有升降台,升降台的上端面上、鞍座的上端面上和立柱的前端面上分别固定有若干道纵向的导轨、横向的导轨和竖直的导轨,所述的导轨上均插套有直线轴承,直线轴承分别固定在鞍座的底面上、工作台的底面上和主轴箱上,所述的主轴箱上固定有线性轴承,线性轴承螺接在滚珠丝杠上,滚珠丝杠的上下端通过轴承座铰接在立柱上,所述的滚珠丝杠的上端与Z轴电机的转轴固定连接在一起,Z轴电机固定在电机支架上,电机支架固定在立柱的上端;所述的主轴箱上固定连接有刀库安装支架,刀库安装支架上固定有刀库,所述的主轴箱的下端面上固定连接有红外测距仪,红外测距仪通过引线与加工中心的控制电路相连接。
所述的主轴箱的前端安置有主轴,主轴的上端与主轴电机的转轴相连接在一起,主轴电机固定在主轴箱上,所述的主轴电机和Z轴电机均采用伺服电机。
所述的鞍座、工作台和主轴箱上的直线轴承均设有多个,所述的直线轴承不位于工作台的左右两端。
所述的底座的左右两侧分别焊接有若干支撑块,支撑块通过膨胀螺柱固定在地面上。
本发明的有益效果在于:
1、它采用线轨将主轴连系于立柱上,主轴Z轴方向移动摩擦力小,不易松动,从而主轴的转速,刚性、精度和使用寿命,都得到极大的提高。
2、它采用升降台固定,主轴进给移动,从而使固定在工作台上,从而使加工工件具有一个坚实的工作平台,保证了工件的加工精度。
3、它将X、Y、Z三轴传动由硬轨结构改为线轨结构,摩擦系数减小,进给速度加快,同时传动机构之间的接触面积减小,从而间接扩大了其运行行程。
4、它在机床底部增设支撑块,提高了与地平的接触支撑面积和抓附力,从而机床高速运作的稳定度。
5、它增设了刀库,通过数控编程的设定,自动换刀,进而完成钻、扩、饺、攻、铣、镗的多种复合加工功能,减轻劳动强度,提高了工作效率。
附图说明:
图1为本发明的右视图的结构示意图;
图2为本发明的俯视图的结构示意图;
图3为本发明的鞍座处的局部的结构示意图;
图4为本发明的底座处的结构示意图。
图中:1、底座;2、立柱;3、升降台;4、鞍座;5、工作台;6、主轴箱;7、主轴;8、刀库;9、主轴电机;10、Z轴电机;11、电机支架;12、线性轴承;13、滚珠丝杠;14、导轨;15、直线轴承;16、支撑块;17、红外测距仪;18、刀库安装支架。
具体实施方式:
实施例:见图1至4所示,一种改进和创新的高速复合CNC加工中心机床,包括底座1立柱2、升降台3、鞍座4、工作台5和主轴箱6,立柱2固定在底座1上,立柱2前侧的底座1上固定有升降台3,升降台3的上端面上、鞍座4的上端面上和立柱2的前端面上分别固定有若干道纵向的导轨14、横向的导轨14和竖直的导轨14,所述的导轨14上均插套有直线轴承15,直线轴承15分别固定在鞍座4的底面上、工作台5的底面上和主轴箱6上,所述的主轴箱6上固定有线性轴承12,线性轴承12螺接在滚珠丝杠13上,滚珠丝杠13的上下端通过轴承座铰接在立柱2上,所述的滚珠丝杠13的上端与Z轴电机10的转轴固定连接在一起,Z轴电机10固定在电机支架11上,电机支架11固定在立柱2的上端;所述的主轴箱6上固定连接有刀库安装支架18,刀库安装支架18上固定有刀库8,所述的主轴箱6的下端面上固定连接有红外测距仪17,红外测距仪17通过引线与加工中心的控制电路相连接。
所述的主轴箱6的前端安置有主轴7,主轴7的上端与主轴电机9的转轴相连接在一起,主轴电机9固定在主轴箱上,所述的主轴电机9和Z轴电机均采用伺服电机。
