CN219357555U - 一种铝型材压型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材压型装置，包括底板、底座、T形滑块、第二伺服电缸、夹板、第三伺服电缸和压型板，所述底座顶部靠近拐角处均焊接有立柱，所述底座上端设置有位移板，所述位移板底部靠近拐角处均通过预留槽安装有直线轴承，所述直线轴承均套设于对应的立柱外侧，所述立柱顶部焊接有顶板，所述顶板底部通过螺栓固定有第三伺服电缸，所述第三伺服电缸的动力输出端与位移板顶部焊接连接，所述位移板底部靠近中央处焊接有矩形块，所述矩形块两端均通过螺钉固定有U形连接板。该新型压型机构在移动时的稳定效果好，使得压型时的精度提高，良品率提升，适合广泛推广使用。

Description

一种铝型材压型装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别涉及一种铝型材压型装置。

背景技术

铝型材压型装置是一种用于加工铝型材的机器设备，它能够将铝型材按照预先设计形状要求进行压型加工，从而生产出各种形状的铝型材产品，如门窗框架、围栏、阳台、展览展示架等。

专利号CN216150900U公开了一种铝型材生产用压型机构，包括压型工作台，所述压型工作台的上端中间位置上固定设置有支撑板，所述支撑板的两侧安装有支撑装置，且支撑板的两侧对称开设有两个移动槽，所述移动槽中一体成型设置有导轨，所述导轨上安装有夹紧装置，所述夹紧装置处于支撑装置的两侧，在压型工作台的上端设置有定位夹紧板，且在定位夹紧板上的V型夹紧槽和支撑台的作用下可以保证将圆柱型铝材进行的固定住，实现准确的定位和夹紧，且在橡胶防滑条和弹性橡胶压条的作用下可以进一步提升整个夹紧装置的定位固定的效果，保证了在压型过程中圆柱型铝材不会发生转动和偏移使得压型效果俱佳有效降低了产品的废品率。

以往的压型装置存在以下缺点：1、压型机构在移动时的稳定效果较差，使得压型时的精度不够高，良品率低下。为此，我们提出一种铝型材压型装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝型材压型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝型材压型装置，包括底板、底座、T形滑块、第二伺服电缸、夹板、第三伺服电缸和压型板，所述底座顶部靠近拐角处均焊接有立柱，所述底座上端设置有位移板，所述位移板底部靠近拐角处均通过预留槽安装有直线轴承，所述直线轴承均套设于对应的立柱外侧，所述立柱顶部焊接有顶板，所述顶板底部通过螺栓固定有第三伺服电缸，所述第三伺服电缸的动力输出端与位移板顶部焊接连接，所述位移板底部靠近中央处焊接有矩形块，所述矩形块两端均通过螺钉固定有U形连接板，所述U形连接板底部焊接有压型板。

进一步地，所述底座焊接于底板顶部，所述底座顶部开设有T形滑槽，所述T形滑槽内设置有T形滑块。

进一步地，所述T形滑块底部两侧均通过固定座安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的动力输出端均连接有夹板，第二伺服电缸在工作时方便带动夹板水平移动，利用夹板方便对铝型材进行夹持固定。

进一步地，所述T形滑槽内壁两侧均开设有导槽，所述T形滑块两侧均设置有条形导块，所述条形导块均位于对应的导槽内，通过导槽对条形导块的导向作用，可以有效提升T形滑块在移动时的稳定性。

进一步地，所述T形滑块一端两侧均贯穿开设有开槽，所述底板顶部两端与所述开槽对应位置均焊接有竖块，所述竖块之间连接有柱形块，所述柱形块穿过开槽，通过柱形块对开槽的限位导向作用，可以有效提升T形滑块在水平移动时的稳定性。

进一步地，所述底板顶部一端通过固定座安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的动力输出端与T形滑块一端焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型一种铝型材压型装置，通过位移板上安装的直线轴承套设于立柱外侧，立柱分布在底座顶部的四拐角处，使得位移板在上下移动时的稳定性大大提高，压型时的精度提高，良品率提升。

附图说明

图1为本实用新型一种铝型材压型装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铝型材压型装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型一种铝型材压型装置的第一伺服电缸结构示意图。

图中：1、底板；2、底座；3、T形滑块；4、T形滑槽；5、导槽；6、条形导块；7、竖块；8、柱形块；9、开槽；10、第一伺服电缸；11、第二伺服电缸；12、夹板；13、立柱；14、顶板；15、第三伺服电缸；16、矩形块；17、U形连接板；18、压型板；19、位移板；20、直线轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种铝型材压型装置，包括底板1、底座2、T形滑块3、第二伺服电缸11、夹板12、第三伺服电缸15和压型板18，所述底座2顶部靠近拐角处均焊接有立柱13，所述底座2上端设置有位移板19，所述位移板19底部靠近拐角处均通过预留槽安装有直线轴承20，所述直线轴承20均套设于对应的立柱13外侧，所述立柱13顶部焊接有顶板14，所述顶板14底部通过螺栓固定有第三伺服电缸15，所述第三伺服电缸15的动力输出端与位移板19顶部焊接连接，所述位移板19底部靠近中央处焊接有矩形块16，所述矩形块16两端均通过螺钉固定有U形连接板17，所述U形连接板17底部焊接有压型板18。

