CN110712250A - 一种板材的自动化裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材的自动化裁切装置，包括承载箱，所述承载箱内腔的顶部设置有第一导杆，所述承载箱内腔的底部设置有转动杆，所述承载箱左右两侧内壁的底部对称固定连接有轴承座，所述转动杆的左右两端对称套接有螺纹套，所述承载箱内腔的左右两侧对称设置有限位板，两个所述限位板相背一侧面的中部对称固定连接有电动推杆，两个所述限位板顶部的一端对称固定连接有卡块。本发明所述的一种板材的自动化裁切装置，通过设置的第一导杆为限位板的移动提供导向，在限位板的移动发生旋转，配合导向机构的缩进弹力，使限位板的移动平稳，并有反向作用力，避免板材在加工时产生偏移导致切割刀片磨损。

Description

一种板材的自动化裁切装置

技术领域

本发明涉及板材加工领域，特别涉及一种板材的自动化裁切装置。

背景技术

随着经济的发展，各种工业化给环境带来的污染越来越严重，因此现在工业上对环境保护，节能减排越来越重视。很多新型环保材料应运而生，在地面铺装领域以LVT，SPC为代表材料生产板材。在生产过程中需要通过剖分设备将板材加工分片，方便铺装，环保无胶。现有的板材分切通常采用冲床和剖分连线两种形式。由于冲床比较依赖模具，并且随着板材硬度的不断加大，冲床模具磨损很快，维护成本很高，一旦维护不到位，就会造成板材精度无法保证，造成大量废品，已经逐渐被淘汰。而剖分连线采用锯片分切的模式虽然解决了模具维护成本高，精度难以保证的问题，但是由于剖分连线设备由两台主机，四台传送装置组成，致使整体设备造价较高，且占地面积较大，造成生产成本高昂。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种板材的自动化裁切装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种板材的自动化裁切装置，包括承载箱，所述承载箱内腔的顶部设置有第一导杆，所述承载箱内腔的底部设置有转动杆，所述承载箱左右两侧内壁的底部对称固定连接有轴承座，所述转动杆的左右两端对称套接有螺纹套，所述承载箱内腔的左右两侧对称设置有限位板，两个所述限位板相背一侧面的中部对称固定连接有电动推杆，两个所述限位板顶部的一端对称固定连接有卡块，两个所述限位板之间的中部设置有导向机构。

所述承载箱左右两侧的顶部对称固定连接有承载柱，所述承载箱的顶部设置有承载梁，所述承载梁底部的正中固定安装有第一电动导轨，所述第一电动导轨底部的左右两侧对称固定安装有第一连接块，所述第一电动导轨底部的正中设置有第一承载板，所述第一承载板底部的正中固定安装有第二电动导轨，所述第二电动导轨的底部固定安装有第二连接块，所述第一承载板底部的左右两侧对称固定连接有引导条，两个所述引导条的底部对称设置有移动杆，两个所述移动杆顶部的一端对称固定连接有移动块，所述第二连接块底部的一端固定连接有第二承载板，所述第二承载板底部的左右两侧对称固定连接有液压推杆，所述第二承载板底部的正中设置有切割头，所述切割头左右两侧的顶部对称固定连接有连接杆。

优选的，所述第一导杆设置在两个限位板之间的顶部，所述第一导杆的左右两端分别贯穿两个限位板并延伸至限位板一侧面的外部，所述第一导杆与限位板的壁体相贴合，所述第一导杆的左右两端分别固定安装在承载箱左右两侧内壁的顶部。

优选的，所述转动杆设置在两个限位板之间的底部，所述转动杆的左右两端分别贯穿两个限位板并延伸至限位板一侧面的外部，两个所述螺纹套分别设置在转动杆与两个限位板的相交处，所述螺纹套与限位板的壁体紧密贴合并固定连接，所述转动杆的左右两端相对开设有外攻螺纹，所述螺纹套与轴承座的壁体通过螺纹连接，所述转动杆的左右两端分别安装在两个轴承座的内部。

优选的，所述电动推杆远离限位板的一端固定安装在承载箱侧面的内壁上，所述电动推杆靠近限位板的一端为输出端，所述导向机构包括连接柱，所述连接柱顶部和底部的右侧对称固定连接有滑块，所述连接柱的右侧设置有支撑柱，所述转动杆左侧的正中设置有限位环，所述支撑柱右侧内壁的正中固定连接有第二导杆，所述第二导杆的外部套接有负压弹簧。

