CN112355164A - 一种方便使用的钣金成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的属于钣金加工设备技术领域，具体为一种方便使用低的钣金成型设备，包括主体，主体上方从左到右依次安装有气缸一、液压装置、气缸二，气缸一底部伸缩端安装有红外发生器，气缸二底部伸缩端安装有红外传感器，液压装置底部伸缩端中部安装有上模座，液压装置底部伸缩端左右两侧均安装有弹簧一，本发明在液压装置伸缩端底部左右两侧安装有弹簧一，液压装置伸缩端带动凸模延伸端插入凹模中对工件进行钣金时，退料板与凹模贴合，弹簧一收缩，钣金完成后伸缩端上升，凸模延伸端将工件带起时，由于弹簧一的作用使得退料板向下移动复位，退料板将卡在凸模延伸端外壁的工件推下，完成退料，节省了时间，提高了钣金效率。

Description

一种方便使用的钣金成型设备
技术领域
本发明涉及钣金加工设备技术领域，具体为一种方便使用的钣金成型设备。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，我们生活到处都离不开钣金件现有的钣金成型设备在凸模与凹模分模时，常常会出现工件被凸模带出的情况，卡在凸模上需要手工进行拿取，浪费了时间，影响了钣金效率，且现有的钣金设备没有对工件检测的设备，在使用时，如果工件放在凹模中出现不平、倾斜的情况时，则会导致钣金报废，造成不必要的损失，使得成本增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便使用的钣金成型设备，以解决上述背景技术中提出的工件被凸模带出的情况，卡在凸模上需要手工进行拿取，浪费了时间，影响了钣金效率，没有对工件检测的设备，会导致钣金报废的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便使用低的钣金成型设备，包括主体，所述主体上方从左到右依次安装有气缸一、液压装置、气缸二，所述气缸一底部伸缩端安装有红外发生器，所述气缸二底部伸缩端安装有红外传感器，所述液压装置底部伸缩端中部安装有上模座，所述上模座通过螺栓一螺接在液压装置底部伸缩端，所述液压装置底部伸缩端左右两侧均安装有弹簧一，所述上模座底部安装有凸模，所述冲压上模通过螺栓二螺接在上模座底部，所述弹簧一底部与退料板顶部连接，所述退料板顶部中间安装有垫片，所述垫片与退料板内中部均纵向开设有活动槽一，所述凸模底部延伸端贯穿活动槽一向下延伸，所述主体下方内左右侧壁均安装有滑轨，所述滑轨中滑接有滑板，所述主体内下方向正面延伸，所述延伸端内上方横向开设有活动槽二，所述活动槽二内横向设有螺杆，所述延伸端外壁右侧安装有电机，所说延伸端外壁右侧横向开设有活动槽三，所述活动槽三与活动槽二连通，所述电机的输出轴穿过活动槽三与活动槽二中的螺杆连接，所述螺杆外壁螺接有螺套，所述延伸端顶部纵向开设有滑槽，所述滑槽中设有连接块，所述连接块的顶部与底部分别与夹块的底部、螺套的顶部连接，所述夹块位于延伸端顶部左右两侧，所述延伸端顶部中间安装有凹模，所述凹模被左右两侧夹块夹持固定，所述主体底部左右两侧均安装有缓震底座。
优选的，所述主体背面下方通过转轴连接有盖板。
优选的，所述缓震底座包括支撑座、底座、导向柱、弹簧二、滑柱、弹簧三、滑座、弧形限位板、导向杆与弹簧四，所述底座顶部左右两侧与中间均纵向开设有活动槽三，所述导向柱与滑柱均插设在活动槽三中。
优选的，所述导向柱与滑柱的顶部均与支撑座底部连接，所述导向柱底部穿过活动槽三与限位块一连接，所述弹簧二套设在导向柱外壁，所述弹簧二顶部与底部分别与支撑座底部、底座顶部连接。
