CN201049423Y - 数控龙门铣床龙门结构 - Google Patents

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CN201049423Y CNU2007201482420U CN200720148242U CN201049423Y CN 201049423 Y CN201049423 Y CN 201049423Y CN U2007201482420 U CNU2007201482420 U CN U2007201482420U CN 200720148242 U CN200720148242 U CN 200720148242U CN 201049423 Y CN201049423 Y CN 201049423Y
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张春林
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Huizhou Defeng Precision Machine Tool Co., Ltd.
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SHENZHEN DEFENG HARDWARE CO Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种数控龙门铣床龙门结构,它包括底座,底座的左右两侧分别设置等高的支撑柱,左右侧支撑柱分别支撑起一根与底座平行的侧梁,左右侧梁的上端分别设置有导轨和滚珠丝杆,设置横梁横跨在两根侧梁上,横梁通过其下端的连接板与侧梁导轨滑动连接,连接板与丝杆上的螺母相连接。底座作为工件加工的工作台,工件在加工时被安装在工作台上,螺母带动横梁沿着导轨和丝杆做前后纵向移动,因此加工的过程中不需要工件随着工作台一起移动,工件的重量不用受到限制。

Description

数控龙门铣床龙门结构
技术领域
本实用新型涉及一种数控加工机械,特别是一种数控龙门铣床上使用的龙门结构。
背景技术
目前,常规的龙门铣床龙门结构大多数采用双立柱形式,横梁沿立柱上下移动,立铣头沿横梁横向移动,水平铣头沿立柱上下移动,加工工件安装在工作台上随工作台一起前后纵向移动,因此工件的重量受到较大的限制,工件太重会影响工件随工作台一起纵向移动,这样会影响工件的加工。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可以有效克服上述问题发生的数控龙门铣床龙门结构。
本实用新型结构的目的是这样实现的:它包括底座,底座的左右两侧分别设置等高的支撑柱,左右侧支撑柱分别支撑起一根与底座平行的侧梁,左右侧梁的上端分别设置有导轨和丝杆,设置横梁横跨在两根侧梁上,横梁通过其下端的连接板与侧梁导轨滑动连接,连接板与丝杆上的螺母相连接;
上述结构中,每个侧梁的上端分别设置有与侧梁等长的两根导轨和一根丝杆;
上述结构中,两根导轨被设置在侧梁上端的左右两边,丝杆被设置在两根导轨之间;
上述结构中,丝杆为滚珠丝杆。
综上所述,本实用新型的数控龙门铣床龙门结构中,横梁横跨在两根侧梁上,底座作为工件加工的工作台,工件在加工时被安装在工作台上,静止不动,螺母带动横梁沿着导轨和丝杆做前后纵向移动,横梁上的铣头也跟着做前后纵向移动,因为工件不用随着工作台一起移动,因此工件的重量不会影响加工的过程,工件的重量不用受到限制。
附图说明
下面结合附图详述本实用新型的具体结构
图1为本实用新型数控龙门铣床龙门结构示意图
具体实施方式
如图1所示,数控龙门铣床龙门结构包括底座1,底座的左右两侧分别设置三根等高的左侧支撑柱2和右侧支撑柱3,底座通过连接螺丝、销钉和六根支撑柱相连,左侧支撑柱2支撑起一根与底座平行的左侧梁4,右侧支撑柱3也支撑起一根与底座平行的右侧梁5,用螺丝、销钉将左右侧梁分别固定在左右侧支撑柱上,每个侧梁的上端分别设置有两根导轨6和一根滚珠丝杆7,两根导轨被设置在侧梁上端的左右两边,滚珠丝杆被设置在两根导轨之间,设置一横梁8横跨在两根侧梁上,横梁通过其下端的连接板9与侧梁导轨6滑动连接,连接板与丝杆上的螺母10相连接。
在加工的使用过程中,底座1作为工件加工的工作台,工件被安装在工作台上,静止不动,螺母带动横梁沿着导轨和丝杆做前后纵向移动,横梁上的铣头也跟着做前后纵向移动,铣头同时可沿着横梁做左右横向移动,也就是说加工的过程中不需要工件随着工作台一起移动,而仅仅只需要横梁带动铣头移动就能完成,因此工件的重量不会影响加工的过程。

Claims (4)

1.一种数控龙门铣床龙门结构,其特征是:它包括底座,底座的左右两侧分别设置等高的支撑柱,左右侧支撑柱分别支撑起一根与底座平行的侧梁,左右侧梁的上端分别设置有导轨和丝杆,设置横梁横跨在两根侧梁上,横梁通过其下端的连接板与侧梁导轨滑动连接,连接板与丝杆上的螺母相连接。
2.如权利要求1所述的数控龙门铣床龙门结构,其特征是:每个侧梁的上端分别设置有与侧梁等长的两根导轨和一根丝杆。
3.如权利要求2所述的数控龙门铣床龙门结构,其特征是:两根导轨被设置在侧梁上端的左右两边,丝杆被设置在两根导轨之间。
4.如权利要求3所述的数控龙门铣床龙门结构,其特征是:丝杆为滚珠丝杆。
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Patentee after: Huizhou Defeng Precision Machine Tool Co., Ltd.

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Patentee before: Precision Machine Tool Co., Ltd. Shenzhen Sheng Defeng

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