CN108544879B - 一种雕刻机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种雕刻机，属于雕刻设备技术领域。它解决了现有技术中雕刻机导轨容易发生变形，导致雕刻精度不高的问题。本雕刻机，包括机架，在机架上设有相对设置的定夹持架和动夹持架，所述机架上还固连有水平设置的导向轴，所述动夹持架滑动连接在导向轴上且导向轴能够支撑所述动夹持架，所述动夹持架上螺纹连接有能够上下移动的连接件，在连接件下移时连接件的下端能抵靠在所述机架上从而对动夹持架形成支撑。本发明通过设置能对动夹持架形成支撑的连接件，避免了石材的重量全部施压在导向轴上导致导向轴变形的情况，保证了动夹持架的稳定性和雕刻精度。

Description

一种雕刻机

技术领域

本发明属于雕刻设备技术领域，涉及一种雕刻机。

背景技术

雕刻机是近几年新兴的一种数控设备，它是通过一系列的联动机构带动刀具进行移动，从而在工件上雕刻出所需的图案，其应用范围非常广泛，有木工雕刻机、玉石雕刻机、石材雕刻机、圆柱雕刻机等。由于其自动化程度高，因此基本上替代了手工雕刻技术，为产品的大批量快速生产奠定了基础。

雕刻机为了夹持定位工件，一般都是在机架上设置动夹持架和定夹持架，动夹持架上设有顶尖，定夹持架上设有转盘，动夹持架能够在机架上移动，并且，在机架上还设有能对动夹持架的移动进行导向的导向轴。如中国专利文献公开了一种卧式数控雕刻机(申请号：201120237072.X)，该雕刻机的夹持机构包括多轴主轴箱、多轴尾架、导轨，导轨上设有夹紧块，多轴尾架固连在夹紧块上。该夹持机构存在以下不足：当该雕刻机用于雕刻石材时，石材的重量施压在多轴尾架上，而多轴尾架与夹紧块固定，夹紧块仅依靠导轨支撑，因此石材的重量最终会全部传递给导轨，导轨承担了石材全部的重量，而由于石材的重量是十分重的，在实际加工过程中，导轨容易发生变形，导轨变形后会影响多轴尾架的稳定性和位置的精准度，导致雕刻精度受到影响。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种雕刻机，本发明所要解决的技术问题是如何使雕刻机在雕刻重量大的工件时，同样能保证较高的雕刻精度。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种雕刻机，包括机架，在机架上设有相对设置的定夹持架和动夹持架，所述机架上还固连有水平设置的导向轴，所述动夹持架滑动连接在导向轴上且导向轴能够支撑所述动夹持架，其特征在于，所述动夹持架上螺纹连接有能够上下移动的连接件，在连接件下移时连接件的下端能抵靠在所述机架上从而对动夹持架形成支撑。

本雕刻机主要是用于石材的雕刻，石材能够夹紧定位在动夹持架和定夹持架之间。由于连接件能够上下移动，在加工时，先拧松连接件使连接件上移，连接件的下端与机架不接触，从而使得动夹持件能够移动并夹紧或松开石材。在动夹持架夹紧石材后，通过拧紧连接件使连接件向下移动，使连接件的下端抵靠在机架上，由于连接件与动夹持架是螺纹连接的，因此拧紧连接件时能够使连接件具有较大的作用力作用在机架上，而连接件的下端受到机架的支撑不会继续向下移动，因此在拧紧连接件的过程中，会形成一个向上顶推动夹持架的作用力，从而对动夹持架形成支撑，这样石材的重量被机架进行分担，传递给导向轴的力便大大降低，因此避免了石材的重量全部施压在导向轴上导致导向轴变形的情况，使得导向轴能够精确、稳定地定位动夹持架，这样石材便能稳定、精确地夹紧定位在动夹持架和定夹持架之间，从而保证雕刻精度较高。

在上述的雕刻机中，所述机架具有与导向轴相邻设置的支撑梁，所述支撑梁与导向轴相互平行，所述连接件位于支撑梁的上方且连接件的下端能抵靠在支撑梁的顶面上。将支撑梁与导向轴相邻设置，即支撑梁与导向轴是靠得很近的，而连接件抵靠在支撑梁的顶面上，因此连接件在距离导向轴很近的位置来对动夹持架进行支撑，这样能减小支撑力的传递距离，从而更好地降低动夹持架施加给导向轴的压力，避免导向轴变形。

