CN220879976U - 一种用于胶接夹板的冷校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于胶接夹板的冷校直装置，包括机架和液压机头，液压机头的工作端朝向机架的工作台面设置，机架内设置有送料机构，送料机构包括横板、基座、转辊和电动机，基座对称设置且滑动安装在机架的内侧壁上，多个转辊呈直线均匀排布且转动安装在基座上，且多个转辊的同一侧通过同步带连接，两个横板对称设置且安装在基座的底部，电动机安装在其中一个横板上，且电动机的输出端通过同步带与其中一个转辊的另一侧连接，机架内的气缸抵住横板的下表面；机架的工作台面上设置有用于转辊通过的开口。该冷校直装置的送料机构可以完全替代人工，避免了人工送、出料费时费力，且容易出现工伤的现象，安全高效。

Description

一种用于胶接夹板的冷校直装置

技术领域

本实用新型涉及校直设备技术领域，特别是一种用于胶接夹板的冷校直装置。

背景技术

胶接夹板（轨道接头夹板）俗称道夹板或者鱼尾板，是一种用于轨道与轨道之间连接使用的连接紧固件，与鱼尾螺栓配套使用，在轨道接头处起连接作用，鱼尾板的使用比钢轨对焊技术要省事省工，安装简单快捷。

胶接夹板在加工过程中，如钻孔、攻丝等工序中，由于加工设备会对其造成挤压力或者冲击力，而导致胶接夹板会产生形变（常见的为弯曲现象），造成产品缺陷，影响使用性能。一般工人会对在出厂前对其进行检验，发现形变的胶接夹板后会筛出，然后通过液压设备进行挤压校直。但是，一块胶接夹板的重量至少在8kg，工人在校直时需要将胶接夹板移动到液压设备的校直工位上，完成校直后，再从校直工位移出胶接夹板。在长时间作业中，工人十分劳累，且容易出现工伤，不利于安全高效工作。亟需一种可以校直胶接夹板且能自动进、出料的冷校直装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于胶接夹板的冷校直装置，以解决缺少能自动进、出料的冷校直装置，导致人工送、出料费时费力，且容易出现工伤，不利于安全高效工作的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于胶接夹板的冷校直装置，包括机架和液压机头，所述液压机头的工作端朝向所述机架的工作台面设置，所述机架内设置有送料机构，所述送料机构包括横板、基座、转辊和电动机，所述基座对称设置且滑动安装在所述机架的内侧壁上，多个所述转辊呈直线均匀排布且转动安装在所述基座上，且多个所述转辊的同一侧通过同步带连接，两个所述横板对称设置且安装在所述基座的底部，所述电动机安装在其中一个所述横板上，且所述电动机的输出端通过所述同步带与其中一个所述转辊的另一侧连接，所述机架内的气缸抵住所述横板的下表面；其中，

所述机架的工作台面上设置有用于所述转辊通过的开口。

进一步的技术方案是：所述机架内设置有多个用于抵住所述工作台面的支撑杆。

进一步的技术方案是：所述支撑杆位于所述液压机头的正下方。

进一步的技术方案是：所述基座的外侧设置有与所述机架内壁上滑槽相适配的方形滑块。

进一步的技术方案是：所述工作台面上对称设置且滑动安装有两个导向板，所述导向板通过锁紧螺栓固定在所述工作台面上。

进一步的技术方案是：所述导向板的高度不超过胶接夹板的最小厚度。

进一步的技术方案是：所述导向板上设置有用于所述转辊通过的弧形缺口。

进一步的技术方案是：所述导向板上设置有接近传感器，所述接近传感器通过控制器控制所述液压机头、所述电动机和所述气缸协调工作。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

本实用新型提出一种用于胶接夹板的冷校直装置，该冷校直装置的送料机构可以完全替代人工，将胶接夹板自动送入校直工位，完成工作后，自动将胶接夹板从校直工位推出，避免了人工送、出料费时费力，且容易出现工伤的现象，有利于安全高效工作；同时，该冷校直装置内的送料机构可以在送料时升起，在校直时落下，不会影响胶接夹板的校直工作，保证校直效果和提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于胶接夹板的冷校直装置的结构示意图。

图2为本实用新型图1中送料机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、液压机头；3、送料机构；4、横板；5、基座；6、转辊；7、电动机；8、同步带；9、气缸；10、支撑杆；11、方形滑块；11、导向板；12、导向板；13、胶接夹板；14、弧形缺口；15、接近传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

