CN219852395U - 一种型材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型材切割装置，包括支撑台，所述支撑台用于放置工件，所述支撑台的一端设有龙门架，所述龙门架上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝下并连接有压块，所述龙门架的一侧安装有切割机构，所述切割机构包括可上下移动的切割刀，所述龙门架上还安装有夹料转移机构，所述夹料转移机构包括第二气缸、移动支架、第三气缸、夹块，所述第二气缸固定安装在龙门架上方，所述第二气缸的活塞杆与工件的长度方向平行设置并与移动支架相连接，两个所述第三气缸对称设置在移动支架的两侧，所述第三气缸的活塞杆朝向工件并与夹块相连接，本装置中可实现管件的自动进料，后续切割、落料、输送一体化设计大大提高了整体的自动化生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种型材切割装置。
背景技术
导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
型材在加工成导轨的过程中，需要将较长的原材料管件分割成若干个一定距离的短管件，通过人工切割的方式效率较低且精度难以保证，因此有必要设计一种型材切割装置以解决以上技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种型材切割装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种型材切割装置，包括支撑台，所述支撑台用于放置工件，所述支撑台的一端设有龙门架，所述龙门架上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝下并连接有压块，所述龙门架的一侧安装有切割机构，所述切割机构包括可上下移动的切割刀，所述龙门架上还安装有夹料转移机构，所述夹料转移机构包括第二气缸、移动支架、第三气缸、夹块，所述第二气缸固定安装在龙门架上方，所述第二气缸的活塞杆与工件的长度方向平行设置并与移动支架相连接，两个所述第三气缸对称设置在移动支架的两侧，所述第三气缸的活塞杆朝向工件并与夹块相连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述切割机构包括固定座、第四气缸、驱动总成，所述固定座的截面呈L形并安装在龙门架的前侧，所述第四气缸安装在固定座上，所述第四气缸的活塞杆朝下并与驱动总成相连接，所述驱动总成的旋转输出端与切割刀相连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括输送线，所述输送线对接在支撑台的一侧，所述输送线位于夹料转移机构的下方，所述输送线用于对切割完成的工件进行转移。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括限位挡板，两个所述限位挡板相对设置在工件的两侧，所述限位挡板设有调节滑槽，所述调节滑槽内设有调节螺栓，所述限位挡板通过调节螺栓与支撑台相连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括导杆，所述龙门架上固设有滑套，所述导杆与第二气缸的活塞杆平行设置，所述导杆的一端与移动支架相连接，所述导杆与滑套滑动连接。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置中可实现管件的自动进料，后续切割、落料、输送一体化设计大大提高了整体的自动化生产效率，降低了人工成本，夹料转移机构始终夹持切割段工件保证夹持的稳定性，因而可以最终保证加工的产品质量。
附图说明
图1是整体设备结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