优选的，所述连接柱左侧的一端固定安装在左侧的限位板上，所述限位环右侧的一端贯穿支撑柱左侧的外壁并延伸至支撑柱的内部，所述限位环与支撑柱的壁体紧密贴合并固定连接，所述连接柱右侧的一端贯穿限位环并延伸至支撑柱的内部，所述连接柱与限位环的壁体相贴合，所述连接柱右侧的正中开设有引导槽，所述第二导杆左侧的一端延伸至引导槽的内部并契合引导槽的内壁，所述负压弹簧左侧的一端套接在连接柱右侧一端的外部，所述负压弹簧左侧的一端固定安装在滑块上，所述负压弹簧右侧的一端固定安装在支撑柱右侧的内壁上，所述支撑柱顶部和底部的左侧对称开设有滑槽，两个所述滑块远离连接柱的一端分别延伸至两个滑槽的内壁并契合滑槽的内壁。

优选的，所述承载箱顶部的左右两侧对称开设有连通其内腔与外部的限位槽，两个所述卡块顶部的一端分别由两个限位槽延伸至承载箱的外部，所述卡块的正面和背面贴合限位槽正面和背面的内壁，两个所述承载柱顶部的一端分别固定安装在承载梁的左右两侧。

优选的，两个所述第一连接块底部的一端分别固定连接在第一承载板顶部的左右两侧，两个所述引导条底部的正中分别开设有连通其内腔与外部的移动槽。

优选的，两个所述移动杆顶部的一端由两个移动槽延伸至引导条的内部，所述移动杆的左右两侧贴合移动槽内壁的左右两侧，所述移动块的左右两侧贴合引导条内壁的左右两侧。

优选的，两个所述移动杆底部的一端分别固定连接在第二承载板顶部的左右两侧，所述连接杆远离切割头的一端分别固定连接在两个液压推杆的底部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过电动推杆推动限位板移动使卡块夹紧板材，为板材的加工提供坚实的基础，通过设置的第一导杆为限位板的移动提供导向，通过设置的轴承座、螺纹套，在限位板的移动发生旋转，配合导向机构的缩进弹力，使限位板的移动平稳，并有反向作用力，避免板材在加工时产生偏移导致切割刀片磨损，通过设置的第一电动导轨、第二电动导轨的配合工作，使切割头的工位具有适时的调整力，方便加工出不同型号的板材，通过设置的引导条、移动槽、移动杆、移动块的配合工作，为切割头的调整提供导向的同时，避免切割头加工时产生的震动推使切割头在导轨上移动。

附图说明

图1是本发明正剖视图的结构示意图；

图2是本发明导向机构正剖视图的结构示意图；

图3是本发明引导条构正剖视图的结构示意图；

图4是本发明图1中A处的放大图。

图中：1、承载箱；2、第一导杆；3、转动杆；4、轴承座；5、螺纹套；6、限位板；7、电动推杆；8、卡块；9、导向机构；10、连接柱；11、引导槽；12、滑块；13、支撑柱；14、限位环；15、第二导杆；16、负压弹簧；17、滑槽；18、限位槽；19、承载柱；20、承载梁；21、第一电动导轨；22、第一连接块；23、第一承载板；24、第二电动导轨；25、第二连接块；26、引导条；27、移动槽；28、移动杆；29、移动块；30、第二承载板；31、液压推杆；32、连接杆；33、切割头。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，一种板材的自动化裁切装置，包括承载箱1，承载箱1内腔的顶部设置有第一导杆2，承载箱1内腔的底部设置有转动杆3，承载箱1左右两侧内壁的底部对称固定连接有轴承座4，转动杆3的左右两端对称套接有螺纹套5，承载箱1内腔的左右两侧对称设置有限位板6，两个限位板6相背一侧面的中部对称固定连接有电动推杆7，两个限位板6顶部的一端对称固定连接有卡块8，两个限位板6之间的中部设置有导向机构9，导向机构9包括连接柱10，连接柱10顶部和底部的右侧对称固定连接有滑块12，连接柱10的右侧设置有支撑柱13，转动杆3左侧的正中设置有限位环14，支撑柱13右侧内壁的正中固定连接有第二导杆15，第二导杆15的外部套接有负压弹簧16。

连接柱10左侧的一端固定安装在左侧的限位板6上，限位环14右侧的一端贯穿支撑柱13左侧的外壁并延伸至支撑柱13的内部，限位环14与支撑柱13的壁体紧密贴合并固定连接，连接柱10右侧的一端贯穿限位环14并延伸至支撑柱13的内部，连接柱10与限位环14的壁体相贴合，连接柱10右侧的正中开设有引导槽11，第二导杆15左侧的一端延伸至引导槽11的内部并契合引导槽11的内壁，负压弹簧16左侧的一端套接在连接柱10右侧一端的外部，负压弹簧16左侧的一端固定安装在滑块12上，负压弹簧16右侧的一端固定安装在支撑柱13右侧的内壁上，支撑柱13顶部和底部的左侧对称开设有滑槽17，两个滑块12远离连接柱10的一端分别延伸至两个滑槽17的内壁并契合滑槽17的内壁。

