CN209175256U - 一种数控冲压和激光切割复合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控冲压和激光切割复合机床，适用于板材的冲压和平面切割。机床前部装通过X向直线导轨及Y向导轨支撑安装送料机构，送料机构一侧有工件夹持气动夹紧器，并通过伺服驱动丝杠可沿X向Y向运动送料。激光切割头垂直装在机床中部工作台上方，其原点与冲头原点沿X轴设计距离设定，并通过Y轴数控模组能沿Y轴和Z轴方向移动一定距离。送料机构的运动、激光切割头的运动、模具选择运动均由数控系统按指令程序控制伺服电机运动实现。本实用新型的工件在一次装夹后即可完成冲压和激光切割加工，提高了加工精度和生产效率，节省了占地面积和能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是一种数控冲压和激光切割复合机。
背景技术
现有技术中，钣金加工过程中通常采用数控模组进行初次冲压后，需对工件进行二次移载和装夹，再对冲压后的二次切割才能完成完整的加工过程，该过程单机占地面积和耗费的能源大，制造成本非常高；而且切割过程中，通常需要移载机构带动工件移动完成切割，需要二次定位，易造成加工精度不高。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的数控冲压和激光切割复合机，从而解决冲压和切割工序分开完成需要二次或多次装夹工件，导致的单机占地面积和耗费的能源大、以及加工精度不高的问题。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种数控冲压和激光切割复合机，包括机床，机床中部通过第一伺服电机安装有Y轴移动模组，其头部固定连接有激光切割头，激光切割头一侧固定连接有上下移动模组，上下移动模组上端连接第二伺服电机，上下移动模组和Y轴移动模组通过控制柜内安装的数控系统实现工作运动；数控冲头的冲压原点坐标与激光切割头的切割原点坐标沿X轴间隔设置；机床上表面安装有承料工作台，其上通过X向直线导轨和Y向直线导轨支撑安装有送料机构，送料机构用于固定并移动待加工板材，送料机构通过数控系统控制沿所述X向直线导轨和Y向直线导轨分别沿X轴或Y轴移动送料。
其进一步技术方案在于：
所述送料机构上沿X轴间隔安装多个夹钳，夹钳与待加工板材的一条侧边固定并将其夹紧。
所述送料机构的驱动机构包括两台伺服电机，每台伺服电机的输出轴上均连接有滚珠丝杠，两个滚珠丝杠上均连接有滑块，两个滑块的一端分别滑动连接在X直线导轨和Y直线导轨中，另一端均连接在送料机构的底面上。
控制柜后侧安装有激光发生器，激光发生器通过光缆与所述激光切割头连接。
所述激光发生器一侧连接冷水机。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过将激光切割部件和数控冲床相结合，实现在工件一次装夹的情况下，完成冲压和激光切割的加工，提高了加工精度和生产效率，节省了占地面积和能源消耗。
本实用新型的激光切割头在Y轴向移动模组和上下移动模组的带动下，分别沿Y轴左右移动或沿竖直方向上下移动，不需要设置冲机的自动旋转模装置，节约了制造成本。
本实用新型的激光切割和数控冲压头由数控系统自动控制，具有独立运动、自动切换和互锁功能。光切割和数控冲压头加工原点间的距离根据实际加工的工件特性来调整。
本实用新型送料机构的运动、激光切割头的运动、模具选择运动均由数控系统按指令程序控制伺服电机运动实现，本实用新型根据工艺要求，既可以由送料机构带动工件移动进行切割加工，也可以由激光切割头移动来对固定的工件进行加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中沿B-B向视图。
图3为本实用新型的俯视图(省略激光切割头和数控冲头)。
其中：1、承料工作台；2、激光切割头；3、上下移动模组；4、第二伺服电机；5、数控冲头；6、Y轴移动模组；7、激光发生器；8、光缆；9、数控系统；10、第一伺服电机；11、冷水机；12、夹钳；14、送料机构；15、待加工板材；16、切割原点坐标；17、冲压原点坐标；18、控制柜。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2和图3所示，本实施例的数控冲压和激光切割复合机，包括机床，机床中部通过第一伺服电机10安装有Y轴移动模组6，其头部固定连接有激光切割头2，激光切割头2一侧固定连接有上下移动模组3，上下移动模组3上端连接第二伺服电机4，上下移动模组3和Y轴移动模组6通过控制柜18内安装的数控系统9实现工作运动；数控冲头5的冲压原点坐标17与激光切割头2的切割原点坐标16沿X轴间隔一定距离设置，该距离根据实际加工板材等工件的尺寸和形状特性进行设定；机床上表面安装有承料工作台1，其上通过X向直线导轨和Y向直线导轨安装有送料机构14，送料机构14用于固定并移动待加工板材15，送料机构14通过数控系统9控制沿X向直线导轨和Y向直线导轨分别沿X轴或Y轴移动送料。