型材在加工成导轨的过程中，需要将较长的原材料管件分割成若干个一定距离的短管件，通过人工切割的方式效率较低且精度难以保证，为了解决上述技术问题，如图1所示，本实用新型涉及了一种型材切割装置，包括支撑台1，所述支撑台1用于放置工件2，所述支撑台1的一端设有龙门架3，所述龙门架3上设有第一气缸4，所述第一气缸4的活塞杆朝下并连接有压块5，在切割时第一气缸4的活塞杆伸出使得压块5可以压紧工件2从竖向上对其进行限位压紧，所述龙门架3的一侧安装有切割机构，所述切割机构包括可上下移动的切割刀6，所述龙门架3上还安装有夹料转移机构，所述夹料转移机构包括第二气缸7、移动支架8、第三气缸9、夹块10，所述第二气缸7固定安装在龙门架3上方，所述第二气缸7的活塞杆与工件2的长度方向平行设置并与移动支架8相连接，两个所述第三气缸9对称设置在移动支架8的两侧，所述第三气缸9的活塞杆朝向工件2并与夹块10相连接，两个第三气缸9同步动作可以使得两个夹块10同时靠近或者远离，夹块10靠近时可以夹紧工件2，从而使得工件2可以随第三气缸9的活塞杆进行移动，两个夹块10相互远离即可放开切割完成的工件2。
本实施例中进一步优选的是，所述切割机构包括固定座11、第四气缸12、驱动总成13，所述固定座11的截面呈L形并安装在龙门架3的前侧，所述第四气缸12安装在固定座11上，所述第四气缸12的活塞杆朝下并与驱动总成13相连接，驱动总成13包括电机等，所述驱动总成13的旋转输出端与切割刀6相连接，通过第四气缸12可以对切割刀6进行升降移动，通过驱动总成13驱动切割刀6高速旋转从而可以完成对工件2的切割。
本实施例中进一步优选的是，还包括输送线14，所述输送线14对接在支撑台1的一侧，所述输送线14位于夹料转移机构的下方，所述输送线14用于对切割完成的工件2进行转移，可以对接下一加工工序从而提高流转效率。
本实施例中进一步优选的是，还包括限位挡板15，两个所述限位挡板15相对设置在工件2的两侧，所述限位挡板15设有调节滑槽，所述调节滑槽内设有调节螺栓16，所述限位挡板15通过调节螺栓16与支撑台1相连接，调节螺栓16旋松时即可调节两个限位挡板15的间距从而可以适应不同规格的工件2，限位挡板15不影响工件2沿前后向进行移动。
本实施例中进一步优选的是，还包括导杆17，所述龙门架3上固设有滑套18，所述导杆17与第二气缸7的活塞杆平行设置，所述导杆17的一端与移动支架8相连接，所述导杆17与滑套18滑动连接，导杆17起到移动导向作用，提高移动精度的同时增大移动支架8的支撑承载力，增强稳定性。
正常工作时，第三气缸9驱动夹块10靠近从而完成对前侧工件2的夹紧，第二气缸7驱动移动支架8向前移动，从而使得工件2整体前移预设距离，然后第一气缸4驱动压块5压紧工件2，第四气缸12驱动高速旋转的切割刀6降下完成工件2切割，然后夹块10远离放下切割完成的管件使其落在输送线14上后随第二气缸7复位进行下一次拉料转移，往复运行。
值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的气缸、驱动总成、输送线等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种型材切割装置，其特征在于：包括支撑台，所述支撑台用于放置工件，所述支撑台的一端设有龙门架，所述龙门架上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝下并连接有压块，所述龙门架的一侧安装有切割机构，所述切割机构包括可上下移动的切割刀，所述龙门架上还安装有夹料转移机构，所述夹料转移机构包括第二气缸、移动支架、第三气缸、夹块，所述第二气缸固定安装在龙门架上方，所述第二气缸的活塞杆与工件的长度方向平行设置并与移动支架相连接，两个所述第三气缸对称设置在移动支架的两侧，所述第三气缸的活塞杆朝向工件并与夹块相连接。
2.根据权利要求1所述的一种型材切割装置，其特征在于：所述切割机构包括固定座、第四气缸、驱动总成，所述固定座的截面呈L形并安装在龙门架的前侧，所述第四气缸安装在固定座上，所述第四气缸的活塞杆朝下并与驱动总成相连接，所述驱动总成的旋转输出端与切割刀相连接。
3.根据权利要求2所述的一种型材切割装置，其特征在于：还包括输送线，所述输送线对接在支撑台的一侧，所述输送线位于夹料转移机构的下方，所述输送线用于对切割完成的工件进行转移。
4.根据权利要求3所述的一种型材切割装置，其特征在于：还包括限位挡板，两个所述限位挡板相对设置在工件的两侧，所述限位挡板设有调节滑槽，所述调节滑槽内设有调节螺栓，所述限位挡板通过调节螺栓与支撑台相连接。
5.根据权利要求4所述的一种型材切割装置，其特征在于：还包括导杆，所述龙门架上固设有滑套，所述导杆与第二气缸的活塞杆平行设置，所述导杆的一端与移动支架相连接，所述导杆与滑套滑动连接。
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