CN214602566U - 一种用于标识牌的激光雕刻机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及激光加工的领域，尤其是涉及一种用于标识牌的激光雕刻机，其包括工作台、激光雕刻机、若干横向定位块和若干第一纵向定位块，所述激光雕刻机滑动连接于所述工作台，所述横向定位块和所述第一纵向定位块均固定连接于所述工作台，所述横向定位块的长度延伸方向垂直于所述纵向定位块的长度延伸方向，还包括若干纵向定位件，所述纵向定位件与所述第一纵向定位块相配合进行限位，所述纵向定位件滑动连接于所述工作台,若干所述横向定位块沿所述横向定位块长度延伸方向呈间隔设置，若干所述纵向定位块沿所述纵向定位块长度延伸方向呈间隔设置。本申请具有扩大装置适用范围的效果。

Description

一种用于标识牌的激光雕刻机

技术领域

本申请涉及激光加工的领域，尤其是涉及一种用于标识牌的激光雕刻机。

背景技术

激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力。

目前常用的激光雕刻机包括工作台、激光雕刻机、若干横向定位块、若干第一纵向定位块和若干第二纵向定位块，激光雕刻机滑动连接于工作台，横向定位块、第一纵向定位块和第二纵向定位块均焊接于工作台，第一纵向定位块和第二纵向定位块分别抵接于原料相对两侧，第一纵向定位块与第二纵向定位块相配合对原料进行限位，使用时，将原料置于第一纵向定位块与第二纵向定位块之间，原料一侧抵接于横向定位块，激光雕刻机沿工作台相对的两侧边滑动，并对原料进行雕刻。

针对上述中的相关技术，本发明人认为，第一纵向定位块与第二纵向定位块之间距离固定，只能放固定尺寸的原料，限制了装置的适用范围。

实用新型内容

为了扩大装置的适用范围，本申请提供一种用于标识牌的激光雕刻机。

本申请提供的一种用于标识牌的激光雕刻机，采用如下的技术方案：

一种用于标识牌的激光雕刻机，包括工作台、激光雕刻机、若干横向定位块和若干第一纵向定位块，所述激光雕刻机滑动连接于所述工作台，所述横向定位块和所述第一纵向定位块均固定连接于所述工作台，所述横向定位块的长度延伸方向垂直于所述纵向定位块的长度延伸方向，其特征在于：还包括若干纵向定位件，所述纵向定位件与所述第一纵向定位块相配合进行限位，所述纵向定位件滑动连接于所述工作台,若干所述横向定位块沿所述横向定位块长度延伸方向呈间隔设置，若干所述纵向定位块沿所述纵向定位块长度延伸方向呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，纵向定位件滑动连接于工作台，即纵向定位件相对工作台位置可变，第一纵向定位块固定连接于工作台，纵向定位件相对第一纵向定位块位置可变，实际使用中，可根据原料尺寸调整纵向定位件相对第一纵向定位块的位置，扩大适用范围。

优选的，所述纵向定位件包括支撑块、电机、固定件和第二纵向定位块，所述支撑块滑动连接于所述工作台，所述电机置于所述支撑块上，所述固定件固定所述支撑块相对所述工作台的位置，所述第二纵向定位块连接于所述电机驱动端，所述电机驱动端运动方向平行于所述横向定位块长度延伸方向。

通过采用上述技术方案，将电机置于支撑块上，第二纵向定位块连接于电机驱动端，在加工同一批次原料时，无需次次移动支撑块相对工作台位置，只需启动电机即可，减少工作步骤，确定支撑块位置后，启动电机，使第二纵向定位块远离第一纵向定位块，即可将原料放置于第一纵向定位块和第二纵向定位块之间，启动电机使第二纵向定位块靠近第一纵向定位块，至第二纵向定位块抵接于原料，则第二纵向定位块与第一纵向定位块相配合对原料进行限位，加工完成后，启动电机使第二纵向定位块朝远离第一纵向定位块的方向移动，即可取出原料，并对放入下一原料。

