CN113941721B - 一种铝模施工一体化保温定位装置及其定位方法 - Google Patents

一种铝模施工一体化保温定位装置及其定位方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铝模施工一体化保温定位装置及其定位方法，包括底座；通过设置夹板，将模板放置在支台的顶端，并且使模板的一端与夹板的远离电机的一端重合，通过支台对模板进行夹紧，由于夹板的一端与模板的一端相互重合，可由此端为原点，根据钻孔位置距离模板边缘的距离对模板端部的钻孔位置进行横向定位，定位时，使电机带动丝杆转动，进而通过丝杆驱动其外侧螺纹连接的滑台沿着滑轨二滑动，进而带动滑台底端的连接柱沿着滑轨一进行滑动，当丝杆进给一定距离后停止工作，然后通过钻孔定位机构对模板的两侧钻孔位置进行纵向定位，随后直接通过钻孔定位机构进行钻孔，进而减少了定位测量次数，提高了钻孔效率。

Description

一种铝模施工一体化保温定位装置及其定位方法
技术领域
本发明属于铝模施工技术领域，具体涉及一种铝模施工一体化保温定位装置及其定位方法。
背景技术
铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
在铝模施工过程中，需要按照模板材料的钻孔位置和固件方式，调整复合保温外模板的施工标准，采用合理吊装设备的操作方式，调整吊装设备的搭接范式，从吊装到施工层，做好加工固定和安装；通过螺杆限定方式，确定加固的位置标准；锚固件的固定中，每平方米不得少出5个，固定孔距离复合保温外模板边缘不小于60mm；按照门窗孔洞的位置，确定固件标准；每块板需要有模板固件，每平方米需要控制间距不大于600mm；复合保温模板搭接中，需要设定合理的打孔位置，锚固件安装中，需要根据打孔的示意图标准，分析确定锚固件安装示意图位置；但是现有的模板打孔通常由人工测量打孔，并且测量点较多，导致打孔效率较低，并且由于人工测量难免会出现误差较大的问题，进而降低了打孔的定位精度，因此提出一种铝模施工一体化保温定位装置及其定位方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝模施工一体化保温定位装置及其定位方法，以解决上述背景技术中提出的现有的模板打孔通常由人工测量打孔，并且测量点较多，导致打孔效率较低，并且由于人工测量难免会出现误差较大的问题，进而降低了打孔的定位精度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝模施工一体化保温定位装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有连接板，所述连接板顶端的中间位置固定连接有支台，所述连接板顶端位于支台的两侧对称滑动连接有夹板，所述夹板的顶端均固定连接有滑轨一，所述滑轨一顶端均滑动连接有连接柱，所述连接柱外侧均设置有钻孔定位机构，所述连接板的顶端四角均固定连接有立柱，所述立柱顶端固定连接有滑轨二，所述滑轨二顶端的两侧均固定连接有连接座，一侧所述连接座外侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外侧螺纹连接有滑台，所述滑台滑动连接于滑轨二的内侧，所述连接柱的顶端均与滑台的底端滑动连接；
所述钻孔定位机构包括连接块、螺杆、滑柱二和安装板，所述连接块固定连接于连接柱的外侧，所述连接块的中间位置螺纹连接于有螺杆，所述螺杆另一端转动连接有安装板，所述安装板一侧对称固定连接有滑柱二，所述滑柱二均与连接块滑动连接，所述安装板上设置有钻孔机构；
所述夹板的底端均对称固定连接有滑动连接腿，所述连接板顶端对应所述滑动连接腿开设有滑孔，所述滑动连接腿均滑动连接于滑孔的内侧，所述连接板底端对应所述滑动连接腿固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端与滑动连接腿的下端固定连接。
优选的，所述滑台的底端中间位置固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端固定连接有上板，所述上板的四角处均滑动连接有滑柱一，所述滑柱一一端位于上板的下方固定连接有下板，所述滑柱一外侧位于上板和下板之间设置有弹簧。
