CN215788142U - 一种龙门机床架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门机床架，包括立柱，立柱设置有四组，两两对称分布，立柱的外壁底部套装有第一套钢，立柱的外壁顶部套装有第二套钢，第一套钢的底部固定连接有安装底板，前后两组第二套钢之间固定连接有纵向梁，左侧两组第二套钢之间固定连接有横梁，横梁相对的面均开设有卡轨，横梁的外壁套装有滑块，两滑块之间固定连接有纵向滑道，并且相邻的两组安装槽之间的距离与套钢上开设的安装槽间距相等，所以上部的第二套钢可以沿立柱的外壁上下滑动到任意位置，然后再进行纵向梁和横梁的安装，具体的高度可以根据需要去进行调整，以此可以调整龙门架的高度，使用起来更加的灵活，同时该龙门架结构简单，便于安装和后期的拆卸。

Description

一种龙门机床架

技术领域

本实用新型涉及龙门机架技术领域，具体为一种龙门机床架。

背景技术

随着科技的不断发展，全自动化的数控机床的核心技术也在不断的更新。全自动一体化的机床的使用日益增加，同时的对于加工精密零件的生产工艺要求也在不断的提高。

现有的机床架很多时定点式的，只可以通过气动压缸来实现上下伸缩进行冲压，如果想要对构件的另一点进行充压，则需要不停的松开夹具移动或翻转构件，非常的繁琐，并且现有的机架大多是采用焊接的方式进行连接，无法进行调整，拆卸也比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门机床架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门机床架，包括立柱，所述立柱设置有四组，两两对称分布，所述立柱的外壁底部套装有第一套钢，所述立柱的外壁顶部套装有第二套钢，所述第一套钢的底部固定连接有安装底板，所述前后两组第二套钢之间固定连接有纵向梁，所述左侧两组第二套钢之间固定连接有横梁，所述横梁相对的面均开设有卡轨，所述横梁的外壁套装有滑块，所述两滑块之间固定连接有纵向滑道。

优选的，所述立柱、第一套钢、第二套钢的内腔均开设有贯穿两侧的安装槽。

优选的，所述滑块的内腔设置有卡块，所述卡块卡接在卡轨的内腔。

优选的，所述纵向梁与横梁的两端均通过直角钢板进行固定连接，通过螺钉穿入安装槽，在安装槽的另一端用螺母进行固定。

优选的，所述立柱的内腔开设有若干安装槽，并且相邻的两组安装槽之间的距离与套钢上开设的安装槽间距相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该龙门机床架，立柱通过开设若干安装槽，并且相邻的两组安装槽之间的距离与套钢上开设的安装槽间距相等，所以上部的第二套钢可以沿立柱的外壁上下滑动到任意位置，然后再进行纵向梁和横梁的安装，具体的高度可以根据需要去进行调整，以此可以调整龙门架的高度，使用起来更加的灵活，同时该龙门架结构简单，便于安装和后期的拆卸。

2、该龙门机床架，纵向滑道的顶部内腔同样开设有安装槽，两侧开设有卡轨，在纵向滑道上安装冲压机构时，可以选择定点的安装方式，也可以采用可调节滑动的安装方式，可根据具体应用进行改变，运用相对灵活，在安装冲压机构选择可调节滑动的安装方式时，通过横梁和纵向滑道的配合使用，可以前后左右进行调节，可以对构件的任意部位进行冲压。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型套钢结构示意图。

图中：1、立柱；2、第一套钢；3、第二套钢；4、安装底板；5、纵向梁；6、横梁；7、卡轨；8、滑块；801、卡块；9、纵向滑道；10、安装槽；11、直角钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门机床架一种龙门机床架，包括立柱1，立柱1设置有四组，两两对称分布，立柱1的外壁底部套装有第一套钢2，立柱1的外壁顶部套装有第二套钢3，第一套钢2的底部固定连接有安装底板4，第一套钢2的底部与安装底板4的顶部进行焊接，然后通过螺杆将安装底板4固定在地面上，然后将立柱1插入到第一套钢2的内腔，前后两组第二套钢3之间固定连接有纵向梁5，左侧两组第二套钢3之间固定连接有横梁6，横梁6相对的面均开设有卡轨7，横梁6的外壁套装有滑块8，两滑块8之间固定连接有纵向滑道9。

