CN220073292U - 一种紧凑型刀架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种紧凑型刀架，其包括固定座、滑移设置于固定座上的安装座、设置于安装座上的若干刀具及带动安装座往复直线移动的驱动件，所述安装座包括平行于加工主轴设置的第一安装部及垂直于第一安装部设置的第二安装部，所述第二安装部设置于第一安装部靠近主轴的一侧，所述刀具分别设置于第一安装部及第二安装部上。将刀具分别安装于第一安装部及第二安装部上，使刀具无需全部安装于一个侧壁上，增加了安装座的利用率，在减小安装座体积的情况下也能够将刀具进行安装，从而使刀架的整体机构更加紧凑。

Description

一种紧凑型刀架

技术领域

本申请涉及刀架的技术领域，尤其是涉及一种紧凑型刀架。

背景技术

球头销在加工的过程中需要先加工出球状部位之后再加工杆部，而在加工这些部位的过程中需要更换不同的刀具，而为了减少更换刀具所浪费的时间，目前通常是利用可移动的刀架对刀具进行更换。

申请号为的中国专利公开了一种新型复合球面加工车床，属于机床技术领域，包括床身、C主轴回转系统、W向尾座滑动系统、Z向滑动系统、Y向滑动系统、B轴回转系统和X向滑动系统；本实用新型在传统球面车床基础上，增加了刚性的尾座，增加了换刀用的Y轴，Y轴上安装有卧式的B轴箱体，B轴箱体上设计X轴，X轴上布局球面多刀的节式排刀。

上述方案中，由于在加工的过程中需要使用多种刀具，从而导致刀具皆设置于同一位置上，从而导致整体的尺寸较大，在使用的过程中不够灵活。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了在刀具数量相同的情况下减小刀架的整体及尺寸，本申请提供一种紧凑型刀架。

本申请提供的一种紧凑型刀架，采用如下技术方案：

一种紧凑型刀架，包括固定座、滑移设置于固定座上的安装座、设置于安装座上的若干刀具及带动安装座往复直线移动的驱动件，所述安装座包括平行于加工主轴设置的第一安装部及垂直于第一安装部设置的第二安装部，所述第二安装部设置于第一安装部靠近主轴的一侧，所述刀具分别设置于第一安装部及第二安装部上。

通过采用上述技术方案，将刀具分别安装于第一安装部及第二安装部上，使刀具无需全部安装于一个侧壁上，增加了安装座的利用率，在减小安装座体积的情况下也能够将刀具进行安装，从而使刀架的整体机构更加紧凑。

可选的：所述驱动件包括转动连接于固定座上的丝杠及带动丝杠转动的电机，所述丝杠穿设于安装座并与安装座螺纹配合。

通过采用上述技术方案，通过电机带动丝杠转动，再利用丝杠带动安装座移动，在移动的过程中通过丝杠来驱动，使安装座的移动距离更易得到控制，从而使加工精度不会受到影响。

可选的：所述电机的输出轴上设置有能够与丝杠连接的连接机构，所述连接机构包括固定于电机输出轴上的主动轮、同轴固定于丝杠上的从动轮及将两者连接的连接带。

通过采用上述技术方案，使电机及丝杠无需设置为一条直线，使电机及丝杠能够并列设置，从而减小了刀架的整体的长度，使刀架在整体尺寸变小的情况下还能够正常使用。

可选的：所述电机与丝杠皆位于连接机构的同一侧，所述电机设置于第一安装部远离固定座的一侧，所述电机与第一安装部之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，将电机与第一安装座上的刀具并列设置，使电机不会单独突出于刀架，从而缩小了刀架的整体尺寸，使刀架的整体机构更加紧凑。

可选的：所述第一安装部及第二安装部靠近固定座的端面上皆设置有滑块，所述固定座上设置有能够与滑块配合的导轨，所述滑块远离其连接的第一安装部或第二安装部的侧壁与导轨连接并滑动设置于导轨上。