承载箱1左右两侧的顶部对称固定连接有承载柱19，承载箱1的顶部设置有承载梁20，承载梁20底部的正中固定安装有第一电动导轨21，第一电动导轨21底部的左右两侧对称固定安装有第一连接块22，第一电动导轨21底部的正中设置有第一承载板23，第一承载板23底部的正中固定安装有第二电动导轨24，第二电动导轨24的底部固定安装有第二连接块25，第一承载板23底部的左右两侧对称固定连接有引导条26，两个引导条26的底部对称设置有移动杆28，两个移动杆28顶部的一端对称固定连接有移动块29，第二连接块25底部的一端固定连接有第二承载板30，第二承载板30底部的左右两侧对称固定连接有液压推杆31，第二承载板30底部的正中设置有切割头33，切割头33左右两侧的顶部对称固定连接有连接杆32。

第一导杆2设置在两个限位板6之间的顶部，第一导杆2的左右两端分别贯穿两个限位板6并延伸至限位板6一侧面的外部，第一导杆2与限位板6的壁体相贴合，第一导杆2的左右两端分别固定安装在承载箱1左右两侧内壁的顶部，转动杆3设置在两个限位板6之间的底部，转动杆3的左右两端分别贯穿两个限位板6并延伸至限位板6一侧面的外部，两个螺纹套5分别设置在转动杆3与两个限位板6的相交处，螺纹套5与限位板6的壁体紧密贴合并固定连接，转动杆3的左右两端相对开设有外攻螺纹，螺纹套5与轴承座4的壁体通过螺纹连接，转动杆3的左右两端分别安装在两个轴承座4的内部，电动推杆7远离限位板6的一端固定安装在承载箱1侧面的内壁上，电动推杆7靠近限位板6的一端为输出端。

承载箱1顶部的左右两侧对称开设有连通其内腔与外部的限位槽18，两个卡块8顶部的一端分别由两个限位槽18延伸至承载箱1的外部，卡块8的正面和背面贴合限位槽18正面和背面的内壁，两个承载柱19顶部的一端分别固定安装在承载梁20的左右两侧，两个第一连接块22底部的一端分别固定连接在第一承载板23顶部的左右两侧，两个引导条26底部的正中分别开设有连通其内腔与外部的移动槽27，两个移动杆28顶部的一端由两个移动槽27延伸至引导条26的内部，移动杆28的左右两侧贴合移动槽27内壁的左右两侧，移动块29的左右两侧贴合引导条26内壁的左右两侧，两个移动杆28底部的一端分别固定连接在第二承载板30顶部的左右两侧，连接杆32远离切割头33的一端分别固定连接在两个液压推杆31的底部。

需要说明的是，本发明为一种板材的自动化裁切装置，使用时通过电动推杆7推动限位板6移动使卡块8夹紧板材，为板材的加工提供坚实的基础，通过设置的第一导杆2为限位板6的移动提供导向，通过设置的轴承座4、螺纹套5，在限位板6的移动发生旋转，配合导向机构9的缩进弹力，使限位板6的移动平稳，并有反向作用力，避免板材在加工时产生偏移导致切割刀片磨损，通过设置的第一电动导轨21、第二电动导轨24的配合工作，使切割头33的工位具有适时的调整力，方便加工出不同型号的板材，通过设置的引导条26、移动槽27、移动杆28、移动块29的配合工作，为切割头33的调整提供导向的同时，避免切割头33加工时产生的震动推使切割头33在导轨上移动。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种板材的自动化裁切装置，包括承载箱（1），其特征在于：所述承载箱（1）内腔的顶部设置有第一导杆（2），所述承载箱（1）内腔的底部设置有转动杆（3），所述承载箱（1）左右两侧内壁的底部对称固定连接有轴承座（4），所述转动杆（3）的左右两端对称套接有螺纹套（5），所述承载箱（1）内腔的左右两侧对称设置有限位板（6），两个所述限位板（6）相背一侧面的中部对称固定连接有电动推杆（7），两个所述限位板（6）顶部的一端对称固定连接有卡块（8），两个所述限位板（6）之间的中部设置有导向机构（9）；

所述承载箱（1）左右两侧的顶部对称固定连接有承载柱（19），所述承载箱（1）的顶部设置有承载梁（20），所述承载梁（20）底部的正中固定安装有第一电动导轨（21），所述第一电动导轨（21）底部的左右两侧对称固定安装有第一连接块（22），所述第一电动导轨（21）底部的正中设置有第一承载板（23），所述第一承载板（23）底部的正中固定安装有第二电动导轨（24），所述第二电动导轨（24）的底部固定安装有第二连接块（25），所述第一承载板（23）底部的左右两侧对称固定连接有引导条（26），两个所述引导条（26）的底部对称设置有移动杆（28），两个所述移动杆（28）顶部的一端对称固定连接有移动块（29），所述第二连接块（25）底部的一端固定连接有第二承载板（30），所述第二承载板（30）底部的左右两侧对称固定连接有液压推杆（31），所述第二承载板（30）底部的正中设置有切割头（33），所述切割头（33）左右两侧的顶部对称固定连接有连接杆（32）。