优选的，所述底座内下方中部设有固定座，所述固定座左右两侧下方均横向安装有导向杆，所述滑座内下方均横向开设有与导向杆相匹配的活动槽四，所述导向杆插设在活动槽四中，所述弹簧四套设在导向杆外壁，所述弹簧四两端分别与滑座下方外壁、底座内壁连接。
所述固定座顶部安装有与弧形限位板相匹配的限位块二，所述滑柱底部穿过活动槽三与弧形限位板连接，所述弹簧三安装在底座内左右侧壁中部，所述弹簧三与底座内壁相背离的一端与滑座上方外壁连接。
所述滑座与滑柱底部外壁、固定座左右侧壁上方通过支撑臂连接，所述支撑臂与滑座、滑柱底部外壁、固定座左右侧壁通过轴承连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明在液压装置伸缩端底部左右两侧安装有弹簧一，液压装置伸缩端带动凸模延伸端插入凹模中对工件进行钣金时，退料板与凹模贴合，弹簧一收缩，钣金完成后伸缩端上升，凸模延伸端将工件带起时，由于弹簧一的作用使得退料板向下移动复位，退料板将卡在凸模延伸端外壁的工件推下，完成退料，节省了时间，提高了钣金效率。
2)本发明在钣金工作快要结束时，可将盖板向上打开，将滑板顺着滑轨滑出，并将需要更换的下一副钣金模具放在滑板上，将滑板顺着滑轨滑回原位，在主体延伸端顶部的模具生产完成后，将模具取下，将滑板上的钣金模具移到主体延伸端顶部即可完成换模，换模方便节省了时间。
3)本发明可控制气缸一与气缸二分别带动红外发生器与红外传感器下降或上升，红外发生器发射红外信号，红外传感器接收信号，用于检测工件放置的平面度，防止在钣金过程中出现不平、倾斜的情况，降低了钣金的报废率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明左侧视图；
图3为本发明缓震底座结构示意图。
图中：1主体、2气缸一、3气缸二、4红外发生器、5红外传感器、6液压装置、7上模座、8螺栓一、9弹簧一、10凸模、11螺栓二、12退料板、13垫片、14滑轨、15滑板、16电机、17螺杆、18夹块、19螺套、20支撑座、21底座、22盖板、23导向柱、24弹簧二、25滑柱、26弹簧三、27滑座、28弧形限位板、29导向杆、30弹簧四。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种方便使用低的钣金成型设备，包括主体1，所述主体1上方从左到右依次安装有气缸一2、液压装置6、气缸二3，所述气缸一2底部伸缩端安装有红外发生器4，所述气缸二3底部伸缩端安装有红外传感器5，控制气缸一2与气缸二3分别带动红外发生器4与红外传感器5下降或上升，红外发生器4发射红外信号，红外传感器5接收信号，用于检测工件放置的平面度，防止在钣金过程中出现不平、倾斜的情况，所述液压装置6底部伸缩端中部安装有上模座7，所述上模座7通过螺栓一8螺接在液压装置6底部伸缩端，所述液压装置6底部伸缩端左右两侧均安装有弹簧一9，所述上模座7底部安装有凸模10，所述冲压上模通过螺栓二11螺接在上模座7底部，所述弹簧一9底部与退料板12顶部连接，所述退料板12顶部中间安装有垫片13，可通过更换垫片13从而控制凸模10延伸端进入凹模的深度，所述垫片13与退料板12内中部均纵向开设有活动槽一，所述凸模10底部延伸端贯穿活动槽一向下延伸，液压装置6伸缩端带动凸模10延伸端插入凹模中对工件进行钣金时，退料板12与凹模贴合，弹簧一9收缩，钣金完成后伸缩端上升，凸模10延伸端将工件带起时，由于弹簧一9的作用使得退料板12向下移动复位，退料板12将卡在凸模10延伸端外壁的工件推下，完成退料，所述主体1下方内左右侧壁均安装有滑轨14，所述滑轨14中滑接有滑板15，可将盖板