CN203792077U - 一种龙门鞍马座支撑机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种龙门鞍马座支撑机构,旨在提供了一种安全稳定的龙门鞍马座支撑机构。它包括横梁和鞍马座,所述的横梁上设有至少一根X轴导轨,所述的鞍马座上设有与X轴导轨相对应的滑块,所述的横梁和鞍马座之间安装有X轴传动机构,所述鞍马座的前端装有Z轴板,所述鞍马座的后端装有可拆卸的负重块,所述鞍马座前端的重量和鞍马座后端的重量保持一致。本实用新型的有益效果是:提高了鞍马座的稳定性和安全性,在提高了整个装置的精准度的同时,也提高了整个装置的可靠性,增加了整个装置的牢固程度,延长了整个装置的使用寿命。

Description

一种龙门鞍马座支撑机构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及龙门铣床相关技术领域,尤其是指一种龙门鞍马座支撑机构。
背景技术
[0002] 龙门铣床简称龙门统,是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面,加工精度和生产效率都比较高,适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床的外形与龙门刨床相似,区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架,并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动,而是进给运动,而铣刀的旋转运动是主运动。
[0003] 龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成。门式框架由立柱和顶梁构成,中间还有横梁。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有I~2个带垂直主轴的铣头,可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头,它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机(功率最大可达150千瓦)、变速机构、操纵机构和主轴部件等。卧式长床身上架设有可移动的工作台,并覆有护罩。加工时,工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。
[0004] 龙门铣床床身上装设有Y轴导轨,龙门铣床工作台跨越紧固在该床身上。工作台上方活动跨越架设有龙门架,龙门架还包括有:龙门架拖板,龙门架拖板活动夹持于Y轴导轨上。Z轴导轨,装设于龙门架上。横梁,该横梁装设有一 Z轴拖板,横梁通过Z轴拖板而活动夹持于Z轴导轨上,横梁上还装设有X轴导轨。铣削装置,龙门铣床铣削装置活动装设于X轴导轨上,使该龙门架在数控电路控制系统的控制下,作Χ、y、ζ三轴的立体空间铣削加工。数控龙门铣床具有高精度的铣、钻、镗、削等操作。现有的龙门铣床龙门架上直接安装横梁,在横梁上直接安装铣削装置,并未设有相应的鞍马座以支撑相应的铣削装置,导致铣削装置在使用过程中,稳定性低,存在较大的安全隐患。
[0005] 中国专利申请公布号:CN102248404A,申请公布日2011年11月23日,公开了一种龙门刨铣床,它包括床身、工作台、龙门架、横梁、滑座、主轴箱、滑枕、铣头;工作台沿床身导轨做纵向运动,滑座沿横梁导轨做横向运动,横梁沿龙门架的左右立柱垂直导轨垂直运动,滑枕带着主轴箱在滑座内做垂直运动,它还包括一个可拆卸连接在主轴箱的下端的传动机构,该传动机构的输入轴与主轴箱内的主输出轴相连,该传动机构的输出轴连接铣头,铣头的轴向平行于床身导轨。该发明的不足之处在于,横梁单独设在龙门架上,横梁通过滑枕连接铣头,导致横梁及其铣头在使用过程中,稳定性低,存在较大的安全隐患。
实用新型内容
[0006]本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足,提供了一种安全稳定的龙门鞍马座支撑机构。
[0007] 为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:[0008] 一种龙门鞍马座支撑机构,包括横梁和鞍马座,所述的横梁上设有至少一根X轴导轨,所述的鞍马座上设有与X轴导轨相对应的滑块,所述的横梁和鞍马座之间安装有X轴传动机构,所述鞍马座的前端装有Z轴板,所述鞍马座的后端装有可拆卸的负重块,所述鞍马座前端的重量和鞍马座后端的重量保持一致。