优选的，所述固定件包括螺栓和第一T型块，所述工作台上开设有若干条横向滑动槽，所述横向滑动槽沿所述横向定位块长度方向延伸，所述滑动槽与所述第一T型块相配合，所述第一T型块滑动连接于所述滑动槽，所述第一T型块顶面开设有螺纹孔，所述支撑块上开设有通孔，所述螺栓一端穿过所述通孔并螺纹连接于所述螺纹孔。

通过采用上述技术方案，旋紧螺栓时，即可固定支撑块相对工作台位置，旋开螺栓，即可沿横向滑动槽方向滑动支撑块，结构简单，操作简单，提高装置的稳定性。

优选的，所述支撑块包括底板、侧板和抵接板，所述底板水平放置于所述工作台上，所述抵接板竖直放置于所述底板顶面，所述侧板置于所述底板与所述抵接板之间，所述侧板置于所述抵接板远离所述第一纵向定位块一侧，所述底板、所述抵接板与所述侧板间构成三角形。

通过采用上述技术方案，三角形具有良好的稳定性，使支撑块能够承受更大的力，提升结构的稳定性。

优选的，还包括支撑杆，所述支撑杆至少两根，所述支撑杆置于所述工作台上，所述支撑杆长度延伸方向平行于所述横向定位块长度延伸方向，所述纵向定位件可拆卸的滑动连接于所述支撑杆顶面。

通过采用上述技术方案，在部分加工工艺中，原料无法直接置于工作台上，增设支撑杆，将原料置于支撑杆上进行加工，扩大装置的适用范围，此时将纵向定位件安装至支撑杆上，提高装置的利用率，纵向定位件滑动连接于支撑杆，纵向定位件与第一纵向定位块相配合对原料进行限位。

优选的，所述支撑杆滑动连接于所述工作台。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，根据实际需求移动支撑杆相对工作台的位置，如对原料进行镂空加工，与支撑杆顶面相接部分无法进行镂空，可先对其他部分进行加工，加工完成后移动支撑杆位置，对未加工部分进行加工。

优选的，所述工作台上开设有两条纵向滑动槽，所述纵向滑动槽延伸方向平行于所述纵向定位块长度延伸方向，所述支撑杆两端分别连接有第二T型块，所述纵向滑动槽与所述第二T型块相配合，所述第二T型块滑动连接于所述纵向滑动槽。

通过采用上述技术方案，沿纵向定位槽方向滑动支撑杆即可改变支撑杆相对工作台位置，操作简单，且第二T型块限位支撑杆在竖直方向上相对工作台的位置，提高装置的稳定性。

优选的，所述横向定位块靠近所述第一纵向定位块的一侧设有橡胶垫，所述第一纵向块靠近所述第二纵向定位块的一侧设有橡胶垫，所述第二纵向定位块靠近所述第一纵向定位块的一侧设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，减少原料因碰撞产生的损耗，提高装置的精度，也减少装置的损耗，延长装置使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.纵向定位件滑动连接于工作台，实际使用中，可根据原料尺寸调整纵向定位件相对第一纵向定位块的位置，扩大适用范围；

2.设有支撑杆，对于不便于直接放在工作台上加工的原料，可放置在支撑杆上进行加工，进一步扩大适用范围。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中支撑杆和纵向定位件的整体结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、激光雕刻机；3、横向定位块；4、第一纵向定位块；5、纵向定位件；6、支撑杆；7、滑动块；8、支柱；9、连接槽；10、支撑块；11、电机；12、固定件；13、第二纵向定位块；14、底板；15、侧板；16、抵接板；17、横向滑动槽；18、螺栓；19、第一T型块；20、通孔；21、纵向滑动槽；22、第二T型块；23、移动槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于标识牌的激光雕刻机。参照图1，一种用于标识牌的激光雕刻机包括工作台1、激光雕刻机2、若干横向定位块3、若干第一纵向定位块4、纵向定位件5和支撑杆6，激光雕刻机2滑动连接于工作台1，横向定位块3与第一纵向定位块4均焊接于工作台1顶面，纵向定位件5可拆卸的滑动连接于工作台1，纵向定位件5与第一纵向定位块4分别抵接于原料相对的两侧，支撑杆6可拆卸的滑动连接于工作台1，支撑杆6置于工作台1上时，至少放置两根支撑杆6，图中仅画出一根支撑杆6作为示意，此时纵向定位件5滑动连接于支撑杆6顶面，原料置于支撑杆6上。