其中，所述底座2焊接于底板1顶部，所述底座2顶部开设有T形滑槽4，所述T形滑槽4内设置有T形滑块3。

本实施例中如图1-3所示，通过T形滑槽4方便对T形滑块3的移动进行导向。

其中，所述T形滑块3底部两侧均通过固定座安装有第二伺服电缸11，所述第二伺服电缸11的动力输出端均连接有夹板12。

本实施例中如图1-3所示，第二伺服电缸11在工作时方便带动夹板12水平移动，利用夹板12方便对铝型材进行夹持固定。

其中，所述T形滑槽4内壁两侧均开设有导槽5，所述T形滑块3两侧均设置有条形导块6，所述条形导块6均位于对应的导槽5内。

本实施例中如图1-3所示，通过导槽5对条形导块6的导向作用，可以有效提升T形滑块3在移动时的稳定性。

其中，所述T形滑块3一端两侧均贯穿开设有开槽9，所述底板1顶部两端与所述开槽9对应位置均焊接有竖块7，所述竖块7之间连接有柱形块8，所述柱形块8穿过开槽9。

本实施例中如图1-3所示，通过柱形块8对开槽9的限位导向作用，可以有效提升T形滑块3在水平移动时的稳定性。

其中，所述底板1顶部一端通过固定座安装有第一伺服电缸10，所述第一伺服电缸10的动力输出端与T形滑块3一端焊接连接。

本实施例中如图1-3所示，第一伺服电缸10在工作时方便带动T形滑块3水平移动。

需要说明的是，本实用新型为一种铝型材压型装置，工作时，将待压型的铝型材放置在两组夹板12之间，第二伺服电缸11在工作时方便带动夹板12对铝型材进行夹紧，第一伺服电缸10在工作时带动T形滑块3沿T形滑槽4滑动，从而带动铝型材水平移动，第三伺服电缸15在工作时方便带动位移板19下压，从而带动矩形块16、U形连接板17和压型板18下压，进而对铝型材进行压型加工，通过位移板19上安装的直线轴承20套设于立柱13外侧，立柱13分布在底座2顶部的四拐角处，使得位移板19在上下移动时的稳定性大大提高，压型时的精度提高，良品率提升。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝型材压型装置，包括底板(1)、底座(2)、T形滑块(3)、第二伺服电缸(11)、夹板(12)、第三伺服电缸(15)和压型板(18)，其特征在于：所述底座(2)顶部靠近拐角处均焊接有立柱(13)，所述底座(2)上端设置有位移板(19)，所述位移板(19)底部靠近拐角处均通过预留槽安装有直线轴承(20)，所述直线轴承(20)均套设于对应的立柱(13)外侧，所述立柱(13)顶部焊接有顶板(14)，所述顶板(14)底部通过螺栓固定有第三伺服电缸(15)，所述第三伺服电缸(15)的动力输出端与位移板(19)顶部焊接连接，所述位移板(19)底部靠近中央处焊接有矩形块(16)，所述矩形块(16)两端均通过螺钉固定有U形连接板(17)，所述U形连接板(17)底部焊接有压型板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材压型装置，其特征在于：所述底座(2)焊接于底板(1)顶部，所述底座(2)顶部开设有T形滑槽(4)，所述T形滑槽(4)内设置有T形滑块(3)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材压型装置，其特征在于：所述T形滑块(3)底部两侧均通过固定座安装有第二伺服电缸(11)，所述第二伺服电缸(11)的动力输出端均连接有夹板(12)。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材压型装置，其特征在于：所述T形滑槽(4)内壁两侧均开设有导槽(5)，所述T形滑块(3)两侧均设置有条形导块(6)，所述条形导块(6)均位于对应的导槽(5)内。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材压型装置，其特征在于：所述T形滑块(3)一端两侧均贯穿开设有开槽(9)，所述底板(1)顶部两端与所述开槽(9)对应位置均焊接有竖块(7)，所述竖块(7)之间连接有柱形块(8)，所述柱形块(8)穿过开槽(9)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材压型装置，其特征在于：所述底板(1)顶部一端通过固定座安装有第一伺服电缸(10)，所述第一伺服电缸(10)的动力输出端与T形滑块(3)一端焊接连接。