所述的鞍座4、工作台5和主轴箱6上的直线轴承15均设有多个,所述的直线轴承15不位于工作台5的左右两端,所述的鞍座4、工作台5由分别由纵向丝杠电机和横向丝杠电机驱动。
所述的底座1的左右两侧分别焊接有若干支撑块16,支撑块16通过膨胀螺柱固定在地面上。
工作原理:本发明中所述的横向为X轴方向,纵向为Y轴方向,竖直为Z轴方向,其将X、Y、Z三轴传动由硬轨结构改为线轨结构摩擦系数减小,进给速度加快,同时传动机构之间的接触面积减小,从而间接扩大了其运行行程,同时使主轴不易松动,从而主轴的转速,刚性、精度和使用寿命,都得到极大的提高;同时采用升降台固定,主轴进给移动,从而使固定在工作台上,从而使加工工件具有一个坚实的工作平台,保证了工件的加工精度;并且在机床底部增设支撑块,提高了与地平的接触支撑面积和抓附力,从而机床高速运作的稳定度,避免了因底座偏窄,整体机型偏高、瘦,加之升降台、鞍座、工作台均悬挂在立柱半中,切削过程中,工作台等的左右移动,而造成整机的摇晃而可能的倾倒的状况;还有他增设了刀库,通过数控编程的设定,自动换刀,进而完成钻、扩、饺、攻、铣、镗的多种复合加工功能,减轻劳动强度,提高了工作效率。而且其设有红外测距仪,及时将测距数据反馈到设备,从而提高了加工精度。

Claims (4)

1.一种改进和创新的高速复合CNC加工中心机床,包括底座(1)立柱(2)、升降台(3)、鞍座(4)、工作台(5)和主轴箱(6),立柱(2)固定在底座(1)上,其特征在于:立柱(2)前侧的底座(1)上固定有升降台(3),升降台(3)的上端面上、鞍座(4)的上端面上和立柱(2)的前端面上分别固定有若干道纵向的导轨(14)、横向的导轨(14)和竖直的导轨(14),所述的导轨(14)上均插套有直线轴承(15),直线轴承(15)分别固定在鞍座(4)的底面上、工作台(5)的底面上和主轴箱(6)上,所述的主轴箱(6)上固定有线性轴承(12),线性轴承(12)螺接在滚珠丝杠(13)上,滚珠丝杠(13)的上下端通过轴承座铰接在立柱(2)上,所述的滚珠丝杠(13)的上端与Z轴电机(10)的转轴固定连接在一起,Z轴电机(10)固定在电机支架(11)上,电机支架(11)固定在立柱(2)的上端;所述的主轴箱(6)上固定连接有刀库安装支架(18),刀库安装支架(18)上固定有刀库(8),所述的主轴箱(6)的下端面上固定连接有红外测距仪(17),红外测距仪(17)通过引线与加工中心的控制电路相连接。
2. 根据权利要求1所述的一种改进和创新的高速复合CNC加工中心机床,其特征在于:所述的主轴箱(6)的前端安置有主轴(7),主轴(7)的上端与主轴电机(9)的转轴相连接在一起,主轴电机(9)固定在主轴箱上,所述的主轴电机(9)和Z轴电机均采用伺服电机。
3.根据权利要求1所述的一种改进和创新的高速复合CNC加工中心机床,其特征在于:所述的鞍座(4)、工作台(5)和主轴箱(6)上的直线轴承(15)均设有多个,所述的直线轴承(15)不位于工作台(5)的左右两端。
4.根据权利要求1所述的一种改进和创新的高速复合CNC加工中心机床,其特征在于:所述的底座(1)的左右两侧分别焊接有若干支撑块(16),支撑块(16)通过膨胀螺柱固定在地面上。
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