在上述的雕刻机中，所述导向轴的数量为至少两根，所述动夹持架包括顶尖横梁和至少两个用于支撑顶尖横梁的滑动座，每个滑动座分别通过滑套固连在一根导向轴上，每个滑动座上均设有上述的连接件。顶尖横梁上固定石材时，石材的重量是通过滑动座传递给导向轴的，因此，通过在滑动座上设置连接件，连接件直接对滑动座进行支撑，能更有效地降低滑动座对导向轴形成的压力，避免导向轴变形。

在上述的雕刻机中，所述滑动座包括底板和固连在底板上的支撑座，所述支撑座靠近底板的一端设置且支撑座位于支撑梁的上方，所述底板另一端的底面与滑套固连，所述顶尖横梁固连在支撑座上。顶尖横梁固连在支撑座上的，而支撑座靠近底板的一端设置，因此石材的重量主要集中在底板设置支撑座的一端，而滑套固连在底板的另一端，滑套受到的压力较低，因此能降低导向轴所受到的压力，更好地避免导向轴受压变形。

在上述的雕刻机中，所述支撑座包括两块相对设置的立板和连接在两立板上边沿之间的顶板，所述立板与底板相互垂直，所述顶尖横梁固连在顶板的上板面上，所述连接件位于两立板之间。立板与底板相互垂直，这样立板不易变形，使得支撑座能稳定地支撑顶尖横梁，避免支撑座发生变形而影响顶尖横梁的水平度，保证雕刻的精度。而两立板相对设置，在两立板之间空出了供工具伸入的空间，方便转动连接件。

在上述的雕刻机中，每个滑动座上均设有两个或两个以上的连接件。连接件是螺纹连接在滑动座上的，相比每个滑动座上设置单个连接件的情况，设置多个连接件时，多个连接件分担支撑石材的重量，不仅能使滑动座与每个连接件之间的作用力降低，能保证连接件与滑动座之间螺纹连接的稳定性，而且设置多个连接件时，转动连接件也较为省力。

在上述的雕刻机中，所述支撑梁的顶面上具有长条形的加强筋条，所述加强筋条的长度方向与导向轴的长度方向平行，所述连接件的下端能抵靠在所述加强筋条上。加强筋条具有足够高的抗压强度，因此能承受连接件较大的压力而不变形，使得连接件能更好地支撑动夹持架。

在上述的雕刻机中，所述连接件为螺栓，所述滑动座的底板上固连有螺接件，在底板还开设有螺栓过孔，所述螺栓与螺接件螺纹连接且螺栓能穿过所述螺栓过孔。这样的设计结构简单，加工方便。

在上述的雕刻机中，所述支撑梁包括位于机架底部的底梁和设置在底梁顶面上的中间梁，所述加强筋条位于中间梁的顶面上，所述底梁、中间梁和加强筋条相互平行。底梁位于机架底部，其底部可以直接支撑在地面上或者通过支撑脚支撑在地面上，这样底梁受到地面的支撑，能保证支撑梁不易变形，从而更稳定性第地支撑动夹持架。

在上述的雕刻机中，所述滑动座的数量为两个，两个滑动座分别位于顶尖横梁的两端处，所述导向轴和支撑梁的数量均为两根，两根导向轴与两根支撑梁一一相邻设置且两根支撑梁分别位于两个滑动座的下方。滑动座分别位于顶尖横梁的两端处，能避免顶尖横梁受压变形，保证雕刻精度。

在上述的雕刻机中，所述机架具有位于雕刻平台上方且能够沿导向轴长度方向水平移动的移动架，移动架的前侧设有能够上下、左右移动的刀具架，刀具架上设有圆柱状的刀具，所述移动架的后侧设有能左右移动的平移板，平移板上还连接有能够升降的升降板，升降板上沿水平方向排列设置有若干能够转动的圆盘锯。本雕刻机具有圆柱状的刀具和圆盘锯，通过进行切换，能满足不同雕刻工艺的要求，同时还能提升了雕刻的效率和雕刻的质量。

