CN212398315U - 一种新型锯切机床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型锯切机床。该新型锯切机床包括：床身、锯切电机、夹紧机构、两个平行设置的X轴滑台及其驱动电机，X轴滑台和驱动电机均安装在床身上部的床面上；X轴滑台的滑板上部安装Y轴滑动机构，X轴滑台与Y轴滑动机构垂直，锯切电机安装在Y轴滑动机构上，锯切电机上安装锯片；夹紧机构位于两个X轴滑台之间的床面上实现对工件进行夹紧。本申请解决了在机床加工中对需要加工的工件切割效率低、不实用的技术问题。

Description

一种新型锯切机床

技术领域

本申请涉及机床加工技术领域，具体而言，涉及一种新型锯切机床。

背景技术

机械领域设备应用非常广，随着社会的快速发展，无论是基础设施建设领域还是工业生产、生活必需品领域，均需要用到很多工具或机械设备，尤其用到各种机床进行加工。而针对一些待加工的工件，需要进行切掉一部分的时候，传统的方案主要采用一片锯片进行切割，且锯片主轴位置固定，锯片仅仅做旋转运动，切完一侧后掉面进行另一面进行切割。

传统的切割工艺耗费时间比较长，且设备占地面积大，效率低，而且容易对人体造成损伤。本发明将解决在机床加工中对需要加工的工件切割效率低、不实用的技术问题。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种新型锯切机床，以解决在机床加工中对需要加工的工件切割效率低、不实用的技术问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种新型锯切机床，该新型锯切机床包括：床身、锯切电机、夹紧机构、两个平行设置的X轴滑台及其驱动电机，X轴滑台和驱动电机均安装在床身上部的床面上；X轴滑台的滑板上部安装Y轴滑动机构，X轴滑台与Y轴滑动机构垂直，锯切电机安装在Y轴滑动机构上，锯切电机上安装锯片；夹紧机构安装在两个X轴滑台之间的床面上实现对工件进行夹紧。“X轴”、“Y轴”指的方向，X轴滑台与Y轴滑动机构垂直指的是X轴滑台方向和Y轴滑动机构方向垂直。锯切电机为提供动力的电机。

优选地，所述X轴滑台包括：滑板、滚珠丝杆和滑轨，滑轨固定于床面上，驱动电机驱动滚珠丝杆转动后带动滑板沿滚珠丝杆方向移动。两个X轴滑台相同，每个X轴滑台包括两个滑轨和一个滚珠丝杆，两个滑轨之间为滚珠丝杆。

优选地，Y轴滑动机构包括：推动气缸、导轨和底板，导轨垂直于滚珠丝杆，推动气缸、导轨固定在滑板上，底板滑动安装于导轨上，锯切电机固定在底板上，推动气缸推动底板沿导轨方向移动，进而带动底板上部的锯切电机也沿着X轴方向移动。

优选地，所述滑板上安装U型限位块，底板侧面安装挡块，挡块在U型限位块内，U型限位块上安装有用于紧固挡块的螺栓。U型限位块和紧固挡块的螺栓能够起到限位和紧固作用。

优选地，所述夹紧机构包括：支架和压紧气缸，压紧气缸固定于支架上。

优选地，压紧气缸均匀固定于支架上，压紧气缸数量为5～15个。

优选地，床身底部安装支撑调节脚，床面上安装方形连接件。支撑调节脚可以调整高度以及调平的作用。最优的，床身底部还可以安装万向轮，方便移动。

优选地，滑板上均开设螺纹孔。方便进行安装和固定。

优选地，床面上还安装用于限制工件位置的挡柱。

优选地，锯切电机上安装有用于遮挡锯片的遮挡板。遮挡板起到了保护的作用。

在本申请中，采用锯切电机和X轴滑台相结合的方式，通过驱动电机驱动X轴滑台沿X轴方向移动，X轴滑台上部的锯切电机也沿X轴向移动对工件进行切割；由于采用两个平行的滑台、两个驱动电机以及两个锯切电机，可大大提高切割效率，并且易于操作，精度更高，并且在X轴滑台上和锯切电机之间还安装Y轴滑动机构，Y轴滑动机构沿着Y轴(即导轨方向)移动，能够达到对Y轴方向的移动，X轴与Y轴方向垂直，本申请中所用到的锯切电机、驱动电机、推动气缸均可以通过外部的PLC控制器进行控制，效率很高，减少了人工操作，进而解决了在机床加工中对需要加工的工件切割效率低、不实用的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请一种新型锯切机床的立体结构示意图；

图2是根据本申请一种新型锯切机床的其中一个X轴滑台与Y轴滑动机构局部放大图；

图3是根据本申请一种新型锯切机床的另一X轴滑台与Y轴滑动机构的局部放大图；

图4是根据本申请一种新型锯切机床的待加的工件结构图；

其中图中标号表示：1、床身；2、锯片；3、锯切电机；4、X轴滑台；41、滑板；42、滚珠丝杆；43、滑轨；5、支撑调节脚；6、夹紧机构；61、支架；62、压紧气缸；7、工件；8、驱动电机；9、导轨；10、底板；11、床面；12、U型限位块；13、螺栓；14、推动气缸；15、方形连接件；16、螺纹孔；17、挡柱；18、挡块；19、遮挡板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-4所示，本申请涉及新型锯切机床，该新型锯切机床包括：床身1、锯切电机3、夹紧机构6、两个平行设置的X轴滑台4和两个驱动电机8，X轴滑台和驱动电机均安装在床身上部的床面11上；X轴滑台的滑板上部安装Y轴滑动机构，X轴滑台与Y轴滑动机构垂直，锯切电机安装在Y轴滑动机构上，锯切电机上安装锯片2；夹紧机构安装在两个X轴滑台之间的床面上用于对工件7进行夹紧。“X轴”、“Y轴”指的方向，X轴滑台与Y轴滑动机构垂直指的是X轴滑台方向和Y轴滑动机构方向垂直。锯切电机为提供动力的电机。

