CN220902674U - 一种型钢加工用双工位模台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种型钢加工用双工位模台，属于型钢加工的技术领域，其包括轨道和切割机，轨道设置有两个，切割机的两侧分别与两个轨道滑动适配，两个所述轨道之间沿轨道的长度方向设置有底座，底座设置有多个，多个底座一字排开，底座背离地面的一侧固设有垫条，垫条设置有多个，垫条沿底座的长度方向间隔设置，本申请具有提高型钢加工效率的效果。

Description

一种型钢加工用双工位模台

技术领域

本申请涉及型钢加工的技术领域，尤其是涉及一种型钢加工用双工位模台。

背景技术

型钢包括腹板和翼板，腹板设置有一个，腹板沿水平方向设置，翼板设置有两个，两个翼板沿竖直方向设置有腹板的两侧，翼板与腹板固定连接。型钢加工需要对型钢进行切割，将长的型钢分割成多个短的型钢。目前在对型钢切割时，工作人员将型钢吊装至支撑架上，然后启动切割机对型钢进行切割。

待型钢切割完成后，将切割后的型钢移走，再将需要切割的型钢吊装至支撑架上，存在有对型钢加工效率低的缺陷。

实用新型内容

为了提高型钢的加工效率，本申请提供一种型钢加工用双工位模台。

本申请提供的一种型钢加工用双工位模台采用如下技术方案：

一种型钢加工用双工位模台，包括轨道和切割机，轨道设置有两个，切割机的两侧分别与两个轨道滑动适配，两个所述轨道之间沿轨道的长度方向设置有底座，底座设置有多个，多个底座一字排开，底座背离地面的一侧固设有垫条，垫条设置有多个，垫条沿底座的长度方向间隔设置。

采用上述技术方案，工作人员将一个待切割的型钢吊装至底座表面，然后启动切割机对型钢进行切割；在对型钢切割过程中，工作人员将下一个待切割的型钢吊装至另一个底座表面，待上一个型钢切割完成后，切割机沿轨道滑动至下一个底座处，然后对下一个型钢进行切割。通过以上结构，减少切割机的等待时间，切割机始终保持工作状态，从而提高了型钢的加工效率。

可选的，所述底座的两端均设置有两个对型钢固定的限位组件，同一端的两个限位组件分别设置在底座的两侧，限位组件包括一个基座和两个限位板，基座与底座之间相连接，两个限位板分别设置在基座的两侧。

采用上述技术方案，工作人员将型钢的翼板放置在两个限位板之间，从而限位板通过翼板使型钢在切割中不易于移动，实现了提高切割精度的效果。

可选的，所述底座的两端均转动连接有第一双向丝杠，第一双向丝杠的两端分别贯穿两个基座，第一双向丝杠与基座螺纹连接，底座朝向基座的侧壁固设有限位杆，限位杆贯穿基座且二者之间滑动适配。

采用上述技术方案，第一双向丝杠转动使两个基座相向运动或相背离运动，从而调节两个限位组件之间的间距，由此型钢的腹板宽度不同时也能够对型钢进行定位，实现了提高装置适配性的效果。

可选的，所述限位板朝向基座的侧壁固设有滑块，基座朝向限位板的表面开设有与滑块滑动适配的滑槽，滑槽内设置有第二双向丝杠，第二双向丝杠的两端均与基座转动连接，第二双向丝杠贯穿滑块，第二双向丝杠与滑块螺纹连接，限位杆贯穿滑槽和滑块，限位杆和滑块滑动适配。

采用上述技术方案，第二双向丝杠转动使两个滑块相向运动或相背离运动，从而调节两个限位板之间的间距，由此型钢的翼板厚度不同时也能对型钢进行夹紧固定，实现了提高装置适配性的效果。

可选的，所述基座在滑槽的一侧开设有空腔，空腔内设置有转辊，转辊的一端贯穿基座并伸出至外侧，转辊与基座转动连接，转辊在空腔内的端部固定连接有第一锥齿轮，第二双向丝杠靠近空腔的端部伸入空腔内，第二双向丝杠伸入空腔的端部固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

采用上述技术方案，工作人员对转辊进行转动后，转辊通过第一锥齿轮和第二锥齿轮使第二双向丝杠转动，从而实现了方便工作人员对第二双向丝杠转动的效果。

可选的，同一个限位组件内的两个限位板相对的侧壁均设置有柔性层。

采用上述技术方案，通过柔性层对型钢的翼板进行保护，减少型钢在夹紧过程中的划痕。

可选的，所述底座的两侧均设置有连接板，连接板与底座相连，连接板内贯穿设置有地脚螺栓，地脚螺栓用于将连接板与地面相固定。

采用上述技术方案，通过地脚螺栓将连接板与地面固定，由此将底座与地面之间不易于存在相对位移，从而在切割过程中，底座不易于移动，实现了提高切割精度的效果。

可选的，所述连接板背离地面的一侧设置有调节板，连接板朝向调节板的表面固定连接有螺杆，螺杆贯穿调节板且二者之间滑动适配，调节板的两侧均设置有锁紧螺母，锁紧螺母套设在螺杆上且二者之间螺纹连接，锁紧螺母与调节板抵紧。

