CN219484083U - 一种异型钢成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异型钢成型模具，包括上端面居中构造有模具台的承载台，所述模具台的上端面可拆卸安装有模具本体，所述承载台的下端面居中可拆卸安装有安装板，所述安装板的下端面居中固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的杆件延伸穿出安装板、承载台、模具台以及模具本体并构造连接有推料板，所述模具本体的上端面居中开设有模具槽，所述模具槽的底部居中开设有通孔，所述推料板置于通孔内，所述安装板的下端面呈环形阵列设置有连接螺栓二，所述连接螺栓二的一端可螺旋拧入承载台的下端面，所述模具本体的四侧面顶部均居中构造有定位块，该异型钢成型模具，结构合理，有利于实现异型钢的自动取料，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于异型钢生产技术领域，具体涉及一种异型钢成型模具。
背景技术
异型钢是复杂和异型断面型钢的简称，属于型钢的一种，并区别于简单断面型钢的叫法，根据工艺的不同，又可分为热轧异型钢、冷拔异型钢、冷弯异型钢和焊接异型钢等，通常异型钢特指热轧异型钢。异型钢因其使用的特殊性和单一性，往往对精度的要求比简单断面型钢要高，这就对设备的能力有更高的要求。在异型钢的生产过程中需要使用组合模具进行生产成型工作。
目前对于异型钢的成型加工，需要使用到成型模具，以便异型钢成型，传统的异型钢的成型加工过程，对于热轧成型加工，在钢材的结晶温度进行加工，加工后工件处于模具内部，难以取出，由于热轧成型后的工件自身具有一定的温度，因此工作人员需要借助钳类工具进行夹取，十分不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种异型钢成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
一种异型钢成型模具，包括上端面居中构造有模具台的承载台；
所述模具台的上端面可拆卸安装有模具本体，所述承载台的下端面居中可拆卸安装有安装板，所述安装板的下端面居中固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的杆件延伸穿出安装板、承载台、模具台以及模具本体并构造连接有推料板，所述模具本体的上端面居中开设有模具槽，所述模具槽的底部居中开设有通孔，所述推料板置于通孔内。
进一步地，所述安装板的下端面呈环形阵列设置有连接螺栓二，所述连接螺栓二的一端可螺旋拧入承载台的下端面。
进一步地，所述模具本体的四侧面顶部均居中构造有定位块，所述模具台的上端面居中开设有供模具本体可拆卸放置的凹槽，凹槽的四侧壁上均居中开设有供定位块定位放置的定位槽。
进一步地，所述模具本体的上端面四角均开设有安装槽，安装槽内设置有连接螺栓一，所述连接螺栓一的一端可螺旋拧入模具台内。
进一步地，所述承载台的下端面两侧均构造有支撑板，所述支撑板远离承载台的一端构造连接有固定板，所述固定板的上端面等距螺纹配合安装有固定螺栓。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：得益于承载台、模具台、模具本体、模具槽、安装板、电动伸缩杆以及推料板的设置，在通过模具本体和模具槽进行异型钢成型加工时，可通过启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆的杆件伸出推动推料板移动，通过推料板的移动可将位于模具槽内的异型钢顶出，实现自动取料，无需工作人员借助工具进行手动夹取，有利于保障取料过程的安全性，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的剖视图；
图3为本实用新型图2中A处结构的放大示意图。
图中：1、承载台；2、支撑板；3、固定板；4、固定螺栓；5、模具台；6、模具本体；7、定位块；8、模具槽；9、连接螺栓一；10、安装板；11、连接螺栓二；12、电动伸缩杆；13、推料板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图3所示，该异型钢成型模具，包括上端面居中构造有模具台5的承载台1，模具台5的上端面可拆卸安装有模具本体6，承载台1的下端面居中可拆卸安装有安装板10，安装板10的下端面居中固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的杆件延伸穿出安装板10、承载台1、模具台5以及模具本体6并构造连接有推料板13，模具本体6的上端面居中开设有模具槽8，模具槽8的底部居中开设有通孔，推料板13置于通孔内，得益于承载台1、模具台5、模具本体6、模具槽8、安装板10、电动伸缩杆12以及推料板13的设置，在通过模具本体6和模具槽8进行异型钢成型加工时，可通过启动电动伸缩杆12，使得电动伸缩杆12的杆件伸出推动推料板13移动，通过推料板13的移动可将位于模具槽8内的异型钢顶出，实现自动取料，无需工作人员借助工具进行手动夹取，有利于保障取料过程的安全性，实用性强。
如图1-图3所示，安装板10的下端面呈环形阵列设置有连接螺栓二11，连接螺栓二11的一端可螺旋拧入承载台1的下端面。
如图1所示，模具本体6的四侧面顶部均居中构造有定位块7，模具台5的上端面居中开设有供模具本体6可拆卸放置的凹槽，凹槽的四侧壁上均居中开设有供定位块7定位放置的定位槽，模具本体6的上端面四角均开设有安装槽，安装槽内设置有连接螺栓一9，连接螺栓一9的一端可螺旋拧入模具台5内，承载台1的下端面两侧均构造有支撑板2，支撑板2远离承载台1的一端构造连接有固定板3，固定板3的上端面等距螺纹配合安装有固定螺栓4。
工作原理：该异型钢成型模具，使用时，可将固定螺栓4拧入事先选定的安装面内，即可完成对承载台1位置的固定，在通过模具本体6和模具槽8进行异型钢成型加工时，可通过启动电动伸缩杆12，使得电动伸缩杆12的杆件伸出推动推料板13移动，通过推料板13的移动可将位于模具槽8内的异型钢顶出，实现自动取料，无需工作人员借助工具进行手动夹取，有利于保障取料过程的安全性，通过定位块7与定位槽的配合可实现对模具本体6的定位安装，通过将连接螺栓一9的一端自模具台5内拧出，即可将模具本体6取下进行更换，该异型钢成型模具，结构合理，有利于实现异型钢的自动取料，实用性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种异型钢成型模具，包括上端面居中构造有模具台(5)的承载台(1)；
其特征在于：所述模具台(5)的上端面可拆卸安装有模具本体(6)，所述承载台(1)的下端面居中可拆卸安装有安装板(10)，所述安装板(10)的下端面居中固定安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的杆件延伸穿出安装板(10)、承载台(1)、模具台(5)以及模具本体(6)并构造连接有推料板(13)，所述模具本体(6)的上端面居中开设有模具槽(8)，所述模具槽(8)的底部居中开设有通孔，所述推料板(13)置于通孔内。
2.根据权利要求1所述的一种异型钢成型模具，其特征在于：所述安装板(10)的下端面呈环形阵列设置有连接螺栓二(11)，所述连接螺栓二(11)的一端可螺旋拧入承载台(1)的下端面。
3.根据权利要求1所述的一种异型钢成型模具，其特征在于：所述模具本体(6)的四侧面顶部均居中构造有定位块(7)，所述模具台(5)的上端面居中开设有供模具本体(6)可拆卸放置的凹槽，凹槽的四侧壁上均居中开设有供定位块(7)定位放置的定位槽。
4.根据权利要求1所述的一种异型钢成型模具，其特征在于：所述模具本体(6)的上端面四角均开设有安装槽，安装槽内设置有连接螺栓一(9)，所述连接螺栓一(9)的一端可螺旋拧入模具台(5)内。
5.根据权利要求1所述的一种异型钢成型模具，其特征在于：所述承载台(1)的下端面两侧均构造有支撑板(2)，所述支撑板(2)远离承载台(1)的一端构造连接有固定板(3)，所述固定板(3)的上端面等距螺纹配合安装有固定螺栓(4)。
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