CN214559016U - 一种超重载动柱式立卧加工中心光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超重载动柱式立卧加工中心光机，包括底座，所述底座上设有横向导轨，所述底座上壁且位于所述横向导轨一侧处设有工作台，所述横向导轨上设有床鞍，所述床鞍滑动安装于所述横向导轨上方，所述床鞍上方安装有纵向导轨，本实用新型涉及机床光机技术领域,本实用新型结构紧凑，横向导轨固定在底座上，床鞍可沿横向导轨左右移动，纵向导轨固定在床鞍上，立柱可沿纵向导轨前后移动，垂向导轨固定在立柱上，升降台可沿垂向导轨上下移动；升降台端面可安装立铣头、卧铣头或万向铣头，与现有加工中心相比，本装置工作台设置于底座上，承重更高，零件装夹精度更高，给人们的使用带来了方便。

Description

一种超重载动柱式立卧加工中心光机

技术领域

本实用新型涉及机床光机技术领域，具体为一种超重载动柱式立卧加工中心光机。

背景技术

加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，加工精度较高，其效率是普通设备的5～10倍。

中国专利CN209954333U公开了一种数控高功率精密重载立式加工中心，包括：底座、鞍座、工作台、立柱和工作头，所述底座上设置有鞍座，所述鞍座与底座滚动配合，所述鞍座上设置有工作台。

该加工中心的工作台可作横、垂两向移动，可适用于大多数零件的加工，但是当零件大于几吨时，工作台的尺寸和承重都不能满足需要，装夹精度也会下降。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超重载动柱式立卧加工中心光机，解决了现有装置工作台的尺寸和承重都不能满足需要，装夹精度也会下降的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超重载动柱式立卧加工中心光机，包括底座，所述底座上设有横向导轨，所述底座上壁且位于所述横向导轨一侧处设有工作台，所述横向导轨上设有床鞍，所述床鞍滑动安装于所述横向导轨上方，所述床鞍上方安装有纵向导轨，所述纵向导轨上安装有立柱，所述立柱下端滑动安装于所述纵向导轨上方，所述立柱上安装有垂直调节组件。

优选的，所述垂直调节组件包括设于立柱前壁的垂直导轨，所述垂直导轨上滑动安装有升降台，所述升降台前壁设有连接端面。

优选的，所述横向导轨一侧安装有横向气缸，所述横向气缸驱动端与所述床鞍固定连接。

优选的，所述纵向导轨一侧安装有纵向气缸，所述纵向气缸驱动端与所述立柱固定连接。

优选的，所述垂直导轨上方设有垂直气缸，所述垂直气缸驱动端与所述升降台固定连接。

优选的，所述升降台侧壁开设有圆孔。

有益效果

本实用新型提供一种超重载动柱式立卧加工中心光机，具备以下有益效果:本实用新型结构紧凑，横向导轨固定在底座上，床鞍可沿横向导轨左右移动，纵向导轨固定在床鞍上，立柱可沿纵向导轨前后移动，垂向导轨固定在立柱上，升降台可沿垂向导轨上下移动；升降台端面可安装立铣头、卧铣头或万向铣头，与现有加工中心相比，本装置工作台设置于底座上，承重更高，零件装夹精度更高，给人们的使用带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底座；2、横向导轨；3、工作台；4、床鞍；5、纵向导轨；6、立柱；7、垂直导轨；8、升降台；9、连接端面；10、横向气缸；11、纵向气缸；12、垂直气缸；13、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种超重载动柱式立卧加工中心光机，包括底座1，所述底座1上设有横向导轨2，所述底座1上壁且位于所述横向导轨2一侧处设有工作台3，所述横向导轨2上设有床鞍4，所述床鞍4滑动安装于所述横向导轨2上方，所述床鞍4上方安装有纵向导轨5，所述纵向导轨5上安装有立柱6，所述立柱6下端滑动安装于所述纵向导轨5上方，所述立柱6上安装有垂直调节组件；所述垂直调节组件包括设于立柱6前壁的垂直导轨7，所述垂直导轨7上滑动安装有升降台8，所述升降台8前壁设有连接端面9；所述横向导轨2一侧安装有横向气缸10，所述横向气缸10驱动端与所述床鞍4固定连接；所述纵向导轨5一侧安装有纵向气缸11，所述纵向气缸11驱动端与所述立柱6固定连接；所述垂直导轨7上方设有垂直气缸12，所述垂直气缸12驱动端与所述升降台8固定连接；所述升降台8侧壁开设有圆孔13。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：在使用时，将零件放置于工作台3上，根据加工需求，将铣刀安装于连接端面9上，然后通过横向气缸10带动床鞍4在X轴运动，通过纵向气缸11带动立柱6在Y轴上运动，通过垂直气缸12带动升降台8在Z轴上运动，从而调节铣刀的位置，方便对零件进行加工，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超重载动柱式立卧加工中心光机，包括底座(1)，所述底座(1)上设有横向导轨(2)，其特征在于，所述底座(1)上壁且位于所述横向导轨(2)一侧处设有工作台(3)，所述横向导轨(2)上设有床鞍(4)，所述床鞍(4)滑动安装于所述横向导轨(2)上方，所述床鞍(4)上方安装有纵向导轨(5)，所述纵向导轨(5)上安装有立柱(6)，所述立柱(6)下端滑动安装于所述纵向导轨(5)上方，所述立柱(6)上安装有垂直调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种超重载动柱式立卧加工中心光机，其特征在于，所述垂直调节组件包括设于立柱(6)前壁的垂直导轨(7)，所述垂直导轨(7)上滑动安装有升降台(8)，所述升降台(8)前壁设有连接端面(9)。

3.根据权利要求1所述的一种超重载动柱式立卧加工中心光机，其特征在于，所述横向导轨(2)一侧安装有横向气缸(10)，所述横向气缸(10)驱动端与所述床鞍(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种超重载动柱式立卧加工中心光机，其特征在于，所述纵向导轨(5)一侧安装有纵向气缸(11)，所述纵向气缸(11)驱动端与所述立柱(6)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种超重载动柱式立卧加工中心光机，其特征在于，所述垂直导轨(7)上方设有垂直气缸(12)，所述垂直气缸(12)驱动端与所述升降台(8)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种超重载动柱式立卧加工中心光机，其特征在于，所述升降台(8)侧壁开设有圆孔(13)。

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