通过采用上述技术方案，使第一安装部及第二安装部分别能够与固定座连接，从而对第一安装部及第二安装部的整体进行支撑，使第一安装部及第二安装部的整体机构不易受到影响。

可选的：所述滑块分别设置于第一安装部及第二安装部相互远离的位置。

通过采用上述技术方案，使安装座的受力点分别位于第一安装部及第二安装部相互远离的位置，从而使安装座在受力时形成一个三角形，使安装座更加稳定。

可选的：所述第一安装部及第二安装部上皆设置有用于安装刀具的刀座，所述刀具皆设置于刀座上，所述第二安装部上的刀具沿安装座的滑移方向设置，所述第二安装部上的刀具的切削刃皆位于第一安装部与第二安装部的连接处。

通过采用上述技术方案，使位于第二安装部上的刀具在进行加工时，仅需安装座移动一点距离即可实现第一安装部及第二安装部上的刀具的切换。

可选的：所述第一安装部上的刀具平行于安装座的滑移方向设置，所述第一安装部上的刀具沿垂直于第一安装部的方向排列，所述第一安装部上的刀具的切削刃朝向远离电机的方向设置。

通过采用上述技术方案，在使用位于第一安装部上的刀具进行加工时，电机不会对刀具的使用及安装座的移动产生影响，同时第一安装座上的刀具在加工的过程中，第二安装座上的刀具也不会于工件产生接触，使工件的加工过程不易受到影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设置第一安装部及第二安装部将刀具进行安装，在安装刀具的过程中无需将刀具全部安装于同一位置，使刀架上具有更多的可安装位置，从而在缩小整体尺寸的情况下也能将所需要的刀具进行安装，使刀架的安装及使用更加便捷；

2、电机通过连接机构与丝杠进行连接，使电机及丝杠能够位于连接机构的同一侧，从而缩短了驱动件的整体长度，相应的减小了刀架的整体的尺寸。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例用于展示驱动件结构的示意图；

图3为本申请实施例用于展示滑块安装位置的示意图。

图中，1、固定座；11、安装板；12、导轨；2、安装座；21、第一安装部；22、第二安装部；23、滑块；3、刀具；31、刀座；4、驱动件；41、丝杠；42、电机；5、连接机构；51、主动轮；52、从动轮；53、连接带。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种紧凑型刀架，如图1所示，包括能够连接于机床上的旋转平台上的固定座1、滑移设置于固定座1上的安装座2、设置于安装座2上的若干刀具3及带动安装座2往复直线运动的驱动件4。安装座2包括一体成型的第一安装部21及第二安装部22，第一安装部21垂直于第二安装部22设置，第一安装部21平行于主轴的轴线设置，第二安装部22设置于第一安装部21靠近主轴的一侧。第一安装部21及第二安装部22上皆使用螺栓固定有用于安装刀具3的刀座31，刀具3皆设置于刀座31上。通过将刀具3分别设置于第一安装部21上及第二安装部22上，从而增加了刀具3可安装的位置，在安装相同数量的刀具3的情况下减少了再同一位置所需要安装刀具3所需要的空间，从而减少了整个结构的体积。

如图2所示，设置于第二安装部22上的刀具3沿第一安装部21与第二安装部22的连接处的长度方向排列，且第二安装部22上的刀具3的切削刃靠近第一安装部21及第二安装部22的连接处。设置于第一安装部21上的刀具3平行于第一安装部21与第二安装部22的连接处设置，且第一安装部21上的刀具3的切削刃朝下设置，第一安装部21上的刀具3沿垂直于第一安装部21的方向排列。第一安装部21及第二安装部22上的刀具3皆靠近第一安装部21及第二安装部22的连接处设置，从而在安装座2移动的距离较小的情况下，就可更换不同位置的刀具3对工件进行加工。

驱动件4包括转动连接于固定座1上的丝杠41及带动丝杠41转动的电机42，电机42在本实施例中选用伺服电机42，从而能够控制丝杠41的转动角度，从而实现对安装座2位置的精确控制。丝杠41平行于第一安装部21及第二安装部22的连接处的长度方向设置，丝杠41设置于安装座2靠近固定座1的一侧且与安装座2螺纹配合。电机42通过连接机构5与丝杠41连接，连接机构5包括同轴固定于电机42的输出轴上的主动轮51、同轴固定于丝杠41上的从动轮52及连接两者的连接带53，主动轮51及从动轮52在本实施例中皆选用同步带轮，连接带53在本实施例中选用同步带，同步带套设于两个同步带轮上。

