CN213318040U - 一种启闭机铰座铜套内孔加工设备 - Google Patents

Abstract

一种启闭机铰座铜套内孔加工设备，包括支撑腿；支撑腿上设置有加工台，加工台上设置有放置槽，放置槽内壁上设置有通孔；加工台上设置有支撑架和支撑板；支撑架上设置有立式拉床本体；支撑板上滑动设置有横板；加工台上转动设置有丝杆，丝杆与横板螺纹连接；加工台底部设置有电动机，电动机与丝杆驱动连接；丝杆上端设置有限位块；放置槽内滑动设置有夹持板；夹持板与放置槽内壁之间设置有复位弹簧。本实用新型能够十分方便的夹持与拆卸铜套，缩短了铜套加工时的辅助时间；能够适用于大小不同的铜套加工，灵活性高；能够提高铜套加工精度。

Description

一种启闭机铰座铜套内孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及铜套内孔加工技术领域，尤其涉及一种启闭机铰座铜套内孔加工设备。

背景技术

启闭机铰座铜套应用于人防密闭门、地铁隔断，该零件的加工过程比较繁琐，生产效率不高,通常是采用车床车削加工,加工面多，费时费工，一天只能加工30-50件，生产效率低下，因此考虑改用拉床进行加工。中国专利公开号为CN207787841U的专利中提出了一种用于加工铰座铜套的拉床，包括底座、液压装置、移动座、导向、铰座铜套工件装夹装置和拉刀轴装置，液压装置设于底座的左侧，底座上位于液压装置的右侧设有输送仓，导向和拉刀轴装置设于该输送仓内，拉刀轴装置设于输送仓的中间，导向设于拉刀轴装置的前后两侧，输送仓内设有移动座，移动座的前后两端与导向匹配连接，移动座的中部一端与液压装置连接，另一端与拉刀轴装置连接；输送仓的右端设有工装安装体，工装安装体上设有拉刀轴出入口，铰座铜套工件装夹装置设于该拉刀轴出入口处，且设于工装安装体的右侧面，铰座铜套工件装夹装置的下方设有切削回收装置。上述实用新型用于铰座铜套加工,生产效率高，操作简便。

但是上述实用新型通过双头螺柱和压板固定螺母对工件进行压紧固定，安装与拆卸都十分的麻烦，这无疑增大了工件加工的辅助时间，一定程度上降低了工件加工的效率；同时上述实用新型采用的是卧式拉床，拉刀轴本身具有一定的重量，采用卧式拉床很容易影响工件的加工精度，严重时还会导致工件下壁过薄，上壁过厚，影响工件的加工质量。基于上述存在的问题，我们提出一种启闭机铰座铜套内孔加工设备。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种启闭机铰座铜套内孔加工设备，通过设置横板和夹持板，能够十分方便的夹持与拆卸铜套，缩短了铜套加工时的辅助时间；通过设置复位弹簧，能够适用于大小不同的铜套加工，灵活性高；通过设置立式拉床本体和拉刀轴，能够提高铜套加工精度。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种启闭机铰座铜套内孔加工设备，包括支撑腿、加工台、支撑架、立式拉床本体、支撑板、横板、丝杆、电动机、限位块、夹持板和复位弹簧；

加工台设置在支撑腿上，加工台上设置有放置槽，放置槽底部内壁上设置有通孔，通孔贯穿加工台；支撑架设置在加工台上；立式拉床本体设置在支撑架上，立式拉床本体包括拉刀轴；

支撑板设置有两个，两个支撑板关于放置槽对称设置在加工台上；横板设置有两个，两个横板分别滑动设置在两个支撑板上，横板远离支撑板的一端位于放置槽上方；丝杆设置有两个，两个丝杆均转动设置在加工台上，丝杆贯穿加工台和横板，丝杆与横板螺纹连接；电动机设置有两个，两个电动机均设置在加工台底部，两个电动机分别与两个丝杆驱动连接；

限位块设置在丝杆上端，限位块位于横板上方；夹持板滑动设置在放置槽内，夹持板设置有两个，两个夹持板均位于对应的横板下方，两个夹持板配合设置；复位弹簧的两端分别与放置槽内壁和夹持板连接。