其中，立柱1、第一套钢2、第二套钢3的内腔均开设有贯穿两侧的安装槽10，立柱1的内腔开设有若干安装槽10，并且相邻的两组安装槽10之间的距离与套钢2上开设的安装槽10间距相等，纵向梁5与横梁6的两端均通过直角钢板11进行固定连接，通过螺钉穿入安装槽10，在安装槽10的另一端用螺母进行固定。

本实施例中，立柱1通过开设若干安装槽10，并且相邻的两组安装槽10之间的距离与套钢2上开设的安装槽10间距相等，所以上部的第二套钢3可以沿立柱1的外壁上下滑动到任意位置，使得立柱1上的安装槽10与第二套钢3上的安装槽10位置相对应即可，然后再进行纵向梁5和横梁6的安装，具体的高度可以根据需要去进行调整，以此可以调整龙门架的高度，使用起来更加的灵活，同时该龙门架结构简单，便于安装和后期的拆卸。

其中，滑块8的内腔设置有卡块801，卡块801卡接在卡轨7的内腔，横梁6的外壁套装有滑块8，两滑块8之间固定连接有纵向滑道9。

本实施例中，滑块8可以沿横梁6的外壁进行滑动，带动卡块801在卡轨7的内腔进行滑动，进行横向调节，纵向滑道9的顶部内腔同样开设有安装槽10，两侧开设有卡轨7，在纵向滑道9上安装冲压机构时，可以选择定点的安装方式，也可以采用可调节滑动的安装方式，可根据具体应用进行改变，运用相对灵活，在安装冲压机构选择可调节滑动的安装方式时，通过横梁6和纵向滑道9的配合使用，可以前后左右进行调节，可以对构件的任意部位进行冲压。

工作原理：首先将第一套钢2的底部与安装底板4的顶部进行焊接，然后通过螺杆将安装底板4固定在地面上，然后将立柱1插入到第一套钢2的内腔，立柱1通过开设若干安装槽10，并且相邻的两组安装槽10之间的距离与套钢2上开设的安装槽10间距相等，所以上部的第二套钢3可以沿立柱1的外壁上下滑动到任意位置，使得立柱1上的安装槽10与第二套钢3上的安装槽10位置相对应即可，然后再进行纵向梁5和横梁6的安装，具体的高度可以根据需要去进行调整，以此可以调整龙门架的高度，使用起来更加的灵活，同时该龙门架结构简单，便于安装和后期的拆卸，滑块8可以沿横梁6的外壁进行滑动，带动卡块801在卡轨7的内腔进行滑动，进行横向调节，纵向滑道9的顶部内腔同样开设有安装槽10，两侧开设有卡轨7，在纵向滑道9上安装冲压机构时，可以选择定点的安装方式，也可以采用可调节滑动的安装方式，可根据具体应用进行改变，运用相对灵活，在安装冲压机构选择可调节滑动的安装方式时，通过横梁6和纵向滑道9的配合使用，可以前后左右进行调节，可以对构件的任意部位进行冲压。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种龙门机床架，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)设置有四组，两两对称分布，所述立柱(1)的外壁底部套装有第一套钢(2)，所述立柱(1)的外壁顶部套装有第二套钢(3)，所述第一套钢(2)的底部固定连接有安装底板(4)，所述前后两组第二套钢(3)之间固定连接有纵向梁(5)，所述左侧两组第二套钢(3)之间固定连接有横梁(6)，所述横梁(6)相对的面均开设有卡轨(7)，所述横梁(6)的外壁套装有滑块(8)，所述两滑块(8)之间固定连接有纵向滑道(9)。

2.根据权利要求1所述的一种龙门机床架，其特征在于：所述立柱(1)、第一套钢(2)、第二套钢(3)的内腔均开设有贯穿两侧的安装槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种龙门机床架，其特征在于：所述滑块(8)的内腔设置有卡块(801)，所述卡块(801)卡接在卡轨(7)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种龙门机床架，其特征在于：所述纵向梁(5)与横梁(6)的两端均通过直角钢板(11)进行固定连接，通过螺钉穿入安装槽(10)，在安装槽(10)的另一端用螺母进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种龙门机床架，其特征在于：所述立柱(1)的内腔开设有若干安装槽(10)，并且相邻的两组安装槽(10)之间的距离与套钢(2)上开设的安装槽(10)间距相等。

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