CN203804567U

CN203804567U - 一种cnc加工中心机床的传动结构

Info

Publication number: CN203804567U
Application number: CN201420215338.4U
Authority: CN
Inventors: 郑洪建; 李锦潮
Original assignee: FOSHAN CHUNSHANG ELECTROMECHANICAL Co Ltd
Current assignee: Guangdong Chunshang electromechanical Co. Ltd.
Priority date: 2014-04-30
Filing date: 2014-04-30
Publication date: 2014-09-03
Anticipated expiration: 2024-04-30

Abstract

本实用新型公开了一种CNC加工中心机床的传动结构，包括底座，底座上设置有立柱，立柱的上端设置有主轴箱装置，立柱的下端设置有升降台装置，主轴箱装置上设置有直线轴承，直线轴承套设在一对直线轨道上，直线轨道固定设置在立柱上，直线轨道之间设置有滚珠丝杠，滚珠丝杠一端通过轴承座固定在立柱上，另一端与电机相连并通过电机座固定在立柱上，滚珠丝杠上设置有线性轴承，线性轴承固定设置在主轴箱装置上；升降台装置和鞍座的上端面上设置有一对直线轨道，直线轨道上套设有直线轴承，鞍座和工作台底端面的中部固定设置有线性轴承，线性轴承套设在滚珠丝杠上，所述滚珠丝杠通过轴承座固定在升降台上。

Description

一种CNC加工中心机床的传动结构

技术领域

本实用新型涉及数控铣床的技术领域，更具体地说涉及一种改进和创新的高速复合CNC加工中心机床的传动结构。

背景技术

而且其机床X、Y、Z三轴传动结构采用燕尾、方轨等硬轨结构，其摩擦系数大，精度调整靠镶条处理，而且各轴导轨易磨损、松动，从而造成精度破坏，进给速度不高的同时限制了三坐标方向的运行行程。因此，有必要予以改进。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种CNC加工中心机床的传动结构，摩擦系数小，进给速度快，同时传动机构之间的接触面积减小，间接扩大了其运行行程。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种CNC加工中心机床的传动结构，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱的上端设置有主轴箱装置，立柱的下端设置有升降台装置，所述主轴箱装置上设置有直线轴承，所述直线轴承套设在一对直线轨道上，所述直线轨道固定设置在立柱上，所述直线轨道之间设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠一端通过轴承座固定在立柱上，另一端与电机相连并通过电机座固定在立柱上，所述滚珠丝杠上设置有线性轴承，所述线性轴承固定设置在主轴箱装置上；所述升降台装置的上端面上设置有一对直线轨道，所述直线轨道上套设有直线轴承，所述直线轴承上设置有鞍座，所述鞍座底端面的中部固定设置有线性轴承，所述线性轴承套设在滚珠丝杠上，所述滚珠丝杠通过轴承座固定在升降台上；

所述鞍座的上端面上设置有一对直线导轨，所述直线导轨上套设有直线轴承，所述直线轴承上设置有工作台，所述工作台底端面的中部固定设置有线性轴承，所述线性轴承套设在滚珠丝杠上，所述滚珠丝杠通过轴承座固定在鞍座上。

作为上述技术方案的优选，所述的线性轴承螺接在所述滚珠丝杠上。

作为上述技术方案的优选，所述的直线轨道上套设有若干个直线轴承。

作为上述技术方案的优选，所述的滚珠丝杠通过电机驱动，所述电机为伺服电机。

作为上述技术方案的优选，所述的直线轨道设置有限位传感器。

作为上述技术方案的优选，所述的升降台装置上的直线轨道垂直于立柱的方向设置。

作为上述技术方案的优选，所述的鞍座上的直线导轨垂直交错于升降台装置上的直线轨道。

作为上述技术方案的优选，所述的立柱上的直线导轨平行于立柱的高度方向设置。本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将X、Y、Z三轴传动由硬轨结构改为线轨结构，摩擦系数减小，进给速度加快，同时传动机构之间的接触面积减小，从而间接扩大了其运行行程。

附图说明：

图1为本实用新型右视图的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：本实用新型中所述的横向为X轴方向，纵向为Y轴方向，竖直为Z轴方向，见图1~3所示，一种CNC加工中心机床的传动结构，包括底座10，所述底座10上设置有立柱20，所述立柱20的上端设置有主轴箱装置30，立柱20的下端设置有升降台装置40，所述主轴箱装置30上设置有若干个直线轴承70，所述直线轴承70通过螺栓固定在主轴箱装置30的两侧，所述直线轴承70套设在一对直线轨道60上，所述直线轨道60固定设置在立柱20上，所述直线轨道60之间设置有滚珠丝杠90，所述滚珠丝杠90一端通过轴承座固定在立柱20上，另一端与电机相连并通过电机座固定在立柱20上，所述滚珠丝杠90上设置有线性轴承91，所述线性轴承91固定设置在主轴箱装置30上。