优选的，所述下板的底端对称固定连接有轮座，所述轮座内侧均转动连接有滚轮，所述滚轮的轴向与支台的长度方向相互平行。
优选的，所述钻孔机构包括滑槽、滑板、钻孔设备、钻头、连接件和液压推杆，所述安装板一侧对称开设有滑槽，所述安装板一侧通过滑槽滑动连接有滑板，所述滑板的顶端固定连接有钻孔设备，所述钻孔设备的输出端固定连接有钻头，所述滑板两侧均固定连接有连接件，所述连接件顶端均设置有液压推杆，所述液压推杆固定连接于安装板的两侧，所述液压推杆的输出端与连接件固定连接。
优选的，所述滑台的两端均滑动连接于滑杆的外侧，所述滑杆固定连接于滑轨二的内部。
优选的，所述立柱外侧固定连接有操作盒，所述底座的底端设置有控制箱。
优选的，所述滑柱二外侧均设置有标识刻度。
一种铝模施工一体化保温定位装置的定位方法，包括以下步骤：
步骤1：放置模板，将模板放置在支台的顶端，并且使模板的一端与夹板的远离电机的一端重合，然后通过操作盒控制电动推杆一，使电动推杆一将下板向下推动，直到下板底端的滚轮位于模板的顶部，然后停止电动推杆一工作，在下板的顶端四角均固定连接有滑柱一，滑柱一外侧位于上板和下板之间设置有弹簧，进而通过弹簧对下板进行缓冲，防止过压对模板造成压损，并且将模板稳定的压在支台的顶端，然后通过操作盒控制电动推杆二工作，使电动推杆二推动滑动连接腿在滑孔的内侧滑动，进而使滑动连接腿带动夹板向模板的两侧靠近，从而对模板进行夹紧，在夹紧过程中，由于模板的放置偏差会造成模板在一侧夹板的推动下向另一侧的夹板靠近，进而通过滚轮将模板与下板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，防止对模板造成严重磨损；
步骤2：钻孔起点定位，由于夹板的一端与模板的一端相互重合，可由此端为原点，根据钻孔位置距离模板边缘的距离对模板端部的钻孔位置进行横向定位，定位时，通过操作盒控制电机工作，使电机带动丝杆转动，进而通过丝杆驱动其外侧螺纹连接的滑台沿着滑轨二滑动，进而带动滑台底端的连接柱沿着滑轨一进行滑动，当丝杆进给一定距离后停止工作，然后对模板的两侧钻孔位置进行纵向定位，定位时，通过转动钻孔定位机构中的螺杆，使螺杆进给推动安装板进行移动，安装板通过滑柱二与连接块滑动连接，进而保证了安装板的稳定性，通过滑柱二外侧设置的标识刻度读取螺杆的进给距离，螺杆的进给距离为钻头与夹板内侧之间的距离，进而直接根据钻孔的位置距离边缘的距离对钻头的纵向位置进行定位；
步骤3：设置钻孔间隔进行钻孔，根据钻孔设计规则设置相邻一组锚固孔的距离，启动钻孔设备后，使钻孔设备驱动钻头转动，在安装板两侧的液压推杆作用下通过连接件推动滑板沿着滑槽进行滑动，进而将钻头向下推动，从而对模板进行钻孔，并且通过对称设置钻孔机构，可对模板的两侧同时进行钻孔，当第一组钻孔结束后，根据孔间距使电机带动丝杆进给一定的距离，从而将钻孔机构直接移动到下一定位点处进行钻孔，减少了定位测量次数，提高了钻孔效率；
步骤4：若下一模板钻孔的位置距离模板的两侧与上一模板相同，则只需要将该模板的一端与夹板的一端重合，然后对模板的一端进行横向定位即可，由于夹板在移动过程中可以通过连接柱带动钻孔定位机构一起移动，进而可以满足不同宽度相同边距的模板钻孔。
与现有技术相比，本发明提供了一种铝模施工一体化保温定位装置及其定位方法，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置夹板，将模板放置在支台的顶端，并且使模板的一端与夹板的远离电机的一端重合，位于支台两侧的夹板同时向模板的两侧靠近，从而对模板进行夹紧，由于夹板的一端与模板的一端相互重合，可由此端为原点，根据钻孔位置距离模板边缘的距离对模板端部的钻孔位置进行横向定位，定位时，使电机带动丝杆转动，进而通过丝杆驱动其外侧螺纹连接的滑台沿着滑轨二滑动，进而带动滑台底端的连接柱沿着滑轨一进行滑动，当丝杆进给一定距离后停止工作，然后通过钻孔定位机构对模板的两侧钻孔位置进行纵向定位，随后直接通过钻孔定位机构进行钻孔，进而减少了定位测量次数，提高了钻孔效率；
2、本发明通过设置钻孔定位机构，纵向定位时，通过转动钻孔定位机构中的螺杆，使螺杆进给推动安装板进行移动，安装板通过滑柱二与连接块滑动连接，进而保证了安装板的稳定性，通过滑柱二外侧设置的标识刻度读取螺杆的进给距离，螺杆的进给距离为钻头与夹板内侧之间的距离，进而直接根据钻孔的位置距离边缘的距离对钻头的纵向位置进行定位，便于边距的测量读数；