在上述的雕刻机中，所述定夹持架和动夹持架之间连接有水平设置的拉杠，拉杠与导向轴相互平行，拉杠的一端穿过动夹持架并螺接有能抵靠在动夹持架上的螺帽，所述拉杠的另一端固连在定夹持架上或者穿过定夹持架并螺接有能抵靠在定夹持架上的螺帽。动夹持架向定夹持架移动到合适的位置且将工件夹紧后，通过拧紧螺帽，使螺帽抵靠在动夹持架或定夹持架上，能够对动夹持架进行定位，避免其向外侧移动，保证工件定位的稳定性并提升雕刻的质量。

在上述的雕刻机中，所述定夹持架和动夹持架之间连接有水平设置的拉杠，拉杠与导向轴相互平行，拉杠的一端与动夹持架固连，拉杠的另一端穿过定夹持架并螺接有能抵靠在定夹持架上的螺帽。

本发明的目的还可通过下列技术方案来实现：

一种雕刻机，包括机架，在机架上设有相对设置的定夹持架和动夹持架，所述机架上还固连有水平设置的导向轴，所述动夹持架滑动连接在导向轴上且导向轴能够支撑所述动夹持架，其特征在于，所述机架上还固连有与导向轴相平行的支撑梁，所述支撑梁位于动夹持架的上方，在支撑梁和动夹持架之间穿设有连接件且在连接件上螺纹连接有螺接件，在连接件和螺接件相对转动时能使连接件或螺接件向上顶压所述动夹持架从而对动夹持架形成支撑。

动夹持架需要沿导向轴长度方向滑动，以调节动夹持架和定夹持架之间的间距，从而对不同尺寸的石材进行定位。连接件能沿支撑梁的长度方向滑动，保证动夹持架滑动过程中连接件跟随一起移动，从而使得连接件或螺接件能在不同的位置对动夹持架进行支撑。由于连接件和螺接件是相互螺接的且连接件穿设在动夹持架和支撑梁之间，在连接件和螺接件相对转动时，动夹持架和支撑梁具有相互靠拢的趋势，而此时支撑梁与机架固定，这样连接件或螺接件便能向上顶压动夹持架，从而对动夹持架形成支撑，而传递给导向轴的力便大大降低，因此避免了石材的重量全部施压在导向轴上导致导向轴变形的情况，使得导向轴能够精确、稳定地定位动夹持架，这样石材便能稳定、精确地夹紧定位在动夹持架和定夹持架之间，从而保证雕刻精度较高。

在上述的雕刻机中，所述动夹持架包括顶尖横梁和用于支撑顶尖横梁的滑动座，所述滑动座通过滑套与导向轴相连，所述支撑梁的数量为两根，两根支撑梁分别位于顶尖横梁两端端部的上方。两根支撑梁分别位于顶尖横梁两端端部的上方，这样支撑梁不会与放置石材的空间产生干涉，能方便将石材放置到动夹持架和定夹持架之间。

在上述的雕刻机中，所述顶尖横梁为横截面呈矩形的空心梁，所述连接件为螺栓，所述螺接件为螺帽，所述螺栓竖直设置。顶尖横梁为空心梁，质量轻，能降低导向轴所承受的压力，进一步降低导向轴变形的风险。作为另外一种结构，连接件也可以是长条形的螺杆，螺杆的两端分别螺接螺接件，螺接件可以是六角螺帽、羊角螺帽或其它具有螺纹孔的金属件，金属件通过螺纹孔与螺杆相螺接。

在上述的雕刻机中，所述支撑梁上沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽的槽底沿滑槽长度方向开设有长条形的滑孔，所述螺帽周向固定地设置所述滑槽内且螺帽能在滑槽内滑动，所述螺栓的头部位于顶尖横梁顶部板体的下侧，所述螺栓的杆部依次穿过顶尖横梁的顶部板体和滑孔并与螺帽相螺接。螺帽能抵靠在滑槽的槽壁上，因此在转动螺栓时，螺帽不会发生转动，无需再借助工具来防止螺帽转动，因此操作更加方便。螺帽位于滑槽内，支撑梁对螺帽形成支撑，当转动螺栓时，螺栓会向上移动，从而向上顶压动夹持架，对动夹持架形成支撑。