参照图1，使用时，先将原料置于工作台1上，原料相邻两侧分别抵接于横向定位块3和第一纵向定位块4，再移动纵向定位件5至纵向定位件5与第一纵向定位块4分别抵接于原料相对两侧，对原料进行限位，即纵向定位件5与第一纵向定位块4间距离可调节，可根据原料尺寸调整纵向定位件5位置，扩大装置适用范围，在部分加工工艺中，原料不适于直接放置在工作台1上，增设支撑杆6，进一步扩大装置的适用范围，将原料置于支撑杆6上，此时纵向定位件5滑动连接于支撑杆6，纵向定位件5与第一纵向定位块4相配合对原料进行限位，纵向定位件5与支撑杆6、工作台1间均可拆卸，提高器材的利用率，减少浪费。

参照图1，工作台1整体呈长方体状，工作台1两长边均连接有滑动块7，滑动块7沿工作台1长度方向延伸，滑动块7在工作台1宽度方向上截面呈梯形，滑动块7远离工作台1的侧面面积大于滑动块7靠近工作台1的侧面面积，激光雕刻机2两端分别连接有支柱8，支柱8下端均开设有连接槽9，连接槽9与滑动块7相配合，滑动块7滑动连接于连接槽9内，同时滑动块7在水平方向上固定支柱8相对工作台1的位置，使支柱8沿滑动块7长度延伸方向滑动，提高装置的稳定性，雕刻过程中，原料与激光雕刻机2其中之一运动即可完成对原料的雕刻，原料相对工作台1位置不变，激光雕刻机2运动，以实现对原料的雕刻。

参照图1，若干横向定位块3沿工作台1宽度方向均匀间隔设置，若干第一纵向定位块4沿工作台1长度方向均匀间隔设置，横向定位块3与第一纵向定位块4分别设于工作台1相邻两侧，原料相邻两侧分别抵接于横向定位块3和第一纵向定位块4，而横向定位块3和第一纵向定位块4位置固定，即原料相对工作台1位置固定，提高装置精度。

参照图1和图2，纵向定位件5包括支撑块10、电机11、固定件12和第二纵向定位块13，支撑块10滑动连接于工作台1，电机11置于支撑块10上，第二纵向定位块13连接于电机11驱动端，固定件12固定支撑块10相对工作台1的位置，第二纵向定位块13与第一纵向定位块4分别位于原料相对的两侧，采用电机11带动第二纵向定位块13运动，方便将原料置于第一纵向定位块4与第二纵向定位块13之间，只需启动电机11即可使第二纵向定位块13靠近第一纵向定位块4或远离第一纵向定位块4，使用时，将原料置于工作台1上，先移动支撑块10相对工作台1位置，再使用固定件12固定支撑块10相对工作台1位置，启动电机11，第二纵向定位块13朝靠近第一纵向定位块4的方向移动至第二纵向定位块13抵接于原料，第二纵向块与第一纵向定位块4相配合对原料进行限位，加工完成后，启动电机11使第二纵向定位块13远离第一纵向定位块4，即可取出原料，对于下一加工原料，若下一加工原料尺寸改变，则需重新移动支撑块10，若原料尺寸不变，只启动电机11即可，无需再次改变支撑块10相对工作台1位置。

参照图1和图2，支撑块10包括底板14、两个侧板15和一个抵接板16，底板14水平放置于工作台1表面，抵接板16竖直放置，两个侧板15呈平行间隔设置，两个侧板15均竖直放置于底板14与抵接板16之间，两个侧板15分别连接于底板14相对两侧，侧板15、底板14与抵接板16之间构成三角形，三角形具有稳定性，提高装置的稳定性，电机11置于底板14上，电机11位于抵接板16远离侧板15的一侧，电机11驱动端运动方向平行于工作台1宽度方向，电机11运动时带动第二纵向定位块13靠近或远离第一纵向定位块4。