3、本发明通过设置连接柱，若下一模板钻孔的位置距离模板的两侧与上一模板相同，则只需要将该模板的一端与夹板的一端重合，然后对模板的一端进行横向定位即可，由于夹板在移动过程中可以通过连接柱带动钻孔定位机构一起移动，进而可以满足不同宽度相同边距的模板钻孔。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的一种铝模施工一体化保温定位装置的等轴测结构示意图；
图2为本发明提出的一种铝模施工一体化保温定位装置的爆炸结构示意图；
图3为本发明提出的一种铝模施工一体化保温定位装置的底部结构示意图；
图4为本发明提出的一种铝模施工一体化保温定位装置的侧视结构示意图；
图5为本发明提出的一种铝模施工一体化保温定位装置中钻孔定位机构的等轴测结构示意图；
图6为本发明提出的一种铝模施工一体化保温定位装置中钻孔定位机构的后视结构示意图；
图7为本发明提出的一种铝模施工一体化保温定位装置的仰视结构示意图；
图8为本发明提出的一种铝模施工一体化保温定位装置的俯视结构示意图；
图中：底座1、连接板2、支台3、夹板4、滑轨一5、连接柱6、钻孔定位机构7、滑台8、滑轨二9、连接座10、电机11、丝杆12、电动推杆一13、上板14、滑柱一15、下板16、轮座17、弹簧18、滚轮19、滑动连接腿20、滑孔21、电动推杆二22、立柱23、滑杆24、操作盒25、控制箱26、连接块27、螺杆28、滑柱二29、安装板30、滑槽31、滑板32、钻孔设备33、钻头34、连接件35、液压推杆36。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种铝模施工一体化保温定位装置，包括底座1，底座1顶端固定连接有连接板2，连接板2顶端的中间位置固定连接有支台3，连接板2顶端位于支台3的两侧对称滑动连接有夹板4，夹板4的顶端均固定连接有滑轨一5，滑轨一5顶端均滑动连接有连接柱6，连接柱6外侧均设置有钻孔定位机构7，连接板2的顶端四角均固定连接有立柱23，立柱23顶端固定连接有滑轨二9，滑轨二9顶端的两侧均固定连接有连接座10，一侧连接座10外侧固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有丝杆12，丝杆12外侧螺纹连接有滑台8，滑台8滑动连接于滑轨二9的内侧，连接柱6的顶端均与滑台8的底端滑动连接；
钻孔定位机构7包括连接块27、螺杆28、滑柱二29和安装板30，连接块27固定连接于连接柱6的外侧，连接块27的中间位置螺纹连接于有螺杆28，螺杆28另一端转动连接有安装板30，安装板30一侧对称固定连接有滑柱二29，滑柱二29均与连接块27滑动连接，安装板30上设置有钻孔机构；
夹板4的底端均对称固定连接有滑动连接腿20，连接板2顶端对应滑动连接腿20开设有滑孔21，滑动连接腿20均滑动连接于滑孔21的内侧，连接板2底端对应滑动连接腿20固定连接有电动推杆二22，电动推杆二22的输出端与滑动连接腿20的下端固定连接。
本发明中，优选的，滑台8的底端中间位置固定连接有电动推杆一13，电动推杆一13的输出端固定连接有上板14，上板14的四角处均滑动连接有滑柱一15，滑柱一15一端位于上板14的下方固定连接有下板16，滑柱一15外侧位于上板14和下板16之间设置有弹簧18。
本发明中，优选的，下板16的底端对称固定连接有轮座17，轮座17内侧均转动连接有滚轮19，滚轮19的轴向与支台3的长度方向相互平行。
本发明中，优选的，钻孔机构包括滑槽31、滑板32、钻孔设备33、钻头34、连接件35和液压推杆36，安装板30一侧对称开设有滑槽31，安装板30一侧通过滑槽31滑动连接有滑板32，滑板32的顶端固定连接有钻孔设备33，钻孔设备33的输出端固定连接有钻头34，滑板32两侧均固定连接有连接件35，连接件35顶端均设置有液压推杆36，液压推杆36固定连接于安装板30的两侧，液压推杆36的输出端与连接件35固定连接。
本发明中，优选的，滑台8的两端均滑动连接于滑杆24的外侧，滑杆24固定连接于滑轨二9的内部。
本发明中，优选的，立柱23外侧固定连接有操作盒25，底座1的底端设置有控制箱26。