优选的，支撑腿底部设置有防滑垫，防滑垫为方形块状结构或圆形块状结构。

优选的，放置槽底部内壁上设置有滑槽；夹持板底部设置有滑块，滑块与加工台滑动连接，滑块位于滑槽内。

优选的，滑槽为T字形槽状结构，滑块为T字形块状结构，滑块与滑槽相适配。

优选的，支撑板侧面设置有导向槽；横板横向一侧设置有导向块，导向块与支撑板滑动连接，导向块位于导向槽内。

优选的，导向槽为T字形槽状结构，导向块为T字形块状结构，导向块与导向槽相适配。

优选的，夹持板远离复位弹簧的一侧为弧形结构，其与被夹持工件表面相适配。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型使用时，工作人员将两个夹持板向放置槽内壁方向推动，夹持板此时压缩复位弹簧，然后将铜套放在放置槽内，夹持板在复位弹簧的作用下夹紧铜套，然后启动两个电动机，电动机驱动丝杆转动，丝杆带动横板向下移动，压在待加工铜套上端面且不影响加工的位置，然后将拉刀轴从加工台下端的通孔穿过工件和放置槽，安装在立式拉床本体上，即可对工件进行加工。

2、本实用新型在现有技术上做出改进，采用现有技术中的拉刀轴，能够对铜套内孔进行加工。

3、本实用新型通过设置横板和夹持板，能够对铜套夹紧，且夹持与拆卸铜套十分方便。

4、本实用新型通过设置复位弹簧，能够适用于大小不同的铜套加工。

5、本实用新型通过将现有技术中的卧式拉床改为立式拉床，能够保证铜套内孔加工的精度，使用时灵活性高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种启闭机铰座铜套内孔加工设备的局部剖视图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型提出的一种启闭机铰座铜套内孔加工设备中夹持块的结构示意图。

附图标记：1、支撑腿；101、防滑垫；2、加工台；201、放置槽；202、通孔；203、滑槽；3、支撑架；4、立式拉床本体；401、拉刀轴；5、支撑板；501、导向槽；6、横板；601、导向块；7、丝杆；8、电动机；9、限位块；10、夹持板；1001、滑块；11、复位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种启闭机铰座铜套内孔加工设备，包括支撑腿1、加工台2、支撑架3、立式拉床本体4、支撑板5、横板6、丝杆7、电动机8、限位块9、夹持板10和复位弹簧11；

加工台2设置在支撑腿1上，加工台2上设置有放置槽201，放置槽201底部内壁上设置有通孔202，通孔202贯穿加工台2；支撑架3设置在加工台2上；立式拉床本体4设置在支撑架3上，立式拉床本体4包括拉刀轴401；

支撑板5设置有两个，两个支撑板5关于放置槽201对称设置在加工台2上；横板6设置有两个，两个横板6分别滑动设置在两个支撑板5上，横板6远离支撑板5的一端位于放置槽201上方；丝杆7设置有两个，两个丝杆7均转动设置在加工台2上，丝杆7贯穿加工台2和横板6，丝杆7与横板6螺纹连接；电动机8设置有两个，两个电动机8均设置在加工台2底部，两个电动机8分别与两个丝杆7驱动连接；

限位块9设置在丝杆7上端，限位块9位于横板6上方；夹持板10滑动设置在放置槽201内，夹持板10设置有两个，两个夹持板10均位于对应的横板6下方，两个夹持板10配合设置；复位弹簧11的两端分别与放置槽201内壁和夹持板10连接。

在一个可选的实施例中，支撑腿1底部设置有防滑垫101，防滑垫101为方形块状结构或圆形块状结构，设置防滑垫101，保证本实用新型不会因为轻微的碰撞就到处移动，保证了本实用新型的稳定性。

在一个可选的实施例中，放置槽201底部内壁上设置有滑槽203；夹持板10底部设置有滑块1001，滑块1001与加工台2滑动连接，滑块1001位于滑槽203内，设置滑块1001在滑槽203内滑动，保证了夹持板10更好的在放置槽201内移动。

在一个可选的实施例中，滑槽203为T字形槽状结构，滑块1001为T字形块状结构，滑块1001与滑槽203相适配。

在一个可选的实施例中，支撑板5侧面设置有导向槽501；横板6横向一侧设置有导向块601，导向块601与支撑板5滑动连接，导向块601位于导向槽501内，设置导向块601在导向槽501内滑动，保证了横板6更好的在支撑板5上移动。