固定座1上使用螺栓固定有安装板11，电机42使用螺栓固定于安装板11上，其输出轴穿过安装板11并与主动轮51连接。电机42及丝杠41皆设置于连接机构5的同一侧。电机42位于第一安装部21远离固定部的一侧，且电机42与第一安装部21之间留有间隙，电机42设置于第一安装部21上的刀具3座远离主轴的一侧。在将电机42设置于第一安装部21的一侧之后，由于第一安装部21上的刀座31的设置，使电机42不会过于突出，从而使结构更加的紧凑，同时也使刀架的整体长度不会因为电机42的设置而被加长。

如图3所示，第一安装部21及第二安装部22靠近固定座1的端面上皆使用螺栓固定有滑块23，固定座1上还使用螺栓固定有能够与滑块23配合的导轨12，滑块23远离其连接的第一安装部21或第二安装部22的面能够与导轨12连接并设置于导轨12上滑动。同时为了使安装座2在移动的过程中能够保持稳定，滑块23皆设置于第一安装部21及第二安装部22远离其连接处的位置，从而使安装座2整体形成一个三角形，从而使安装座2的整体机构能够保持稳定。

本实施例的实施原理为：在加工的过程中需要换刀时，电机42带动丝杠41转动，从而带动安装座2沿导轨12进行滑动，实现刀具3的自动更换。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种紧凑型刀架，其特征在于：包括固定座(1)、滑移设置于固定座(1)上的安装座(2)、设置于安装座(2)上的若干刀具(3)及带动安装座(2)往复直线移动的驱动件(4)，所述安装座(2)包括平行于加工主轴设置的第一安装部(21)及垂直于第一安装部(21)设置的第二安装部(22)，所述第二安装部(22)设置于第一安装部(21)靠近主轴的一侧，所述刀具(3)分别设置于第一安装部(21)及第二安装部(22)上。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型刀架，其特征在于：所述驱动件(4)包括转动连接于固定座(1)上的丝杠(41)及带动丝杠(41)转动的电机(42)，所述丝杠(41)穿设于安装座(2)并与安装座(2)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种紧凑型刀架，其特征在于：所述电机(42)的输出轴上设置有能够与丝杠(41)连接的连接机构(5)，所述连接机构(5)包括固定于电机(42)输出轴上的主动轮(51)、同轴固定于丝杠(41)上的从动轮(52)及将两者连接的连接带(53)。

4.根据权利要求3所述的一种紧凑型刀架，其特征在于：所述电机(42)与丝杠(41)皆位于连接机构(5)的同一侧，所述电机(42)设置于第一安装部(21)远离固定座(1)的一侧，所述电机(42)与第一安装部(21)之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种紧凑型刀架，其特征在于：所述第一安装部(21)及第二安装部(22)靠近固定座(1)的端面上皆设置有滑块(23)，所述固定座(1)上设置有能够与滑块(23)配合的导轨(12)，所述滑块(23)远离其连接的第一安装部(21)或第二安装部(22)的侧壁与导轨(12)连接并滑动设置于导轨(12)上。

6.根据权利要求5所述的一种紧凑型刀架，其特征在于：所述滑块(23)分别设置于第一安装部(21)及第二安装部(22)相互远离的位置。

7.根据权利要求1所述的一种紧凑型刀架，其特征在于：所述第一安装部(21)及第二安装部(22)上皆设置有用于安装刀具(3)的刀座(31)，所述刀具(3)皆设置于刀座(31)上，所述第二安装部(22)上的刀具(3)沿安装座(2)的滑移方向设置，所述第二安装部(22)上的刀具(3)的切削刃皆位于第一安装部(21)与第二安装部(22)的连接处。

8.根据权利要求7所述的一种紧凑型刀架，其特征在于：所述第一安装部(21)上的刀具(3)平行于安装座(2)的滑移方向设置，所述第一安装部(21)上的刀具(3)沿垂直于第一安装部(21)的方向排列，所述第一安装部(21)上的刀具(3)的切削刃朝向远离电机(42)的方向设置。