如图1-4所示，X轴滑台包括：滑板41、滚珠丝杆42和滑轨43，滑轨固定于床面上，驱动电机驱动滚珠丝杆转动后带动滑板沿滚珠丝杆方向移动。两个X轴滑台相同，每个X轴滑台包括两个滑轨和一个滚珠丝杆，两个滑轨之间为滚珠丝杆。

如图1-4所示，Y轴滑动机构包括：推动气缸14、导轨9和底板10，导轨垂直于滚珠丝杆，推动气缸、导轨固定在滑板上，底板滑动安装于导轨上，锯切电机固定在底板上，推动气缸推动底板沿导轨方向移动，进而带动底板上部的锯切电机也沿着X轴方向移动。

如图1-4所示，滑板上安装U型限位块12，底板10侧面安装挡块18，挡块在U型限位块内，U型限位块上安装有用于紧固挡块的螺栓13。U型限位块和紧固挡块的螺栓能够起到限位和紧固作用。

如图1-4所示，夹紧机构6包括：支架61和压紧气缸62，压紧气缸固定于支架上。

如图1-4所示，压紧气缸均匀固定于支架上，压紧气缸数量为10个。在支架的两侧上，一边5个压紧气缸。

如图1-4所示，床身底部安装支撑调节脚5，床面上安装方形连接件15。支撑调节脚可以调整高度以及调平的作用。最优的，床身底部还可以安装万向轮，方便移动。方形连接件15将用于固定或连接其他需要安装的机械结构。

如图1-4所示，滑板上均开设螺纹孔16。方便进行安装和固定。

如图1-4所示，床面上还安装用于限制工件位置的挡柱17。

如图1-4所示，锯切电机上安装有用于遮挡锯片的遮挡板19。遮挡板起到了保护的作用。

工作过程：将需要切割的工件放到机床床身上部的床面上，然后启动夹紧机构的压紧气缸对工件进行夹紧后，通过Y轴滑动机构调整锯切电机的位置，调整好后，启动锯切电机，并开始启动驱动电机，使X轴滑台沿着X轴移动实现对工件的切割。切割完成后，返回原点，夹具松开，取走工件即可，然后对下一个工件进行上述步骤。

在本实施例中，采用锯切电机和X轴滑台相结合的方式，通过驱动电机驱动X轴滑台沿X轴方向移动，X轴滑台上部的锯切电机也沿X轴向移动对工件进行切割；由于采用两个平行的滑台、两个驱动电机以及两个锯切电机，可大大提高切割效率，并且易于操作，精度更高，并且在X轴滑台上和锯切电机之间还安装Y轴滑动机构，Y轴滑动机构沿着Y轴(即导轨方向)移动，能够达到对Y轴方向的移动，X轴与Y轴方向垂直，本申请中所用到的锯切电机、驱动电机、推动气缸均可以通过外部的PLC控制器进行控制，效率很高，减少了人工操作，进而解决了在机床加工中对需要加工的工件切割效率低、不实用的技术问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型锯切机床，其特征在于，包括：床身(1)、锯切电机(3)、夹紧机构(6)、两个平行设置的X轴滑台(4)及其驱动电机(8)，X轴滑台和驱动电机均安装在床身上部的床面(11)上；X轴滑台的滑板(41)上部安装Y轴滑动机构，X轴滑台与Y轴滑动机构垂直，锯切电机(3)安装在Y轴滑动机构上，锯切电机上安装锯片(2)；夹紧机构(6)位于两个X轴滑台之间的床面上实现对工件(7)进行夹紧。

2.根据权利要求1所述的新型锯切机床，其特征在于，所述X轴滑台包括：滑板(41)、滚珠丝杆(42)和滑轨(43)，滑轨(43)固定于床面(11)上，驱动电机驱动滚珠丝杆转动后带动滑板沿滚珠丝杆方向移动。

3.根据权利要求2所述的新型锯切机床，其特征在于，Y轴滑动机构包括：推动气缸(14)、导轨(9)和底板(10)，导轨垂直于滚珠丝杆，推动气缸、导轨固定在滑板(41)上，底板滑动安装于导轨上，锯切电机(3)固定在底板上，推动气缸推动底板沿导轨方向移动。

4.根据权利要求3所述的新型锯切机床，其特征在于，所述滑板上安装U型限位块(12)，底板(10)侧面安装挡块(18)，挡块在U型限位块内，U型限位块上安装有用于紧固挡块的螺栓(13)。

5.根据权利要求1所述的新型锯切机床，其特征在于，所述夹紧机构(6)包括：支架(61)和压紧气缸(62)，压紧气缸(62)固定于支架上。

6.根据权利要求5所述的新型锯切机床，其特征在于，压紧气缸(62)均匀固定于支架上，压紧气缸数量为5～15个。

7.根据权利要求1所述的新型锯切机床，其特征在于，床身底部安装支撑调节脚(5)，床面上安装方形连接件(15)。

8.根据权利要求2所述的新型锯切机床，其特征在于，滑板上均开设螺纹孔(16)。

9.根据权利要求1所述的新型锯切机床，其特征在于，床面上还安装用于限制工件的挡柱(17)。

10.根据权利要求1所述的新型锯切机床，其特征在于，锯切电机上安装有用于遮挡锯片的遮挡板(19)。

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