[0009] 本实用新型中,横梁直接作为龙门架的一个组成部分,而鞍马座通过X轴传动机构安装在横梁上,大大的增加了龙门架的稳定性;采用鞍马座机构方式一端来承载Z轴上的主轴铣削装置,另一端通过负重块来平衡Z轴上的主轴铣削装置,通过拆卸调整负重块满足不同的设计需求,故而该鞍马座的设计方式能够大大的增加整个龙门安全稳定性能。
[0010] 作为优选,所述的X轴传动机构包括X轴伺服电机、电机座、X轴丝杠、X轴尾端座和螺母座,所述的X轴伺服电机、电机座、X轴丝杠和X轴尾端座安装在横梁上,所述的螺母座安装在鞍马座上,所述的X轴伺服电机安装在电机座上,所述的X轴丝杠连接X轴伺服电机,所述的X轴丝杠安装在电机座和X轴尾端座之间,所述的螺母座安装在X轴丝杠上。通过X轴丝杠与螺母座的配合使用,实现鞍马座在X轴上的精确控制。
[0011 ] 作为优选,所述的X轴导轨有三根,分别为两根X轴主导轨和一根X轴辅导轨,所述的X轴主导轨分别安装在X轴传动机构的两侧边上,所述的X轴辅导轨安装在横梁的侧面上且与Z轴板连接,所述X轴主导轨的一侧设有定位筋,所述X轴导轨的另一侧设有若干均匀分布的导轨压块,所述X轴导轨的两端设有定位块。X轴主导轨一方面为鞍马座在其上移动提供移位,定位块定位鞍马座的移位限制,另一方面能够更好的承载及支撑鞍马座;而X轴辅导轨一方面通过Z轴板间接的为鞍马座提供移动位移,同时另一方面起到支撑Z轴板的作用,能够更好的稳定鞍马座。
[0012] 作为优选,所述的X轴辅导轨包括活动导轨、挤压圆柱和斜角螺丝,所述的横梁上设有用于安装活动导轨的台阶,所述活动导轨的一侧紧贴在台阶上,所述活动导轨的另一侧上放置挤压圆柱,所述的活动导轨通过斜角螺丝压紧挤压圆柱固定在横梁的台阶上。通过斜角螺丝固定活动导轨使得该导轨便于拆卸与安装,同时在斜角螺丝与活动导轨之间设有挤压圆柱,一方面能够卡接固定活动导轨,另一方面使得活动导轨与斜角螺丝间接接触,保证了活动导轨不受损。
[0013] 作为优选,所述的X轴主导轨和X轴辅导轨均为滚柱导轨。滚柱导轨具有极高的承载能力和较高的刚度,同时加工精密,结构紧凑,提高整个装置的精准度。
[0014] 作为优选,所述的两根X轴主导轨之间的距离为580mm。两根主导轨之间的间距大,使得整个鞍马座的稳定性提高。
[0015] 作为优选,所述鞍马座的主体内部设有若干加强筋,所述的加强筋形成蜂窝状结构。在不影响鞍马座的整体性能的同时,减少生产成本,同时能够减轻鞍马座的重量,减少X轴传动机构的负载,减少整个装置的损耗,延长使用寿命。
[0016] 作为优选,所述鞍马座的主体内部加强筋厚度均匀,所述加强筋与鞍马座的连接处采用圆角结构。厚度均匀使得其受力均匀,而圆角结构提高鞍马座整体机构的强度。
[0017] 作为优选,所述加强筋的四周全部采用倒圆角结构。增加鞍马座的整体强度,提高整个装置的安全性能。
[0018] 本实用新型的有益效果是:提高了鞍马座的稳定性和安全性,在提高了整个装置的精准度的同时,也提高了整个装置的可靠性,增加了整个装置的牢固程度,延长了整个装置的使用寿命。
附图说明
[0019] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0020] 图2是图1的侧视图;
[0021] 图3是图2中A处的结构示意图。
[0022] 图中:1.横梁,2.X轴尾端座,3.X轴丝杠,4.导轨压块,5.X轴伺服电机,6.电机座,7.负重块,8.鞍马座,9.Z轴板,10.螺母座,11.X轴主导轨,12.定位筋,13.定位块,14.滑块,15.X轴辅导轨,151.活动导轨,152.挤压圆柱,153.斜角螺丝,16.台阶。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
[0024] 如图1、图2所述的实施例中,一种龙门鞍马座支撑机构,包括横梁I和鞍马座8,横梁I上设有三根X轴导轨,鞍马座8上设有与X轴导轨相对应的滑块14,横梁I和鞍马座8之间安装有X轴传动机构,鞍马座8的前端装有Z轴板9,鞍马座8的后端装有可拆卸的负重块7,鞍马座8前端的重量和鞍马座8后端的重量保持一致。X轴传动机构包括X轴伺服电机5、电机座6、X轴丝杠3、X轴尾端座2和螺母座10,X轴伺服电机5、电机座6、X轴丝杠3和X轴尾端座2安装在横梁I上,螺母座10安装在鞍马座8上,X轴伺服电机5安装在电机座6上,X轴丝杠3连接X轴伺服电机5,X轴丝杠3安装在电机座6和X轴尾端座2之间,螺母座10安装在X轴丝杠3上。鞍马座8的主体内部设有若干加强筋,加强筋形成蜂窝状结构,加强筋厚度均匀,加强筋与鞍马座8的连接处采用圆角结构,加强筋的四周全部采用倒圆角结构。