在上述的雕刻机中，所述支撑梁上沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽的槽底沿滑槽长度方向开设有长条形的滑孔，所述螺栓的头部周向固定地设置所述滑槽内且螺栓的头部能在滑槽内滑动，所述螺栓的杆部依次穿过滑孔和顶尖横梁顶部的板体并与螺帽相螺接，所述螺帽能与顶尖横梁顶部的板体的下表面相抵靠。螺栓的头部能抵靠在滑槽的槽壁上，因此在转动螺帽时，螺栓不会发生转动，无需再借助工具来防止螺栓转动，因此操作更加方便。螺栓的头部位于滑槽内，支撑梁对螺栓形成支撑，当转动螺帽时，螺帽会向上移动，从而向上顶压动夹持架，对动夹持架形成支撑。

在上述的雕刻机中，所述支撑梁上沿其长度方向开设有滑孔，所述螺栓的头部与顶尖横梁相固连，所述螺栓的杆部向上穿过滑孔并与螺帽相螺接，所述螺帽能抵靠在支撑梁的顶面上。螺栓的头部焊接固定在顶尖横梁上，支撑梁对螺帽进行支撑，当转动螺帽时，螺栓能向上顶压动夹持架，对动夹持架形成支撑。

在上述的雕刻机中，所述支撑梁上沿其长度方向开设有滑孔，所述螺帽固连在顶尖横梁上，所述螺栓的杆部穿过滑孔并与螺帽相螺接，所述螺栓的头部能抵靠在支撑梁的顶面上。螺帽焊接固定在顶尖横梁上，支撑梁对螺栓进行支撑，当转动螺栓时，螺帽能向上顶压动夹持架，对动夹持架形成支撑。

与现有技术相比，本雕刻机具有以下优点：

1、本立体雕刻机在动夹持架的滑动座上螺纹连接有连接件，在拧紧连接件的过程中，会形成一个向上顶推动夹持架的作用力，从而对动夹持架形成支撑，这样石材的重量被支撑梁进行分担，传递给导向轴的力便大大降低，因此避免了石材的重量全部施压在导向轴上导致导向轴变形的情况，延长的导向轴的使用寿命。

2、本雕刻机中，顶尖横梁为中空的金属梁，顶尖横梁质量较轻，能降低对导向座的压力。

3、本雕刻机采用圆柱形导向轴，相比燕尾槽等导向结构，导向精度高，能提升雕刻机的加工精度。

附图说明

图1是本雕刻机实施例一的立体结构示意图一。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本雕刻机实施例一的立体结构示意图二。

图4是图3中B处的放大图。

图5是本雕刻机实施例一的俯视图。

图6是图5中A-A的剖视图。

图7是图6中C处的放大图。

图8是本雕刻机实施例一的局部立体图。

图9是本雕刻机实施例二的局部结构示意图。

图10是本雕刻机实施例五的局部结构示意图。

图11是本雕刻机实施例六的局部结构示意图。

图12是本雕刻机实施例七的俯视图。

图13是图12中B-B的剖视图。

图14是本雕刻机实施例八的剖视图。

图15是本雕刻机实施例九的剖视图。

图16是本雕刻机实施例十的剖视图。

图中，1、机架；1a、移动架；2、定夹持架；3、动夹持架；31、顶尖横梁；32、滑动座；321、底板；322、支撑座；322a、立板；322b、顶板；4、导向轴；5、连接件；6、支撑梁；61、加强筋条；62、底梁；63、中间梁；6a、滑槽；6b、滑孔；7、滑套；8、螺接件；9、刀具架；10、刀具；11、顶尖；12、转盘；13、连接座一；14、连接座二；15、支撑板；16、条形凸起；17、延伸部；18、拉杠；19、圆盘锯；20、平移板；21、升降板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