本发明中，优选的，滑柱二29外侧均设置有标识刻度。
一种铝模施工一体化保温定位装置的定位方法，包括以下步骤：
步骤1：放置模板，将模板放置在支台3的顶端，并且使模板的一端与夹板4的远离电机11的一端重合，然后通过操作盒25控制电动推杆一13，使电动推杆一13将下板16向下推动，直到下板16底端的滚轮19位于模板的顶部，然后停止电动推杆一13工作，在下板16的顶端四角均固定连接有滑柱一15，滑柱一15外侧位于上板14和下板16之间设置有弹簧18，进而通过弹簧18对下板16进行缓冲，防止过压对模板造成压损，并且将模板稳定的压在支台3的顶端，然后通过操作盒25控制电动推杆二22工作，使电动推杆二22推动滑动连接腿20在滑孔21的内侧滑动，进而使滑动连接腿20带动夹板4向模板的两侧靠近，从而对模板进行夹紧，在夹紧过程中，由于模板的放置偏差会造成模板在一侧夹板4的推动下向另一侧的夹板4靠近，进而通过滚轮19将模板与下板16之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，防止对模板造成严重磨损；
步骤2：钻孔起点定位，由于夹板4的一端与模板的一端相互重合，可由此端为原点，根据钻孔位置距离模板边缘的距离对模板端部的钻孔位置进行横向定位，定位时，通过操作盒25控制电机11工作，使电机11带动丝杆12转动，进而通过丝杆12驱动其外侧螺纹连接的滑台8沿着滑轨二9滑动，进而带动滑台8底端的连接柱6沿着滑轨一5进行滑动，当丝杆12进给一定距离后停止工作，然后对模板的两侧钻孔位置进行纵向定位，定位时，通过转动钻孔定位机构7中的螺杆28，使螺杆28进给推动安装板30进行移动，安装板30通过滑柱二29与连接块27滑动连接，进而保证了安装板30的稳定性，通过滑柱二29外侧设置的标识刻度读取螺杆28的进给距离，螺杆28的进给距离为钻头34与夹板4内侧之间的距离，进而直接根据钻孔的位置距离边缘的距离对钻头34的纵向位置进行定位；
步骤3：设置钻孔间隔进行钻孔，根据钻孔设计规则设置相邻一组锚固孔的距离，启动钻孔设备33后，使钻孔设备33驱动钻头34转动，在安装板30两侧的液压推杆36作用下通过连接件35推动滑板32沿着滑槽31进行滑动，进而将钻头34向下推动，从而对模板进行钻孔，并且通过对称设置钻孔机构，可对模板的两侧同时进行钻孔，当第一组钻孔结束后，根据孔间距使电机11带动丝杆12进给一定的距离，从而将钻孔机构直接移动到下一定位点处进行钻孔，减少了定位测量次数，提高了钻孔效率；
步骤4：若下一模板钻孔的位置距离模板的两侧与上一模板相同，则只需要将该模板的一端与夹板4的一端重合，然后对模板的一端进行横向定位即可，由于夹板4在移动过程中可以通过连接柱6带动钻孔定位机构7一起移动，进而可以满足不同宽度相同边距的模板钻孔。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，将模板放置在支台3的顶端，并且使模板的一端与夹板4的远离电机11的一端重合，然后通过操作盒25控制电动推杆一13，使电动推杆一13将下板16向下推动，直到下板16底端的滚轮19位于模板的顶部，然后停止电动推杆一13工作，在下板16的顶端四角均固定连接有滑柱一15，滑柱一15外侧位于上板14和下板16之间设置有弹簧18，进而通过弹簧18对下板16进行缓冲，防止过压对模板造成压损，并且将模板稳定的压在支台3的顶端，然后通过操作盒25控制电动推杆二22工作，使电动推杆二22推动滑动连接腿20在滑孔21的内侧滑动，进而使滑动连接腿20带动夹板4向模板的两侧靠近，从而对模板进行夹紧，在夹紧过程中，由于模板的放置偏差会造成模板在一侧夹板4的推动下向另一侧的夹板4靠近，进而通过滚轮19将模板与下板16之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，防止对模板造成严重磨损，由于夹板4的一端与模板的一端相互重合，可由此端为原点，根据钻孔位置距离模板边缘的距离对模板端部的钻孔位置进行横向定位，定位时，通过操作盒25控制电机11工作，使电机11带动丝杆12转动，进而通过丝杆12驱动其外侧螺纹连接的滑台8沿着滑轨二9滑动，进而带动滑台8底端的连接柱6沿着滑轨一5进行滑动，当丝杆12进给一定距离后停止工作，然后对模板的两侧钻孔位置进行纵向定位，定位时，通