本实施例如图1和图2所示，一种用于胶接夹板的冷校直装置，包括机架1和液压机头2，液压机头2的工作端朝向机架1的工作台面设置，机架1内设置有送料机构3，送料机构3包括横板4、基座5、转辊6和电动机7，基座5对称设置且滑动安装在机架1的内侧壁上，多个转辊6呈直线均匀排布且转动安装在基座5上，且多个转辊6的同一侧通过同步带8连接，两个横板4对称设置且安装在基座5的底部，电动机7安装在其中一个横板4上，且电动机7的输出端通过同步带8与其中一个转辊6的另一侧连接，机架1内的气缸9抵住横板4的下表面；其中，机架1的工作台面上设置有用于转辊6通过的开口。导向板12上设置有接近传感器15，接近传感器15通过控制器控制液压机头2、电动机7和气缸9协调工作。

本实用新型的工作过程如下：在控制器的控制下，当接近传感器15未感应到胶接夹板13时，气缸9顶起横板4，将基座5、转辊6和电动机7一同升起（转辊6的部分从机架1工作台面上的开口突出），然后电动机7开始带动转辊6转动，转辊6带动胶接夹板13前进，当接近传感器15感应到胶接夹板13时，电动机7（转辊6）停止转动，气缸9降下横板4，将基座5、转辊6和电动机7一同落下（转辊6从机架1工作台面上的开口收回），最后液压机头2开始对工作台面上的胶接夹板13进行冷校直工作；工作完成后，重复上述工作步骤完成出料以及同步进料，继续进行下一个胶接夹板13的校直工作。该冷校直装置的送料机构可以完全替代人工，将胶接夹板自动送入校直工位，完成工作后，自动将胶接夹板从校直工位推出，避免了人工送、出料费时费力，且容易出现工伤的现象，有利于安全高效工作；同时，该冷校直装置内的送料机构可以在送料时升起，在校直时落下，不会影响胶接夹板的校直工作，保证校直效果和提高工作效率。

优选地，机架1内设置有多个用于抵住工作台面的支撑杆10。支撑杆10位于液压机头2的正下方。

支撑杆10起到支撑工作台面，来加强工作台面的强度，防止液压机头2加压时，导致工作台面变形（凹陷）。

优选地，基座5的外侧设置有与机架1内壁上滑槽相适配的方形滑块11。

方形滑块11机架1内壁上滑槽之间便于装配和定位。

优选地，工作台面上对称设置且滑动安装有两个导向板12，导向板12通过锁紧螺栓16固定在工作台面上。导向板12的高度不超过胶接夹板13的最小厚度。导向板12上设置有用于转辊6通过的弧形缺口14。

两个导向板12在转辊6输送胶接夹板13时，起到导向的作用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于胶接夹板的冷校直装置，包括机架（1）和液压机头（2），所述液压机头（2）的工作端朝向所述机架（1）的工作台面设置，其特征在于：所述机架（1）内设置有送料机构（3），所述送料机构（3）包括横板（4）、基座（5）、转辊（6）和电动机（7），所述基座（5）对称设置且滑动安装在所述机架（1）的内侧壁上，多个所述转辊（6）呈直线均匀排布且转动安装在所述基座（5）上，且多个所述转辊（6）的同一侧通过同步带（8）连接，两个所述横板（4）对称设置且安装在所述基座（5）的底部，所述电动机（7）安装在其中一个所述横板（4）上，且所述电动机（7）的输出端通过所述同步带（8）与其中一个所述转辊（6）的另一侧连接，所述机架（1）内的气缸（9）抵住所述横板（4）的下表面；其中，

所述机架（1）的工作台面上设置有用于所述转辊（6）通过的开口。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶接夹板的冷校直装置，其特征在于：所述机架（1）内设置有多个用于抵住所述工作台面的支撑杆（10）。

3.根据权利要求2所述的一种用于胶接夹板的冷校直装置，其特征在于：所述支撑杆（10）位于所述液压机头（2）的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种用于胶接夹板的冷校直装置，其特征在于：所述基座（5）的外侧设置有与所述机架（1）内壁上滑槽相适配的方形滑块（11）。

5.根据权利要求1所述的一种用于胶接夹板的冷校直装置，其特征在于：所述工作台面上对称设置且滑动安装有两个导向板（12），所述导向板（12）通过锁紧螺栓（16）固定在所述工作台面上。

6.根据权利要求5所述的一种用于胶接夹板的冷校直装置，其特征在于：所述导向板（12）的高度不超过胶接夹板（13）的最小厚度。

7.根据权利要求5所述的一种用于胶接夹板的冷校直装置，其特征在于：所述导向板（12）上设置有用于所述转辊（6）通过的弧形缺口（14）。

8.根据权利要求5所述的一种用于胶接夹板的冷校直装置，其特征在于：所述导向板（12）上设置有接近传感器（15），所述接近传感器（15）通过控制器控制所述液压机头（2）、所述电动机（7）和所述气缸（9）协调工作。