本雕刻机主要用于对石材的加工。如图1和图3所示，本雕刻机包括机架1，机架1具有位于雕刻平台上方且能够沿导向轴4长度方向水平移动的移动架1a，移动架1a的前侧设有能够上下、左右移动的刀具架9，刀具架9上设有圆柱状的刀具10。移动架1a的后侧设有能左右移动的平移板20，平移板20上还连接有能够升降的升降板21，升降板21上沿水平方向排列设置有若干圆盘锯19，在升降板21上还固连有能带动圆盘锯19转动的电机，具体地，每个圆盘锯19对应一个电机，电机可以采用齿轮传动或其他传动方式带动圆盘锯19转动。本雕刻机具有圆柱状的刀具10和圆盘锯19，通过进行切换，能满足不同雕刻工艺的要求，同时还能提升了雕刻的效率和雕刻的质量。

在机架1上设有用于对石材进行夹持的夹持机构。如图1和图2所示，夹持机构包括相对设置在机架1上的定夹持架2和动夹持架3。定夹持架2呈长条板状且固定在机架1上，定动夹持架3上沿其长度方向间隔设置有若干转盘12。动夹持架3包括长条形中空的顶尖横梁31和两个用于支撑顶尖横梁31的滑动座32，两个滑动座32分别位于顶尖横梁31的两端处。顶尖横梁31上沿其长度方向间隔设置有若干顶尖11，若干顶尖11和若干转盘12一一相对设置。定夹持架2和动夹持架3之间连接有水平设置的拉杠18，拉杠18与导向轴4相互平行，拉杠18的一端穿过动夹持架3并螺接有能抵靠在动夹持架3上的螺帽，拉杠18的另一端固连在定夹持架2上或者穿过定夹持架2并螺接有能抵靠在定夹持架2上的螺帽。或者拉杠18的一端与动夹持架3固连，拉杠18的另一端穿过定夹持架2并螺接有能抵靠在定夹持架2上的螺帽。螺帽图中未示出，动夹持架3向定夹持架2移动到合适的位置且将工件夹紧后，通过拧紧螺帽，使螺帽抵靠在动夹持架3或定夹持架2上，能够对动夹持架3进行定位，避免其向外侧移动，保证工件定位的稳定性并提升雕刻的质量。

机架1上还固连有两根水平设置且能够支撑动夹持架3的导向轴4，两根导向轴4相互平行。动夹持架3滑动连接在导向轴4上，机架1具有与导向轴4相互平行的支撑梁6，动夹持架3上螺纹连接有能够上下移动的连接件5，连接件5的下端能抵靠在支撑梁6上从而对动夹持架3形成支撑。

如图5所示，导向轴4和支撑梁6的数量均为两根，两根导向轴4与两根支撑梁6一一相邻设置，两根支撑梁6分别位于两个滑动座32的下方。

如图7和图8所示，连接件5位于支撑梁6的上方，支撑梁6包括位于机架1底部的底梁62和设置在底梁62顶面上的中间梁63，中间梁63的顶面上设有长条形的加强筋条61。底梁62的底部通过支撑脚支撑在地面上，当然，也可以是底梁62的底部直接支撑在地面上，这样底梁62受到地面的支撑，能保证支撑梁6不易变形。加强筋条61位于，底梁62、中间梁63、加强筋条61和导向轴4均相互平行，连接件5的下端能抵靠在加强筋条61上。加强筋条61具有足够高的抗压强度，因此能承受连接件5较大的压力而不变形，使得连接件5能更好地支撑动夹持架3。在动夹持架3和定夹持架2夹紧石材时，动夹持架3各个部位都是受到石材的压力的。因此，将支撑梁6与导向轴4相邻设置，即撑梁与导向轴4是靠得很近的，而连接件5抵靠在支撑梁6的顶面上，因此连接件5在距离导向轴4很近的位置来对动夹持架3进行支撑，这样能减小支撑力的传递距离，从而更好地降低动夹持架3施加给导向轴4的压力，避免导向轴4变形。