采用上述技术方案，工作人员通过调节锁紧螺母的位置来对调节板的位置进行调整，从而对底座的倾斜角度进行调节，由此使型钢处于水平状态。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将待切割的型钢吊装至底座表面后，启动切割机对型钢进行切割，在切割过程中，工作人员将下一个待切割的型钢吊装至另一个底座表面等待切割，由此使切割机保持工作状态，提高了对型钢加工的效率；

2.第一双向丝杠转动能够调节两个限位组件之间的间距，第二双向丝杠转动能够调节两个限位板之间的间距，由此型钢的腹板宽度不同或型钢的翼板厚度不同时均能够加装在底座上，从而提高装置的适配性。

附图说明

图1是本申请实施例一种型钢加工用双工位模台的结构示意图；

图2是本申请实施例为体现对型钢固定方式的局部示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本申请实施例为体现限位板移动方式的局部剖视图。

图中，1、切割机；11、轨道；2、底座；21、垫条；22、第一双向丝杠；221、第一手轮；23、限位杆；24、连接板；241、地脚螺栓；3、限位组件；31、基座；311、滑槽；312、第二双向丝杠；3121、第二锥齿轮；313、空腔；314、转辊；3141、第一锥齿轮；3142、第二手轮；32、限位板；321、滑块；322、柔性层；4、调节板；41、螺杆；411、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种型钢加工用双工位模台。

参考图1和图2，一种型钢加工用双工位模台包括切割机1，切割机1沿水平方向设置，切割机1的两侧均沿水平方向设置有轨道11，切割机1两侧的底部分别与两个轨道11滑动适配，两个轨道11之间沿水平方向设置有底座2，底座2呈凸字型，底座2设置有多个，本申请实施例中，底座2设置有两个，两个底座2一字排开，底座2背离地面的一侧固设有垫条21，垫条21呈长条状，垫条21设置有多个，多个垫条21沿底座2的长度方向均匀间隔设置。

工作人员将型钢吊装至底座2表面，垫条21将型钢的腹板撑起，从而使型钢的腹板与底座2之间留有间隙，再将型钢的翼板进行固定，然后工作人员启动切割机1，从而对型钢进行切割作业。在切割作业过程中，工作人员将下一个待切割的型钢吊装至底座2表面，然后将待切割的型钢固定，由此等待切割机1进行切割。

参考图2和图3，底座2的两侧均沿水平方向设置有多个连接板24，每个连接板24内贯穿设置有两个地脚螺栓241，两个地脚螺栓241分别设置在连接板24的两侧，地脚螺栓241用于将连接板24与地面相固定。

参考图3，连接板24背离地面的一侧沿水平方向设置有调节板4，连接板24朝向调节板4的表面固定连接有螺杆41，螺杆41贯穿调节板4且二者之间滑动适配，调节板4的两侧均设置有锁紧螺母411，锁紧螺母411套设在螺杆41上且二者之间螺纹连接，锁紧螺母411与调节板4抵紧。

将型钢吊装至底座2表面后，工作人员观察型钢是否处于水平状态。若型钢没有处于水平状态，工作人员拧动锁紧螺母411对调节板4的高度进行调节，由此通过调节底座2的倾斜角度将型钢调节至水平状态。

参考图2，底座2的两端均沿水平方向贯穿设置有第一双向丝杠22，第一双向丝杠22的两端分别开设有两段旋向相反的螺纹，第一双向丝杠22的两端均设置有限位组件3，两个限位组件3分别设置在第一双向丝杠22的两段螺纹上，第一双向丝杠22的两端均固定连接有第一手轮221。

参考图2和图4，限位组件3包括基座31和限位板32，基座31套设在第一双向丝杠22上且二者之间螺纹连接，基座31和底座2之间沿水平方向设置有限位杆23，限位杆23的一端与底座2固定连接，限位杆23的另一端贯穿基座31且二者之间滑动适配，限位板32设置有两个，两个限位板32沿竖直方向相对设置在基座31的两侧，两个限位板32相对的侧壁均固设有柔性层322，本申请实施例中，柔性层322设置为橡胶。

工作人员转动第一手轮221，第一手轮221带动第一双向丝杠22转动，第一双向丝杠22转动带动两个基座31沿第一导向杆相向运动或相背离运动，从而对限位组件3的位置进行调节，然后再通过限位板32将型钢的翼板夹紧。

参考图3，限位板32朝向基座31的侧壁固设有滑块321，基座31朝向限位板32的表面开设有与滑块321滑动适配的滑槽311，基座31在滑槽311的一侧开设有空腔313，空腔313开设在滑槽311背离底座2的一侧。

参考图3，滑槽311内沿水平方向设置有第二双向丝杠312，第二双向丝杠312的两端分别开设有两段旋向相反的螺纹，第二双向丝杠312的两端均与基座31转动连接，第二双向丝杠312贯穿滑块321，两个滑块321分别设置在两段螺纹上，第二双向丝杠312与滑块321螺纹连接，且第二双向丝杠312远离底座2的一端伸入空腔313内，第二双向丝杠312伸入空腔313的端部固定连接有第二锥齿轮3121。

