CN220463029U - 一种h型钢切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢切割装置，其涉及切割设备技术领域，包括一对立板、横板、传送机构、切割机构和一对夹持机构，一对立板平行设置且上端通过横板连接，所述传送机构设置在一对立板之间，所述切割机构和一对夹持机构设置在传送机构上方的立板之间，且一对夹持机构设置在切割机构两侧，所述夹持机构包括移动板、第一气缸、驱动移动组件、一对夹板和一对卡板；本实用新型通过移动板下的能够水平移动的一对夹板对H型钢进行夹紧，通过移动板内侧壁的卡板对H型钢上部进行压紧，卡板也能够防止H型钢翼板内卷，适用型号的H型钢，无需人员过多的手动操作，夹持稳定，提升切割效率。

Description

一种H型钢切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种H型钢切割装置。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

随着H型钢型材在我国海洋工程、钢结构、工程机械、桥梁、核电、压力容器等行业中的广泛运用，H型钢的切割加工量不断增加，H型钢的切割装置也在持续研发。

现有的H型钢切割装置的夹持机构一般是针对一种型号的H型钢使用的。如公告号CN214517852U，一种H型钢切割装置，包括工作台，工作台的下端两侧固定连接支台，工作台的上端面固定连接对称设置的输送机构，工作台端面位于两个输送机构之间固定连接下底座。其是通过特定形状的上压座和下压座配合，对一种型号的H型钢进行切割。而在工厂的生产中，H型钢的型号有很多，对于上述的技术方案，需要准备更多的相互匹配的上压座和下压座，且能够拆卸和安装，当需要切割不同型号的H型钢后，需要更换对应型号的上、下压座，这个过程对于工作人员来说，操作比较麻烦，对人员的技术水平有一定要求，同时，更换上上、下压座也降低的H型钢的切割效率。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型一种H型钢切割装置，通过移动板下的能够水平移动的一对夹板对H型钢进行夹紧，适用不同宽度的H型钢，同时驱动一对立板之间的移动板竖直向下移动，使移动板内侧壁的卡板对H型钢上部进行压紧，卡板也能够防止H型钢翼板内卷，适用不同厚度的H型钢，无需人员手动操作，夹持稳定，提升切割效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种H型钢切割装置，包括一对立板、横板、传送机构、切割机构和一对夹持机构，一对立板平行设置且上端通过横板连接，所述传送机构设置在一对立板之间，所述切割机构和一对夹持机构设置在传送机构上方的立板之间，且一对夹持机构设置在切割机构两侧，所述夹持机构包括移动板、第一气缸、驱动移动组件、一对夹板和一对卡板，所述移动板两端通过滑动件与立板内侧壁竖直滑动连接，所述第一气缸固定设置在横板下底面中心位置，第一气缸的伸缩端与移动板上表面的中心位置固定连接，所述驱动移动组件设置在移动板下底面，驱动移动组件有两个移动端，且能够同时向内或者同时向外移动，一对夹板上端分别与驱动移动组件移动端固定连接，一对卡板固定设置在一对夹板内侧壁相对的位置，所述卡板相对夹板倾斜设置。

优选的，所述驱动移动组件包括双头电机、一对螺纹方向相反的螺纹杆和一对移动块，所述双头电机固定设置在移动板下底面中心位置，一对螺纹杆一端分别与双头电机的两输出端固定连接，一对移动块上分别开设有螺纹孔，且通过螺纹孔分别与一对螺纹杆旋接，所述移动块上端通过滑动件与移动板下底面水平滑动连接，所述夹板固定设置在移动块的下底面。

优选的，一对夹板底部侧壁分别设置有接近传感器。

优选的，所述传送机构采用传送辊。

优选的，所述卡板与夹板之间的夹角为45度。

本实用新型提供了一种H型钢切割装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过移动板下的能够水平移动的一对夹板对H型钢进行夹紧，适用不同宽度的H型钢，同时驱动一对立板之间的移动板竖直向下移动，使移动板内侧壁的卡板对H型钢上部进行压紧，卡板也能够防止H型钢翼板内卷，适用不同厚度的H型钢，无需人员手动操作，夹持稳定，提升切割效率；

2.本实用新型中驱动水平移动组件采用双头电机和一对螺纹方向相反的螺纹杆，通过螺纹杆与移动块螺纹孔的配合，驱动一对夹板同时向内移动，使H型钢居中，最后对其两侧进行夹紧。

附图说明

图1为本实用新型一种H型钢切割装置的主视示意图；

图2为本实用新型一种H型钢切割装置中夹持机构的左视示意图。

图中：1、传送辊；2、H型钢本体；3、卡板；4、双头电机；5、第一气缸；6、横板；7、第二气缸；8、移动板；9、刀架；10、切割刀；11、立板；12、移动块；13、夹板；14、接近传感器；15、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种H型钢切割装置，包括一对立板11、横板6、传送机构、切割机构和一对夹持机构，一对立板11平行设置且上端通过横板6连接，所述传送机构设置在一对立板11之间，所述切割机构和一对夹持机构设置在传送机构上方的立板11之间，且一对夹持机构设置在切割机构两侧，所述夹持机构包括移动板8、第一气缸5、驱动移动组件、一对夹板13和一对卡板3，所述移动板8两端通过滑动件与立板11内侧壁竖直滑动连接，所述第一气缸5固定设置在横板6下底面中心位置，第一气缸5的伸缩端与移动板8上表面的中心位置固定连接，所述驱动移动组件设置在移动板8下底面，驱动移动组件有两个移动端，且能够同时向内或者同时向外移动，一对夹板13上端分别与驱动移动组件移动端固定连接，一对卡板3固定设置在一对夹板13内侧壁相对的位置，所述卡板3相对夹板13倾斜设置；所述驱动移动组件包括双头电机4、一对螺纹方向相反的螺纹杆15和一对移动块12，所述双头电机4固定设置在移动板8下底面中心位置，一对螺纹杆15一端分别与双头电机4的两输出端固定连接，一对移动块12上分别开设有螺纹孔，且通过螺纹孔分别与一对螺纹杆15旋接，所述移动块12上端通过滑动件与移动板8下底面水平滑动连接，所述夹板13固定设置在移动块12的下底面；一对夹板13底部侧壁分别设置有接近传感器14；所述传送机构采用传送辊1；所述卡板3与夹板13之间的夹角为45度。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