如图2和图4所示，两个滑动座32分别通过滑套7固连在一根导向轴4上，每个滑动座32上均设有两个的连接件5，当然，每个滑动座32上也可以设置一个或两个以上的连接件5。连接件5为螺栓，滑动座32的底板321上固连有螺接件8，螺接件8为螺帽，在底板321还开设有螺栓过孔，螺栓与螺帽螺纹连接且螺栓能穿过螺栓过孔。连接件5是螺纹连接在滑动座32上的，相比每个滑动座32上设置单个连接件5的情况，设置多个连接件5时，多个连接件5分担支撑石材的重量，不仅能使滑动座32与每个连接件5之间的作用力降低，能保证连接件5与滑动座32之间螺纹连接的稳定性，而且转动连接件5也较为省力。

如图4所示，滑动座32包括底板321和固连在底板321上的支撑座322，支撑座322靠近底板321的一端设置且支撑座322位于支撑梁6的上方，底板321另一端的底面与滑套7固连，顶尖横梁31固连在支撑座322上。支撑座322包括两块相对设置的立板322a和连接在两立板322a上边沿之间的顶板322b，立板322a与底板321相互垂直，顶尖横梁31固连在顶板322b的上板面上，连接件5位于两立板322a之间，在两立板322a之间空出了供工具伸入的空间，方便转动连接件5。

结合图6和图7，顶尖横梁31固连在支撑座322上的，而支撑座322靠近底板321的一端设置，因此石材的重量主要集中在底板321设置支撑座322的一端，而滑套7固连在底板321的另一端，滑套7受到的压力较低，能降低导向轴4所受到的压力，更好地避免导向轴4受压变形。

本雕刻机主要是用于石材的雕刻，石材能够夹紧定位在动夹持架3和定夹持架2之间。在加工时，先拧松连接件5使连接件5上移，连接件5的下端与支撑梁6不接触，从而使得动夹持件能够移动并夹紧或松开石材。在动夹持架3夹紧石材后，通过拧紧连接件5，连接件5向下移动，使连接件5的下端抵靠在支撑梁6上，由于连接件5与动夹持架3是螺纹连接的，因此拧紧连接件5时能够使连接件5具有较大的作用力作用在支撑梁6上，而连接件5的下端受到支撑梁6的支撑不会继续向下移动，因此在拧紧螺栓的过程中，会形成一个向上顶推动夹持架3的作用力，从而对动夹持架3形成支撑，这样石材的重量被支撑梁6进行分担，传递给导向轴4的力便大大降低，因此避免了石材的重量全部施压在导向轴4上导致导向轴4变形的情况，延长的导向轴4的使用寿命。

实施例二：

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于，如图9所示，所述动夹持架3包括顶尖横梁31，在顶尖横梁31底部固连有两个连接座一13和两个连接座二14，连接座一13分别与两根导向轴4上的滑套7固连，两个连接座二14分别位于两根支撑梁6的上方，在每个连接座二14上分别设置连接件5。

实施例三：

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于，导向轴4、支撑梁6的数量均为三根，动夹持架3包括顶尖横梁31和固连在顶尖横梁31底部的三个滑动座32，每个滑动座32下方分别设置一根导向轴4和一根支撑梁6，每个滑动座32对对应的导向轴4上的滑套7固连且滑动座32上的连接件的下端能与对应支撑梁6的顶面抵靠。

实施例四：

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于，连接件的结构可以采用以下方案替换：所述连接件为螺杆，螺杆螺纹连接在滑动座32上。

实施例五

本实施例同实施例二的结构及原理基本相同，不一样的地方在于，如图10所示，机架1的底部具有支撑板15，支撑板15上的条形凸起16，螺栓的下端能抵靠在条形凸起16上。

实施例六

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同的地方在于，如图11所示，动夹持架3包括顶尖横梁31和用于支撑顶尖横梁31的两个滑动座32，滑动座32与导向轴4上的滑套7连接，顶尖横梁31的两端具有延伸部17，连接件5螺纹连接在延伸部17上，连接件5的下端能抵靠在机架1上。

实施例七

如图12和图13所示，本雕刻机包括机架1，机架1上固连有两根支撑梁6和水平设置的导向轴4，在机架1上还设有相对设置的定夹持架2和动夹持架3，动夹持架3包括顶尖横梁31和用于支撑顶尖横梁31的滑动座32，顶尖横梁31为横截面呈矩形的空心梁，滑动座32通过滑套7与导向轴4相连，两根支撑梁6分别位于顶尖横梁31两端端部的上方，两根支撑梁6均与导向轴4相平行。动夹持架3滑动连接在导向轴4上且导向轴4能够支撑动夹持架3。