2.根据权利要求1所述的一种板材的自动化裁切装置，其特征在于：所述第一导杆（2）设置在两个限位板（6）之间的顶部，所述第一导杆（2）的左右两端分别贯穿两个限位板（6）并延伸至限位板（6）一侧面的外部，所述第一导杆（2）与限位板（6）的壁体相贴合，所述第一导杆（2）的左右两端分别固定安装在承载箱（1）左右两侧内壁的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种板材的自动化裁切装置，其特征在于：所述转动杆（3）设置在两个限位板（6）之间的底部，所述转动杆（3）的左右两端分别贯穿两个限位板（6）并延伸至限位板（6）一侧面的外部，两个所述螺纹套（5）分别设置在转动杆（3）与两个限位板（6）的相交处，所述螺纹套（5）与限位板（6）的壁体紧密贴合并固定连接，所述转动杆（3）的左右两端相对开设有外攻螺纹，所述螺纹套（5）与轴承座（4）的壁体通过螺纹连接，所述转动杆（3）的左右两端分别安装在两个轴承座（4）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种板材的自动化裁切装置，其特征在于：所述电动推杆（7）远离限位板（6）的一端固定安装在承载箱（1）侧面的内壁上，所述电动推杆（7）靠近限位板（6）的一端为输出端，所述导向机构（9）包括连接柱（10），所述连接柱（10）顶部和底部的右侧对称固定连接有滑块（12），所述连接柱（10）的右侧设置有支撑柱（13），所述转动杆（3）左侧的正中设置有限位环（14），所述支撑柱（13）右侧内壁的正中固定连接有第二导杆（15），所述第二导杆（15）的外部套接有负压弹簧（16）。

5.根据权利要求4所述的一种板材的自动化裁切装置，其特征在于：所述连接柱（10）左侧的一端固定安装在左侧的限位板（6）上，所述限位环（14）右侧的一端贯穿支撑柱（13）左侧的外壁并延伸至支撑柱（13）的内部，所述限位环（14）与支撑柱（13）的壁体紧密贴合并固定连接，所述连接柱（10）右侧的一端贯穿限位环（14）并延伸至支撑柱（13）的内部，所述连接柱（10）与限位环（14）的壁体相贴合，所述连接柱（10）右侧的正中开设有引导槽（11），所述第二导杆（15）左侧的一端延伸至引导槽（11）的内部并契合引导槽（11）的内壁，所述负压弹簧（16）左侧的一端套接在连接柱（10）右侧一端的外部，所述负压弹簧（16）左侧的一端固定安装在滑块（12）上，所述负压弹簧（16）右侧的一端固定安装在支撑柱（13）右侧的内壁上，所述支撑柱（13）顶部和底部的左侧对称开设有滑槽（17），两个所述滑块（12）远离连接柱（10）的一端分别延伸至两个滑槽（17）的内壁并契合滑槽（17）的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种板材的自动化裁切装置，其特征在于：所述承载箱（1）顶部的左右两侧对称开设有连通其内腔与外部的限位槽（18），两个所述卡块（8）顶部的一端分别由两个限位槽（18）延伸至承载箱（1）的外部，所述卡块（8）的正面和背面贴合限位槽（18）正面和背面的内壁，两个所述承载柱（19）顶部的一端分别固定安装在承载梁（20）的左右两侧。

7.根据权利要求1所述的一种板材的自动化裁切装置，其特征在于：两个所述第一连接块（22）底部的一端分别固定连接在第一承载板（23）顶部的左右两侧，两个所述引导条（26）底部的正中分别开设有连通其内腔与外部的移动槽（27）。

8.根据权利要求1所述的一种板材的自动化裁切装置，其特征在于：两个所述移动杆（28）顶部的一端由两个移动槽（27）延伸至引导条（26）的内部，所述移动杆（28）的左右两侧贴合移动槽（27）内壁的左右两侧，所述移动块（29）的左右两侧贴合引导条（26）内壁的左右两侧。

9.根据权利要求1所述的一种板材的自动化裁切装置，其特征在于：两个所述移动杆（28）底部的一端分别固定连接在第二承载板（30）顶部的左右两侧，所述连接杆（32）远离切割头（33）的一端分别固定连接在两个液压推杆（31）的底部。

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