过转动钻孔定位机构7中的螺杆28，使螺杆28进给推动安装板30进行移动，安装板30通过滑柱二29与连接块27滑动连接，进而保证了安装板30的稳定性，通过滑柱二29外侧设置的标识刻度读取螺杆28的进给距离，螺杆28的进给距离为钻头34与夹板4内侧之间的距离，进而直接根据钻孔的位置距离边缘的距离对钻头34的纵向位置进行定位，根据钻孔设计规则设置相邻一组锚固孔的距离，启动钻孔设备33后，使钻孔设备33驱动钻头34转动，在安装板30两侧的液压推杆36作用下通过连接件35推动滑板32沿着滑槽31进行滑动，进而将钻头34向下推动，从而对模板进行钻孔，并且通过对称设置钻孔机构，可对模板的两侧同时进行钻孔，当第一组钻孔结束后，根据孔间距使电机11带动丝杆12进给一定的距离，从而将钻孔机构直接移动到下一定位点处进行钻孔，减少了定位测量次数，提高了钻孔效率；若下一模板钻孔的位置距离模板的两侧与上一模板相同，则只需要将该模板的一端与夹板4的一端重合，然后对模板的一端进行横向定位即可，由于夹板4在移动过程中可以通过连接柱6带动钻孔定位机构7一起移动，进而可以满足不同宽度相同边距的模板钻孔。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝模施工一体化保温定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)顶端的中间位置固定连接有支台(3)，所述连接板(2)顶端位于支台(3)的两侧对称滑动连接有夹板(4)，所述夹板(4)的顶端均固定连接有滑轨一(5)，所述滑轨一(5)顶端均滑动连接有连接柱(6)，所述连接柱(6)外侧均设置有钻孔定位机构(7)，所述连接板(2)的顶端四角均固定连接有立柱(23)，所述立柱(23)顶端固定连接有滑轨二(9)，所述滑轨二(9)顶端的两侧均固定连接有连接座(10)，一侧所述连接座(10)外侧固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)外侧螺纹连接有滑台(8)，所述滑台(8)滑动连接于滑轨二(9)的内侧，所述连接柱(6)的顶端均与滑台(8)的底端滑动连接；
所述钻孔定位机构(7)包括连接块(27)、螺杆(28)、滑柱二(29)和安装板(30)，所述连接块(27)固定连接于连接柱(6)的外侧，所述连接块(27)的中间位置螺纹连接于有螺杆(28)，所述螺杆(28)另一端转动连接有安装板(30)，所述安装板(30)一侧对称固定连接有滑柱二(29)，所述滑柱二(29)均与连接块(27)滑动连接，所述安装板(30)上设置有钻孔机构；
所述夹板(4)的底端均对称固定连接有滑动连接腿(20)，所述连接板(2)顶端对应所述滑动连接腿(20)开设有滑孔(21)，所述滑动连接腿(20)均滑动连接于滑孔(21)的内侧，所述连接板(2)底端对应所述滑动连接腿(20)固定连接有电动推杆二(22)，所述电动推杆二(22)的输出端与滑动连接腿(20)的下端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝模施工一体化保温定位装置，其特征在于：所述滑台(8)的底端中间位置固定连接有电动推杆一(13)，所述电动推杆一(13)的输出端固定连接有上板(14)，所述上板(14)的四角处均滑动连接有滑柱一(15)，所述滑柱一(15)一端位于上板(14)的下方固定连接有下板(16)，所述滑柱一(15)外侧位于上板(14)和下板(16)之间设置有弹簧(18)。
3.根据权利要求2所述的一种铝模施工一体化保温定位装置，其特征在于：所述下板(16)的底端对称固定连接有轮座(17)，所述轮座(17)内侧均转动连接有滚轮(19)，所述滚轮(19)的轴向与支台(3)的长度方向相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种铝模施工一体化保温定位装置，其特征在于：所述钻孔机构包括滑槽(31)、滑板(32)、钻孔设备(33)、钻头(34)、连接件(35)和液压推杆(36)，所述安装板(30)一侧对称开设有滑槽(31)，所述安装板(30)一侧通过滑槽(31)滑动连接有滑板(32)，所述滑板(32)的顶端固定连接有钻孔设备(33)，所述钻孔设备(33)的输出端固定连接有钻头(34)