在支撑梁6和动夹持架3之间穿设有连接件5且在连接件5上螺纹连接有螺接件8，连接件5能沿支撑梁6的长度方向滑动，在连接件5和螺接件8相对转动时能使连接件5或螺接件8向上顶压动夹持架3从而对动夹持架3形成支撑。如图13所示，具体地，连接件5为螺栓，螺接件8为螺帽，螺栓竖直设置。支撑梁6上沿其长度方向开设有滑槽6a，滑槽6a的槽底沿滑槽6a长度方向开设有长条形的滑孔6b，螺帽周向固定的设置在滑槽6a内，螺栓的头部位于顶尖横梁31顶部板体的下侧，螺栓的杆部依次穿过顶尖横梁31的顶部板体和滑孔6b并与螺帽相螺接。螺帽能抵靠在滑槽6a的槽壁上，因此在转动螺栓时，螺帽不会发生转动，无需再借助工具来防止螺栓转动，因此操作更加方便。螺帽位于滑槽6a内，支撑梁6对螺帽形成支撑，当转动螺栓时，螺栓会向上移动，从而向上顶压动夹持架3，对动夹持架3形成支撑。而传递给导向轴4的力便大大降低，因此避免了石材的重量全部施压在导向轴4上导致导向轴4变形的情况，使得导向轴4能够精确、稳定地定位动夹持架3，这样石材便能稳定、精确地夹紧定位在动夹持架3和定夹持架2之间，从而保证雕刻精度较高。

实施例八

本实施例同实施例七的结构及原理基本相同，不同的地方在于，如图14所示，支撑梁6上沿其长度方向开设有滑槽6a，滑槽6a的槽底沿滑槽6a长度方向开设有长条形的滑孔6b，螺栓的头部周向固定地设置滑槽6a内且螺栓的头部能在滑槽6a内滑动，螺栓的杆部依次穿过滑孔6b和顶尖横梁31顶部的板体并与螺帽螺接，螺帽能与顶尖横梁31顶部的板体的下表面相抵靠。

实施例九

本实施例同实施例七的结构及原理基本相同，不同的地方在于，如图15所示，支撑梁6上沿其长度方向开设有滑孔6b，螺栓的头部与顶尖横梁31相固连，螺栓的螺杆向上穿过滑孔6b并与螺帽相螺接，螺帽能抵靠在支撑梁6的顶面上。螺栓的头部焊接固定在顶尖横梁31上，支撑梁6对螺帽进行支撑，当转动螺帽时，螺栓会向上顶压动夹持架3，对动夹持架3形成支撑。

实施例十

本实施例同实施例七的结构及原理基本相同，不同的地方在于，如图16所示，支撑梁6上沿其长度方向开设有滑孔6b，顶尖横梁31上固连有螺帽，螺栓的杆部穿过滑孔6b并与螺帽相螺接，螺栓的头部能抵靠在支撑梁6的顶面上。螺帽焊接固定在顶尖横梁31上，支撑梁6对螺栓进行支撑，当转动螺栓时，螺帽会向上顶压动夹持架3，对动夹持架3形成支撑。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、定夹持架；3、动夹持架；31、顶尖横梁；32、滑动座；321、底板；322、支撑座；322a、立板；322b、顶板；4、导向轴；5、连接件；6、支撑梁；61、加强筋条；62、底梁；63、中间梁；7、滑套；8、螺接件；9、刀具架；10、刀具；11、顶尖；12、转盘；13、连接座一；14、连接座二；15、支撑板；16、条形凸起等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (20)

1.一种雕刻机，包括机架(1)，在机架(1)上设有相对设置的定夹持架(2)和动夹持架(3)，所述机架(1)上还固连有水平设置的导向轴(4)，所述动夹持架(3)滑动连接在导向轴(4)上且导向轴(4)能够支撑所述动夹持架(3)，其特征在于，所述动夹持架(3)上螺纹连接有能够上下移动的连接件(5)，在连接件(5)下移时连接件(5)的下端能抵靠在所述机架(1)上从而对动夹持架(3)形成支撑。