所述升降台装置40的上端面上设置有一对直线轨道60，所述直线轨道60上套设有若干直线轴承70，所述直线轴承70上设置有鞍座50，所述鞍座50底端面的中部固定设置有线性轴承91，所述线性轴承91套设在滚珠丝杠90上，所述滚珠丝杠90通过轴承座固定在升降台40上。

所述鞍座50的上端面上设置有一对直线导轨60，所述直线导轨60上套设有若干直线轴承70，所述直线轴承70上设置有工作台80，所述工作台80底端面的中部固定设置有线性轴承91，所述线性轴承91套设在滚珠丝杠90上，所述滚珠丝杠90通过轴承座固定在鞍座50上，所述线性轴承91螺接在所述滚珠丝杠90上，所述滚珠丝杠90通过电机驱动，所述电机为伺服电机。

所述升降台装置40上的直线轨道60垂直于立柱20的方向设置；所述鞍座50上的直线导轨60垂直交错于升降台装置40上的直线轨道60；所述立柱20上的直线导轨60平行于立柱的高度方向设置，所述直线轨道60设置有限位传感器，所述传感器用来限制直线轴承70的行程的，避免直线轴承70过度运动而冲出直线导轨60。

工作原理：本实用新型将X、Y、Z三轴传动由硬轨结构改为线轨结构，摩擦系数减小，进给速度加快，同时传动机构之间的接触面积减小，从而间接扩大了其运行行程，同时使主轴不易松动，从而主轴的转速，刚性、精度和使用寿命，都得到极大的提高。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种CNC加工中心机床的传动结构，其特征在于：包括底座（10），所述底座（10）上设置有立柱（20），所述立柱（20）的上端设置有主轴箱装置（30），立柱（20）的下端设置有升降台装置（40），所述主轴箱装置（30）上设置有直线轴承（70），所述直线轴承（70）套设在一对直线轨道（60）上，所述直线轨道（60）固定设置在立柱（20）上，所述直线轨道（60）之间设置有滚珠丝杠（90），所述滚珠丝杠（90）一端通过轴承座固定在立柱（20）上，另一端与电机相连并通过电机座固定在立柱（20）上，所述滚珠丝杠（90）上设置有线性轴承（91），所述线性轴承（91）固定设置在主轴箱装置（30）上；所述升降台装置（40）的上端面上设置有一对直线轨道（60），所述直线轨道（60）上套设有直线轴承（70），所述直线轴承（70）上设置有鞍座（50），所述鞍座（50）底端面的中部固定设置有线性轴承（91），所述线性轴承（91）套设在滚珠丝杠（90）上，所述滚珠丝杠（90）通过轴承座固定在升降台（40）上；所述鞍座（50）的上端面上设置有一对直线导轨（60），所述直线导轨（60）上套设有直线轴承（70），所述直线轴承（70）上设置有工作台（80），所述工作台（80）底端面的中部固定设置有线性轴承（91），所述线性轴承（91）套设在滚珠丝杠（90）上，所述滚珠丝杠（90）通过轴承座固定在鞍座（50）上。

2.根据权利要求 1 所述一种CNC加工中心机床的传动结构，其特征在于：所述线性轴承（91）螺接在所述滚珠丝杠（90）上。

3.根据权利要求 1 所述一种CNC加工中心机床的传动结构，其特征在于：所述直线轨道（60）上套设有若干个直线轴承（70）。

4.根据权利要求 1 所述一种CNC加工中心机床的传动结构，其特征在于：所述滚珠丝杠（90）通过电机驱动，所述电机为伺服电机。

5.根据权利要求 1 所述一种CNC加工中心机床的传动结构，其特征在于：所述直线轨道（60）设置有限位传感器。

6.根据权利要求 1 所述一种CNC加工中心机床的传动结构，其特征在于：所述升降台装置（40）上的直线轨道（60）垂直于立柱（20）的方向设置。

7.根据权利要求 1 所述一种CNC加工中心机床的传动结构，其特征在于：所述鞍座（50）上的直线导轨（60）垂直交错于升降台装置（40）上的直线轨道（60）。

8.根据权利要求 1 所述一种CNC加工中心机床的传动结构，其特征在于：所述立柱（20）上的直线导轨（60）平行于立柱的高度方向设置。