，所述滑板(32)两侧均固定连接有连接件(35)，所述连接件(35)顶端均设置有液压推杆(36)，所述液压推杆(36)固定连接于安装板(30)的两侧，所述液压推杆(36)的输出端与连接件(35)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝模施工一体化保温定位装置，其特征在于：所述滑台(8)的两端均滑动连接于滑杆(24)的外侧，所述滑杆(24)固定连接于滑轨二(9)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种铝模施工一体化保温定位装置，其特征在于：所述立柱(23)外侧固定连接有操作盒(25)，所述底座(1)的底端设置有控制箱(26)。
7.根据权利要求1所述的一种铝模施工一体化保温定位装置，其特征在于：所述滑柱二(29)外侧均设置有标识刻度。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种铝模施工一体化保温定位装置的定位方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：放置模板，将模板放置在支台(3)的顶端，并且使模板的一端与夹板(4)的远离电机(11)的一端重合，然后通过操作盒(25)控制电动推杆一(13)，使电动推杆一(13)将下板(16)向下推动，直到下板(16)底端的滚轮(19)位于模板的顶部，然后停止电动推杆一(13)工作，在下板(16)的顶端四角均固定连接有滑柱一(15)，滑柱一(15)外侧位于上板(14)和下板(16)之间设置有弹簧(18)，进而通过弹簧(18)对下板(16)进行缓冲，防止过压对模板造成压损，并且将模板稳定的压在支台(3)的顶端，然后通过操作盒(25)控制电动推杆二(22)工作，使电动推杆二(22)推动滑动连接腿(20)在滑孔(21)的内侧滑动，进而使滑动连接腿(20)带动夹板(4)向模板的两侧靠近，从而对模板进行夹紧，在夹紧过程中，由于模板的放置偏差会造成模板在一侧夹板(4)的推动下向另一侧的夹板(4)靠近，进而通过滚轮(19)将模板与下板(16)之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，防止对模板造成严重磨损；
步骤2：钻孔起点定位，由于夹板(4)的一端与模板的一端相互重合，可由此端为原点，根据钻孔位置距离模板边缘的距离对模板端部的钻孔位置进行横向定位，定位时，通过操作盒(25)控制电机(11)工作，使电机(11)带动丝杆(12)转动，进而通过丝杆(12)驱动其外侧螺纹连接的滑台(8)沿着滑轨二(9)滑动，进而带动滑台(8)底端的连接柱(6)沿着滑轨一(5)进行滑动，当丝杆(12)进给一定距离后停止工作，然后对模板的两侧钻孔位置进行纵向定位，定位时，通过转动钻孔定位机构(7)中的螺杆(28)，使螺杆(28)进给推动安装板(30)进行移动，安装板(30)通过滑柱二(29)与连接块(27)滑动连接，进而保证了安装板(30)的稳定性，通过滑柱二(29)外侧设置的标识刻度读取螺杆(28)的进给距离，螺杆(28)的进给距离为钻头(34)与夹板(4)内侧之间的距离，进而直接根据钻孔的位置距离边缘的距离对钻头(34)的纵向位置进行定位；
步骤3：设置钻孔间隔进行钻孔，根据钻孔设计规则设置相邻一组锚固孔的距离，启动钻孔设备(33)后，使钻孔设备(33)驱动钻头(34)转动，在安装板(30)两侧的液压推杆(36)作用下通过连接件(35)推动滑板(32)沿着滑槽(31)进行滑动，进而将钻头(34)向下推动，从而对模板进行钻孔，并且通过对称设置钻孔机构，可对模板的两侧同时进行钻孔，当第一组钻孔结束后，根据孔间距使电机(11)带动丝杆(12)进给一定的距离，从而将钻孔机构直接移动到下一定位点处进行钻孔，减少了定位测量次数，提高了钻孔效率；
步骤4：若下一模板钻孔的位置距离模板的两侧与上一模板相同，则只需要将该模板的一端与夹板(4)的一端重合，然后对模板的一端进行横向定位即可，由于夹板(4)在移动过程中可以通过连接柱(6)带动钻孔定位机构(7)一起移动，进而可以满足不同宽度相同边距的模板钻孔。
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