根据说明书附图1-2可知，本实用新型工作时H型钢通过传送机构传送至切割机构机和夹持机构的下方，所述夹持机构开始工作，首先第一气缸5伸缩端带动一对立板11之间的移动板8向下移动，使移动板8下底面驱动移动组件移动端连接的夹板13下部对应H型钢上部两侧，此时驱动移动组件工作，带动两移动端以及移动端连接的夹板13同时向内移动，使其与H型钢的上部两侧接触，夹板13上底部内侧壁可设置接近传感器14，用于监测夹板13与H型钢侧壁的距离，保证夹板13与H型钢侧壁能够接触，且不产生过大的压力。此时再次启动第一气缸5，使第一气缸5伸缩端带动移动板8、驱动移动组件以及夹板13向下再次移动，同时夹板13内侧壁的卡板3也向下移动，由于卡板3与夹板13成一定角度，形成一个卡槽，向下移动的夹板13和卡板3对H型钢的上端翼板向下压挤，同时卡槽的设计也对H型钢水平方向进行卡定，从而实现了对H型钢的夹持固定，固定之后通过切割机构对H型钢进行切割。活动的夹板13以及卡板3与夹板13的卡槽设计能够适用不同型号的H型钢的固定，活动的夹板13能够适用不同宽度的H型钢，卡槽的设计能够适用不同厚度的H型钢，与现有技术相比，更换不同型号的H型钢后，无需人员手动更换夹持工具，适用性强，夹持稳定，从而也间接的提升的切割效率，卡板也能够防止H型钢翼板内卷。

其中，驱动移动组件包括双头电机4、一对螺纹方向相反的螺纹杆15和一对移动块12，双头电机4固定设置在移动板8下底面中心位置，工作时，双头电机4两输出端转动带动螺纹方向相反的螺纹杆15转动，由于移动块12上端通过滑动件与移动板8下底面水平滑动连接，且通过螺纹孔与螺纹杆15旋接，因此螺纹杆15转动能够带动移动块12以及移动块12下底面的夹板13同时向内移动或者是同时向外移动，使H型钢居中，最后对其两侧进行夹紧，能够适用不同宽度的H型钢。

其中，卡板3与夹板13之间的夹角为45度，卡板3与夹板13倾斜45度的设计使二者形成一个向下扩大的开口，即卡槽，对不同后度的H型钢均能卡定，适用性强。

本实用新型中切割机构采用现有的竖直切割方式即可，例如，切割机构包括第二气缸7、刀架9、切割刀10和驱动电机，第二气缸7设置在横板6下底面，伸缩端能够驱动刀架9竖直移动，从而带动刀架9上上的切割刀10以及驱动电机工作台对H型钢进行切割，刀架9两侧也通过滑动件与一对立板11竖直滑动连接，以保证稳定性。此外传送机构可采用传送辊1。

本实用新型中的滑动件采用现有技术的滑动限位组件即可，如滑块与滑槽的配合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种H型钢切割装置，包括一对立板(11)、横板(6)、传送机构、切割机构和一对夹持机构，一对立板(11)平行设置且上端通过横板(6)连接，所述传送机构设置在一对立板(11)之间，所述切割机构和一对夹持机构设置在传送机构上方的立板(11)之间，且一对夹持机构设置在切割机构两侧，其特征在于，所述夹持机构包括移动板(8)、第一气缸(5)、驱动移动组件、一对夹板(13)和一对卡板(3)，所述移动板(8)两端通过滑动件与立板(11)内侧壁竖直滑动连接，所述第一气缸(5)固定设置在横板(6)下底面中心位置，第一气缸(5)的伸缩端与移动板(8)上表面的中心位置固定连接，所述驱动移动组件设置在移动板(8)下底面，驱动移动组件有两个移动端，且能够同时向内或者同时向外移动，一对夹板(13)上端分别与驱动移动组件移动端固定连接，一对卡板(3)固定设置在一对夹板(13)内侧壁相对的位置，所述卡板(3)相对夹板(13)倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢切割装置，其特征在于，所述驱动移动组件包括双头电机(4)、一对螺纹方向相反的螺纹杆(15)和一对移动块(12)，所述双头电机(4)固定设置在移动板(8)下底面中心位置，一对螺纹杆(15)一端分别与双头电机(4)的两输出端固定连接，一对移动块(12)上分别开设有螺纹孔，且通过螺纹孔分别与一对螺纹杆(15)旋接，所述移动块(12)上端通过滑动件与移动板(8)下底面水平滑动连接，所述夹板(13)固定设置在移动块(12)的下底面。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢切割装置，其特征在于，一对夹板(13)底部侧壁分别设置有接近传感器(14)。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢切割装置，其特征在于，所述传送机构采用传送辊(1)。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢切割装置，其特征在于，所述卡板(3)与夹板(13)之间的夹角为45度。