在一个可选的实施例中，导向槽501为T字形槽状结构，导向块601为T字形块状结构，导向块601与导向槽501相适配。

在一个可选的实施例中，夹持板10远离复位弹簧11的一侧为弧形结构，其与被夹持工件表面相适配，保证了被夹持件被夹持在夹持板10之间时的稳定性。

本实用新型使用时，工作人员将两个夹持板10向放置槽201内壁方向推动，夹持板10此时压缩复位弹簧11，然后将铜套放在放置槽201内，夹持板10在复位弹簧11的作用下夹紧铜套，然后启动两个电动机8，电动机8驱动丝杆7转动，丝杆7带动横板6向下移动，压在待加工铜套上端面且不影响加工的位置，然后将拉刀轴401从加工台2下端的通孔202穿过工件和放置槽201，安装在立式拉床本体4上，即可对工件进行加工。本实用新型在现有技术上做出改进，采用现有技术中的拉刀轴，能够对铜套内孔进行加工；通过设置横板6和夹持板10，能够对铜套夹紧，且夹持与拆卸铜套十分方便；通过设置复位弹簧，能够适用于大小不同的铜套加工；通过将现有技术中的卧式拉床改为立式拉床，能够保证铜套内孔加工的精度，使用时灵活性高，实用性强。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种启闭机铰座铜套内孔加工设备，其特征在于，包括支撑腿(1)、加工台(2)、支撑架(3)、立式拉床本体(4)、支撑板(5)、横板(6)、丝杆(7)、电动机(8)、限位块(9)、夹持板(10)和复位弹簧(11)；

加工台(2)设置在支撑腿(1)上，加工台(2)上设置有放置槽(201)，放置槽(201)底部内壁上设置有通孔(202)，通孔(202)贯穿加工台(2)；支撑架(3)设置在加工台(2)上；立式拉床本体(4)设置在支撑架(3)上，立式拉床本体(4)包括拉刀轴(401)；

支撑板(5)设置有两个，两个支撑板(5)关于放置槽(201)对称设置在加工台(2)上；横板(6)设置有两个，两个横板(6)分别滑动设置在两个支撑板(5)上，横板(6)远离支撑板(5)的一端位于放置槽(201)上方；丝杆(7)设置有两个，两个丝杆(7)均转动设置在加工台(2)上，丝杆(7)贯穿加工台(2)和横板(6)，丝杆(7)与横板(6)螺纹连接；电动机(8)设置有两个，两个电动机(8)均设置在加工台(2)底部，两个电动机(8)分别与两个丝杆(7)驱动连接；

限位块(9)设置在丝杆(7)上端，限位块(9)位于横板(6)上方；夹持板(10)滑动设置在放置槽(201)内，夹持板(10)设置有两个，两个夹持板(10)均位于对应的横板(6)下方，两个夹持板(10)配合设置；复位弹簧(11)的两端分别与放置槽(201)内壁和夹持板(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种启闭机铰座铜套内孔加工设备，其特征在于，支撑腿(1)底部设置有防滑垫(101)，防滑垫(101)为方形块状结构或圆形块状结构。

3.根据权利要求1所述的一种启闭机铰座铜套内孔加工设备，其特征在于，放置槽(201)底部内壁上设置有滑槽(203)；夹持板(10)底部设置有滑块(1001)，滑块(1001)与加工台(2)滑动连接，滑块(1001)位于滑槽(203)内。

4.根据权利要求3所述的一种启闭机铰座铜套内孔加工设备，其特征在于，滑槽(203)为T字形槽状结构，滑块(1001)为T字形块状结构，滑块(1001)与滑槽(203)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种启闭机铰座铜套内孔加工设备，其特征在于，支撑板(5)侧面设置有导向槽(501)；横板(6)横向一侧设置有导向块(601)，导向块(601)与支撑板(5)滑动连接，导向块(601)位于导向槽(501)内。

6.根据权利要求5所述的一种启闭机铰座铜套内孔加工设备，其特征在于，导向槽(501)为T字形槽状结构，导向块(601)为T字形块状结构，导向块(601)与导向槽(501)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种启闭机铰座铜套内孔加工设备，其特征在于，夹持板(10)远离复位弹簧(11)的一侧为弧形结构，其与被夹持工件表面相适配。

Images