送料机构14上沿X轴间隔安装多个夹钳12，夹钳12与待加工板材15的一条侧边固定并将其夹紧。
送料机构14的驱动机构包括两台伺服电机，每台伺服电机的输出轴上均连接有滚珠丝杠，两个滚珠丝杠上均连接有滑块，两个滑块的一端分别滑动连接在X直线导轨和Y直线导轨中，另一端均连接在送料机构14的底面上。
控制柜18后侧安装有激光发生器7，激光发生器7通过光缆8与激光切割头2连接。
激光发生器7一侧连接冷水机11。
本实施例在实施过程中，可通过送料机构14带动待加工板材15移动，完成数控冲压，由于冲压时不会彻底将冲孔冲穿，即冲孔内还留有待冲的圆柱体料材，此时移动激光切割头，将冲孔中的料材直接切割，不需要再次移动板材而重新装夹和定位，提高了加工效率和加工精度。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (5)
1.一种数控冲压和激光切割复合机，包括机床本体，其特征在于：机床本体中部通过第一伺服电机(10)安装有Y轴移动模组(6)，其头部固定连接有激光切割头(2)，激光切割头(2)一侧固定连接有上下移动模组(3)，上下移动模组(3)上端连接第二伺服电机(4)，上下移动模组(3)和Y轴移动模组(6)通过控制柜(18)内安装的数控系统(9)实现工作运动；数控冲头(5)的冲压原点坐标(17)与激光切割头(2)的切割原点坐标(16)沿X轴方向间隔设置；机床上表面安装有承料工作台(1)，其上通过X向直线导轨和Y向直线导轨支撑安装有送料机构(14)，送料机构(14)用于固定并移动待加工板材(15)，送料机构(14)通过数控系统(9)控制沿所述X向直线导轨和Y向直线导轨分别沿X轴或Y轴移动送料。
2.如权利要求1所述的一种数控冲压和激光切割复合机，其特征在于：所述送料机构(14)上沿X轴间隔安装多个夹钳(12)，夹钳(12)与待加工板材(15)的一条侧边固定并将其夹紧。
3.如权利要求1所述的一种数控冲压和激光切割复合机，其特征在于：所述送料机构(14)的驱动机构包括两台伺服电机，每台伺服电机的输出轴上均连接有滚珠丝杠，两个滚珠丝杠上均连接有滑块，两个滑块的一端分别滑动连接在X直线导轨和Y直线导轨中，另一端均连接在送料机构(14)的底面上。
4.如权利要求1所述的一种数控冲压和激光切割复合机，其特征在于：控制柜(18)后侧安装有激光发生器(7)，激光发生器(7)通过光缆(8)与所述激光切割头(2)连接。
5.如权利要求4所述的一种数控冲压和激光切割复合机，其特征在于：所述激光发生器(7)一侧连接冷水机(11)。
Priority Applications (1)
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| CN201821972634.3U CN209175256U (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 一种数控冲压和激光切割复合机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111872197A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-11-03 | 合肥学院 | 新型超精密微型压力机 |
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2018
- 2018-11-27 CN CN201821972634.3U patent/CN209175256U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111872197B (zh) * | 2020-07-13 | 2022-04-15 | 合肥学院 | 超精密微型压力机 |
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