22向上打开，将滑板15顺着滑轨14滑出，并将需要更换的下一副钣金模具放在滑板15上，将滑板15顺着滑轨14滑回原位，在主体1下方延伸端顶部的模具生产完成后，将模具取下，将滑板15上的钣金模具移到主体1下方体延伸端顶部即可完成换模，换模方便节省了时间，所述主体1内下方向正面延伸，所述延伸端内上方横向开设有活动槽二，所述活动槽二内横向设有螺杆17，所述螺杆17外壁左右螺纹互为相反，所述延伸端外壁右侧安装有电机16，所说延伸端外壁右侧横向开设有活动槽三，所述活动槽三与活动槽二连通，所述电机16的输出轴穿过活动槽三与活动槽二中的螺杆17连接，所述螺杆17外壁左右两侧均螺接有螺套19，所述延伸端顶部纵向开设有滑槽，所述滑槽中设有连接块，所述连接块的顶部与底部分别与夹块18的底部、螺套19的顶部连接，所述夹块18位于延伸端顶部左右两侧，所述延伸端顶部中间安装有凹模，所述凹模被左右两侧夹块18夹持固定，电机16工作可带动螺杆17转动，螺杆17转动带动螺套19移动，螺套19移动带动夹块18对凹模进行夹持或松开的动作，所述主体1底部左右两侧均安装有缓震底座，缓震底座能够将主体1钣金时产生的震动缓冲化解。
其中，所述主体1背面下方通过转轴连接有盖板22。
所述缓震底座包括支撑座20、底座21、导向柱23、弹簧二24、滑柱25、弹簧三26、滑座27、弧形限位板28、导向杆29与弹簧四30，所述底座21顶部左右两侧与中间均纵向开设有活动槽三，所述导向柱23与滑柱25均插设在活动槽三中。
所述导向柱23与滑柱25的顶部均与支撑座20底部连接，所述导向柱23底部穿过活动槽三与限位块一连接，所述弹簧二24套设在导向柱23外壁，所述弹簧二24顶部与底部分别与支撑座20底部、底座21顶部连接。
所述底座21内下方中部设有固定座，所述固定座左右两侧下方均横向安装有导向杆29，所述滑座27内下方均横向开设有与导向杆29相匹配的活动槽四，所述导向杆29插设在活动槽四中，所述弹簧四30套设在导向杆29外壁，所述弹簧四30两端分别与滑座27下方外壁、底座21内壁连接。
所述固定座顶部安装有与弧形限位板28相匹配的限位块二，所述滑柱25底部穿过活动槽三与弧形限位板28连接，所述弹簧三26安装在底座21内左右侧壁中部，所述弹簧三26与底座21内壁相背离的一端与滑座27上方外壁连接。
所述滑座27与滑柱25底部外壁、固定座左右侧壁上方通过支撑臂连接，所述支撑臂与滑座27、滑柱25底部外壁、固定座左右侧壁通过轴承连接。
工作原理：将工件放置在凹模中，控制气缸一2与气缸二3分别带动红外发生器4与红外传感器5下降或上升，红外发生器4发射红外信号，红外传感器5接收信号，用于检测工件放置的平面度，防止在钣金过程中出现不平、倾斜的情况，液压装置6伸缩端带动凸模10延伸端插入凹模中对工件进行钣金时，退料板12与凹模贴合，弹簧一9收缩，钣金完成后伸缩端上升，凸模10延伸端将工件带起时，由于弹簧一9的作用使得退料板12向下移动复位，退料板12将卡在凸模10延伸端外壁的工件推下，完成退料，在钣金工作快要结束时，可将盖板22向上打开，将滑板15顺着滑轨14滑出，并将需要更换的下一副钣金模具放在滑板15上，将滑板15顺着滑轨14滑回原位，在主体1下方延伸端顶部的模具生产完成后，将模具取下，将滑板15上的钣金模具移到主体1下方体延伸端顶部即可完成换模，换模方便节省了时间。