参考图3，限位杆23贯穿滑槽311和滑块321，限位杆23与滑块321之间滑动适配。

参考图3，空腔313内沿竖直方向设置有转辊314，转辊314的顶端贯穿基座31并伸出至外侧，转辊314伸出基座31的端部固定连接有第二手轮3142，转辊314与基座31转动连接，转辊314在空腔313内的底端固定连接有与第二锥齿轮3121啮合的第一锥齿轮3141。

工作人员转动第二手轮3142，第二手轮3142带动转辊314转动，转辊314带动第一锥齿轮3141转动，第一锥齿轮3141带动第二锥齿轮3121转动，第二锥齿轮3121带动第二双向丝杠312转动，第二双向丝杠312带动两个滑块321沿限位杆23相向运动或相背离运动，从而滑块321带动两个限位板32相向运动或相背离运动，由此调节两个限位板32之间的间距，从而通过限位块将型钢的翼板夹紧。

本申请实施例一种型钢加工用双工位模台的实施原理为：工作人员转动第一双向丝杠22调节两个限位组件3之间的间距，然后工作人员将待切割的型钢吊装至底座2表面，工作人员再将型钢调节至水平状态；工作人员转动第二双向丝杠312使两个限位板32对型钢的翼板夹紧，然后工作人员启动切割机1，切割机1对型钢进行切割作业；在对型钢切割的过程中，工作人员将下一个待切割的型钢吊装至另一个底座2表面等待切割。通过以上结构，提高了对型钢加工的效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型钢加工用双工位模台，包括轨道(11)和切割机(1)，轨道(11)设置有两个，切割机(1)的两侧分别与两个轨道(11)滑动适配，其特征在于：两个所述轨道(11)之间沿轨道(11)的长度方向设置有底座(2)，底座(2)设置有多个，多个底座(2)一字排开，底座(2)背离地面的一侧固设有垫条(21)，垫条(21)设置有多个，垫条(21)沿底座(2)的长度方向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种型钢加工用双工位模台，其特征在于：所述底座(2)的两端均设置有两个对型钢固定的限位组件(3)，同一端的两个限位组件(3)分别设置在底座(2)的两侧，限位组件(3)包括一个基座(31)和两个限位板(32)，基座(31)与底座(2)之间相连接，两个限位板(32)分别设置在基座(31)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种型钢加工用双工位模台，其特征在于：所述底座(2)的两端均转动连接有第一双向丝杠(22)，第一双向丝杠(22)的两端分别贯穿两个基座(31)，第一双向丝杠(22)与基座(31)螺纹连接，底座(2)朝向基座(31)的侧壁固设有限位杆(23)，限位杆(23)贯穿基座(31)且二者之间滑动适配。

4.根据权利要求3所述的一种型钢加工用双工位模台，其特征在于：所述限位板(32)朝向基座(31)的侧壁固设有滑块(321)，基座(31)朝向限位板(32)的表面开设有与滑块(321)滑动适配的滑槽(311)，滑槽(311)内设置有第二双向丝杠(312)，第二双向丝杠(312)的两端均与基座(31)转动连接，第二双向丝杠(312)贯穿滑块(321)，第二双向丝杠(312)与滑块(321)螺纹连接，限位杆(23)贯穿滑槽(311)和滑块(321)，限位杆(23)和滑块(321)滑动适配。

5.根据权利要求4所述的一种型钢加工用双工位模台，其特征在于：所述基座(31)在滑槽(311)的一侧开设有空腔(313)，空腔(313)内设置有转辊(314)，转辊(314)的一端贯穿基座(31)并伸出至外侧，转辊(314)与基座(31)转动连接，转辊(314)在空腔(313)内的端部固定连接有第一锥齿轮(3141)，第二双向丝杠(312)靠近空腔(313)的端部伸入空腔(313)内，第二双向丝杠(312)伸入空腔(313)的端部固定连接有与第一锥齿轮(3141)啮合的第二锥齿轮(3121)。

6.根据权利要求2所述的一种型钢加工用双工位模台，其特征在于：同一个限位组件(3)内的两个限位板(32)相对的侧壁均设置有柔性层(322)。

7.根据权利要求1所述的一种型钢加工用双工位模台，其特征在于：所述底座(2)的两侧均设置有连接板(24)，连接板(24)与底座(2)相连，连接板(24)内贯穿设置有地脚螺栓(241)，地脚螺栓(241)用于将连接板(24)与地面相固定。

8.根据权利要求7所述的一种型钢加工用双工位模台，其特征在于：所述连接板(24)背离地面的一侧设置有调节板(4)，连接板(24)朝向调节板(4)的表面固定连接有螺杆(41)，螺杆(41)贯穿调节板(4)且二者之间滑动适配，调节板(4)的两侧均设置有锁紧螺母(411)，锁紧螺母(411)套设在螺杆(41)上且二者之间螺纹连接，锁紧螺母(411)与调节板(4)抵紧。