参照图1和图2，工作台1上开设有若干条横向滑动槽17，横向滑动槽17沿工作台1宽度方向贯穿工作台1，横向滑动槽17沿工作台1宽度方向与第一纵向定位块4对应，固定件12包括螺栓18和第一T型块19，第一T型块19与横向滑动槽17相配合，第一T型块19滑动连接于滑动槽内，沿竖直方向上第一T型块19截面呈梯形，底板14上开设有通孔20，第一T型块19顶面开设有螺纹孔，螺栓18一端穿过通孔20并螺纹连接于螺纹孔，旋开螺栓18，即可沿横向滑动槽17延伸方向移动支撑块10，旋紧螺栓18即可固定支撑块10相对工作台1位置，结构简单，操作简单，第一纵向定位块4与第二纵向定位块13在工作台1宽度方向位置对应，第一纵向定位块4与第二纵向定位块13相配合，对原料限位效果更好，以防原料因两侧受力不均发生移动。

参照图1和图2，支撑杆6长度延伸方向平行于工作台1宽度方向，工作台1上开设有两条纵向滑动槽21，纵向滑动槽21延伸方向平行于工作台1长度方向，支撑杆6两端底面均连接有第二T型块22，纵向滑动槽21与第二T型块22相配合，第二T型块22滑动连接于纵向滑动槽21内，实际使用中，根据需求调整支撑杆6位置，沿纵向滑动槽21延伸方向滑动支撑杆6即可。

参照图1和图2，支撑杆6顶面开设有移动槽23，移动槽23沿支撑杆6长度方向贯穿支撑杆6，移动槽23与第一T型块19相配合，第一T型块19滑动连接于移动槽23内，支撑块10滑动连接于支撑杆6，在使用支撑杆6时，将纵向定位件5安装至支撑杆6上，沿移动槽23延伸方向移动支撑块10，固定方法与将支撑块10固定在工作台1上方法一致。

参照图1，横向定位块3、第一纵向定位块4和第二纵向定位块13均在与原料相接面处设有橡胶垫（图中未示出），减少原料损耗。

参照图1和图2，拆卸纵向定位件5时，旋开螺栓18至螺栓18脱离通孔20，取出第一T型块19，即拆卸完成，安装纵向定位件5时，先将第一T型块19置于横向滑动槽17或移动槽23内，再放置支撑块10，使通孔20与螺纹孔相对应，再插入螺栓18，使螺栓18一端穿过通孔20并螺纹连接于螺纹孔内，即安装完成。

本申请实施例一种用于标识牌的激光雕刻机的实施原理为：对于可直接置于工作台1上加工的原料，先将纵向定位件5安装至工作台1表面，将第一T型块19置于横向滑动槽17内，再放置支撑板，使通孔20在竖直方向上与螺纹孔位置对应，放入螺栓18，使螺栓18一端穿过通孔20并螺纹连接于螺纹孔，但不旋紧螺栓18，将原料置于工作台1上，使原料位于第一纵向定位块4与第二纵向定位块13之间，且原料相邻两侧分别抵接于横向定位块3和第一纵向定位块4，沿横向滑动槽17移动支撑块10，使第二支撑块10靠近原料，旋紧螺栓18，固定支撑块10相对工作台1的位置，启动电机11，使第二支撑块10抵接于原料，若启动后第二支撑块10无法抵接于原料，则旋开螺栓18，将支撑块10朝靠近原料方向移动，再旋紧螺栓18，启动电机11，原料加工完成后，启动电机11，使第二支撑块10远离原料，取出原料，对通一批次原料进行加工时，支撑块10位置无需次次调整，启动电机11控制第二支撑块10运动，即可完成原料的取放。