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种方便使用低的钣金成型设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)上方从左到右依次安装有气缸一(2)、液压装置(6)、气缸二(3)，所述气缸一(2)底部伸缩端安装有红外发生器(4)，所述气缸二(3)底部伸缩端安装有红外传感器(5)，所述液压装置(6)底部伸缩端中部安装有上模座(7)，所述上模座(7)通过螺栓一(8)螺接在液压装置(6)底部伸缩端，所述液压装置(6)底部伸缩端左右两侧均安装有弹簧一(9)，所述上模座(7)底部安装有凸模(10)，所述冲压上模通过螺栓二(11)螺接在上模座(7)底部，所述弹簧一(9)底部与退料板(12)顶部连接，所述退料板(12)顶部中间安装有垫片(13)，所述垫片(13)与退料板(12)内中部均纵向开设有活动槽一，所述凸模(10)底部延伸端贯穿活动槽一向下延伸，所述主体(1)下方内左右侧壁均安装有滑轨(14)，所述滑轨(14)中滑接有滑板(15)，所述主体(1)内下方向正面延伸，所述延伸端内上方横向开设有活动槽二，所述活动槽二内横向设有螺杆(17)，所述螺杆(17)外壁左右螺纹互为相反，所述延伸端外壁右侧安装有电机(16)，所说延伸端外壁右侧横向开设有活动槽三，所述活动槽三与活动槽二连通，所述电机(16)的输出轴穿过活动槽三与活动槽二中的螺杆(17)连接，所述螺杆(17)外壁左右两侧均螺接有螺套(19)，所述延伸端顶部纵向开设有滑槽，所述滑槽中设有连接块，所述连接块的顶部与底部分别与夹块(18)的底部、螺套(19)的顶部连接，所述夹块(18)位于延伸端顶部左右两侧，所述延伸端顶部中间安装有凹模，所述凹模被左右两侧夹块(18)夹持固定，所述主体(1)底部左右两侧均安装有缓震底座。
2.根据权利要求1所述的一种方便使用低的钣金成型设备，其特征在于：所述主体(1)背面下方通过转轴连接有盖板(22)。
3.根据权利要求1所述的一种方便使用低的钣金成型设备，其特征在于：所述缓震底座包括支撑座(20)、底座(21)、导向柱(23)、弹簧二(24)、滑柱(25)、弹簧三(26)、滑座(27)、弧形限位板(28)、导向杆(29)与弹簧四(30)，所述底座(21)顶部左右两侧与中间均纵向开设有活动槽三，所述导向柱(23)与滑柱(25)均插设在活动槽三中。
4.根据权利要求3所述的一种方便使用低的钣金成型设备，其特征在于：所述导向柱(23)与滑柱(25)的顶部均与支撑座(20)底部连接，所述导向柱(23)底部穿过活动槽三与限位块一连接，所述弹簧二(24)套设在导向柱(23)外壁，所述弹簧二(24)顶部与底部分别与支撑座(20)底部、底座(21)顶部连接。
5.根据权利要求3所述的一种方便使用低的钣金成型设备，其特征在于：所述底座(21)内下方中部设有固定座，所述固定座左右两侧下方均横向安装有导向杆(29)，所述滑座(27)内下方均横向开设有与导向杆(29)相匹配的活动槽四，所述导向杆(29)插设在活动槽四中，所述弹簧四(30)套设在导向杆(29)外壁，所述弹簧四(30)两端分别与滑座(27)下方外壁、底座(21)内壁连接。
6.根据权利要求3所述的一种方便使用低的钣金成型设备，其特征在于：所述固定座顶部安装有与弧形限位板(28)相匹配的限位块二，所述滑柱(25)底部穿过活动槽三与弧形限位板(28)连接，所述弹簧三(26)安装在底座(21)内左右侧壁中部，所述弹簧三(26)与底座(21)内壁相背离的一端与滑座(27)上方外壁连接。
7.根据权利要求6所述的一种方便使用低的钣金成型设备，其特征在于：所述滑座(27)与滑柱(25)底部外壁、固定座左右侧壁上方通过支撑臂连接，所述支撑臂与滑座(27)、滑柱(25)底部外壁、固定座左右侧壁通过轴承连接。
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