[0025] 在本实施例中,三根X轴导轨分别为两个X轴主导轨11和一根X轴辅导轨15,两根X轴主导轨11之间的距离为580mm,X轴主导轨11分别安装在X轴传动机构的两侧边上,X轴辅导轨15安装在横梁I的侧面上,Z轴板9上设有与X轴辅导轨15相连接的滑块14,X轴主导轨11的一侧设有定位筋12,X轴主导轨11的另一侧设有若干均匀分布的导轨压块4,X轴导轨的两端设有定位块13。如图3所示,X轴辅导轨15包括活动导轨151、挤压圆柱152和斜角螺丝153,横梁I上设有用于安装活动导轨151的台阶16,活动导轨151的一侧紧贴在台阶16上,活动导轨151的另一侧上放置挤压圆柱152,活动导轨151通过斜角螺丝153压紧挤压圆柱152固定在横梁I的台阶16上。X轴主导轨11和X轴辅导轨15均为滚柱导轨。
[0026] 本实用新型中,横梁I直接作为龙门架的一个组成部分,而鞍马座8通过X轴传动机构安装在横梁I上,同时通过两根X轴主导轨11和一根X轴辅导轨15的设计方案大大的增加了龙门架的稳定性;两根X轴主导轨11用于支撑鞍马座8,同时配合X轴传动机构,使其在X轴上往复运动,而一根X轴辅导轨15用于辅助支撑Z轴板9 ;采用鞍马座8结构,其一端通过Z轴板9来承载Z轴上的主轴铣削装置,另一端通过负重块7来平衡Z轴板9以及Z轴上的主轴铣削装置,以此来提高装置的稳定性和安全性;另外,还可以通过拆卸调整负重块7满足不同的龙门设计需求,该鞍马座8的设计方式能够大大的增加整个龙门安全稳定性能。

Claims (9)

1.一种龙门鞍马座支撑机构,其特征是,包括横梁(I)和鞍马座(8),所述的横梁(I)上设有至少一根X轴导轨,所述的鞍马座(8)上设有与X轴导轨相对应的滑块(14),所述的横梁(I)和鞍马座(8)之间安装有X轴传动机构,所述鞍马座(8)的前端装有Z轴板(9),所述鞍马座(8)的后端装有可拆卸的负重块(7),所述鞍马座(8)前端的重量和鞍马座(8)后端的重量保持一致。
2.根据权利要求1所述的一种龙门鞍马座支撑机构,其特征是,所述的X轴传动机构包括X轴伺服电机(5)、电机座(6)、X轴丝杠(3)、X轴尾端座⑵和螺母座(10),所述的X轴伺服电机(5)、电机座(6)、X轴丝杠(3)和X轴尾端座(2)安装在横梁⑴上,所述的螺母座(10)安装在鞍马座⑶上,所述的X轴伺服电机(5)安装在电机座(6)上,所述的X轴丝杠⑶连接X轴伺服电机(5),所述的X轴丝杠(3)安装在电机座(6)和X轴尾端座(2)之间,所述的螺母座(10)安装在X轴丝杠(3)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种龙门鞍马座支撑机构,其特征是,所述的X轴导轨有三根,分别为两根X轴主导轨(11)和一根X轴辅导轨(15),所述的X轴主导轨(11)分别安装在X轴传动机构的两侧边上,所述的X轴辅导轨(15)安装在横梁(I)的侧面上且与Z轴板(9)连接,所述X轴主导轨(11)的一侧设有定位筋(12),所述X轴主导轨(11)的另一侧设有若干均匀分布的导轨压块(4),所述X轴导轨的两端设有定位块(13)。
4.根据权利要求3所述的一种龙门鞍马座支撑机构,其特征是,所述的X轴辅导轨(15)包括活动导轨(151)、挤压圆柱(152)和斜角螺丝(153),所述的横梁(I)上设有用于安装活动导轨(151)的台阶(16),所述活动导轨(151)的一侧紧贴在台阶(16)上,所述活动导轨(151)的另一侧上放置挤压圆柱(152),所述的活动导轨(151)通过斜角螺丝(153)压紧挤压圆柱(152)固定在横梁(I)的台阶(16)上。
5.根据权利要求3所述的一种龙门鞍马座支撑机构,其特征是,所述的X轴主导轨(11)和X轴辅导轨(15)均为滚柱导轨。
6.根据权利要求3所述的一种龙门鞍马座支撑机构,其特征是,所述的两根X轴主导轨(11)之间的距离为580mm。
7.根据权利要求1或2所述的一种龙门鞍马座支撑机构,其特征是,所述鞍马座(8)的主体内部设有若干加强筋,所述的加强筋形成蜂窝状结构。
8.根据权利要求7所述的一种龙门鞍马座支撑机构,其特征是,所述鞍马座(8)的主体内部加强筋厚度均匀,所述加强筋与鞍马座(8)的连接处采用圆角结构。
9.根据权利要求8所述的一种龙门鞍马座支撑机构,其特征是,所述加强筋的四周全部采用倒圆角结构。
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