对于需置于支撑杆6上的原料，先将纵向定位件5安装至支撑杆6上，将第一T型块19置于移动槽23内，其余步骤与将原料置于工作台1上一致。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于标识牌的激光雕刻机，包括工作台(1)、激光雕刻机(2)、若干横向定位块(3)和若干第一纵向定位块(4)，所述激光雕刻机(2)滑动连接于所述工作台(1)，所述横向定位块(3)和所述第一纵向定位块(4)均固定连接于所述工作台(1)，所述横向定位块(3)的长度延伸方向垂直于所述纵向定位块的长度延伸方向，其特征在于：还包括若干纵向定位件(5)，所述纵向定位件(5)与所述第一纵向定位块(4)相配合进行限位，所述纵向定位件(5)滑动连接于所述工作台(1),若干所述横向定位块(3)沿所述横向定位块(3)长度延伸方向呈间隔设置，若干所述纵向定位块沿所述纵向定位块长度延伸方向呈间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于标识牌的激光雕刻机，其特征在于：所述纵向定位件(5)包括支撑块(10)、电机(11)、固定件(12)和第二纵向定位块(13)，所述支撑块(10)滑动连接于所述工作台(1)，所述电机(11)置于所述支撑块(10)上，所述固定件(12)固定所述支撑块(10)相对所述工作台(1)的位置，所述第二纵向定位块(13)连接于所述电机(11)驱动端，所述电机(11)驱动端运动方向平行于所述横向定位块(3)长度延伸方向。

3.根据权利要求2所述的一种用于标识牌的激光雕刻机，其特征在于：所述固定件(12)包括螺栓(18)和第一T型块(19)，所述工作台(1)上开设有若干条横向滑动槽(17)，所述横向滑动槽(17)沿所述横向定位块(3)长度方向延伸，所述滑动槽与所述第一T型块(19)相配合，所述第一T型块(19)滑动连接于所述滑动槽，所述第一T型块(19)顶面开设有螺纹孔，所述支撑块(10)上开设有通孔(20)，所述螺栓(18)一端穿过所述通孔(20)并螺纹连接于所述螺纹孔。

4.根据权利要求2所述的一种用于标识牌的激光雕刻机，其特征在于：所述支撑块(10)包括底板(14)、侧板(15)和抵接板(16)，所述底板(14)水平放置于所述工作台(1)上，所述抵接板(16)竖直放置于所述底板(14)顶面，所述侧板(15)置于所述底板(14)与所述抵接板(16)之间，所述侧板(15)置于所述抵接板(16)远离所述第一纵向定位块(4)一侧，所述底板(14)、所述抵接板(16)与所述侧板(15)间构成三角形。

5.根据权利要求1所述的一种用于标识牌的激光雕刻机，其特征在于：还包括支撑杆(6)，所述支撑杆(6)至少两根，所述支撑杆(6)置于所述工作台(1)上，所述支撑杆(6)长度延伸方向平行于所述横向定位块(3)长度延伸方向，所述纵向定位件(5)可拆卸的滑动连接于所述支撑杆(6)顶面。

6.根据权利要求5所述的一种用于标识牌的激光雕刻机，其特征在于：所述支撑杆(6)滑动连接于所述工作台(1)。

7.根据权利要求6所述的一种用于标识牌的激光雕刻机，其特征在于：所述工作台(1)上开设有两条纵向滑动槽(21)，所述纵向滑动槽(21)延伸方向平行于所述纵向定位块长度延伸方向，所述支撑杆(6)两端分别连接有第二T型块(22)，所述纵向滑动槽(21)与所述第二T型块(22)相配合，所述第二T型块(22)滑动连接于所述纵向滑动槽(21)。

8.根据权利要求2所述的一种用于标识牌的激光雕刻机，其特征在于：所述横向定位块(3)靠近所述第一纵向定位块(4)的一侧设有橡胶垫，所述第一纵向块靠近所述第二纵向定位块(13)的一侧设有橡胶垫，所述第二纵向定位块(13)靠近所述第一纵向定位块(4)的一侧设有橡胶垫。

Images