2.根据权利要求1所述的雕刻机，其特征在于，所述机架(1)具有与导向轴(4)相邻设置的支撑梁(6)，所述支撑梁(6)与导向轴(4)相互平行，所述连接件(5)位于支撑梁(6)的上方且连接件(5)的下端能抵靠在支撑梁(6)的顶面上。

3.根据权利要求2所述的雕刻机，其特征在于，所述导向轴(4)的数量为至少两根，所述动夹持架(3)包括顶尖横梁(31)和至少两个用于支撑顶尖横梁(31)的滑动座(32)，每个滑动座(32)分别通过滑套(7)固连在一根导向轴(4)上，每个滑动座(32)上均设有上述的连接件(5)。

4.根据权利要求3所述的雕刻机，其特征在于，所述滑动座(32)包括底板(321)和固连在底板(321)上的支撑座(322)，所述支撑座(322)靠近底板(321)的一端设置且支撑座(322)位于支撑梁(6)的上方，所述底板(321)另一端的底面与滑套(7)固连，所述顶尖横梁(31)固连在支撑座(322)上。

5.根据权利要求4所述的雕刻机，其特征在于，所述支撑座(322)包括两块相对设置的立板(322a)和连接在两立板(322a)上边沿之间的顶板(322b)，所述立板(322a)与底板(321)相互垂直，所述顶尖横梁(31)固连在顶板(322b)的上板面上，所述连接件(5)位于两立板(322a)之间。

6.根据权利要求3所述的雕刻机，其特征在于，每个滑动座(32)上均设有两个或两个以上的连接件(5)。

7.根据权利要求4或5或6所述的雕刻机，其特征在于，所述支撑梁(6)的顶面上具有长条形的加强筋条(61)，所述加强筋条(61)的长度方向与导向轴(4)的长度方向平行，所述连接件(5)的下端能抵靠在所述加强筋条(61)上。

8.根据权利要求7所述的雕刻机，其特征在于，所述连接件(5)为螺栓，所述滑动座(32)的底板(321)上固连有螺接件(8)，在底板(321)还开设有螺栓过孔，所述螺栓与螺接件(8)螺纹连接且螺栓能穿过所述螺栓过孔。

9.根据权利要求7所述的雕刻机，其特征在于，所述支撑梁(6)包括位于机架(1)底部的底梁(62)和设置在底梁(62)顶面上的中间梁(63)，所述加强筋条(61)位于中间梁(63)的顶面上，所述底梁(62)、中间梁(63)和加强筋条(61)相互平行。

10.根据权利要求3所述的雕刻机，其特征在于，所述滑动座(32)的数量为两个，两个滑动座(32)分别位于顶尖横梁(31)的两端处，所述导向轴(4)和支撑梁(6)的数量均为两根，两根导向轴(4)与两根支撑梁(6)一一相邻设置且两根支撑梁(6)分别位于两个滑动座(32)的下方。

11.根据权利要求1所述的雕刻机，其特征在于，所述机架(1)具有位于雕刻平台上方且能够沿导向轴(4)长度方向水平移动的移动架(1a)，移动架(1a)的前侧设有能够上下、左右移动的刀具架(9)，刀具架(9)上设有圆柱状的刀具(10)，所述移动架(1a)的后侧设有能左右移动的平移板(20)，平移板(20)上还连接有能够升降的升降板(21)，升降板(21)上沿水平方向排列设置有若干能够转动的圆盘锯(19)。

12.根据权利要求1所述的雕刻机，其特征在于，所述定夹持架(2)和动夹持架(3)之间连接有水平设置的拉杠(18)，拉杠(18)与导向轴(4)相互平行，拉杠(18)的一端穿过动夹持架(3)并螺接有能抵靠在动夹持架(3)上的螺帽，所述拉杠的另一端固连在定夹持架(2)上或者穿过定夹持架(2)并螺接有能抵靠在定夹持架(2)上的螺帽。

13.根据权利要求1所述的雕刻机，其特征在于，所述定夹持架(2)和动夹持架(3)之间连接有水平设置的拉杠(18)，拉杠(18)与导向轴(4)相互平行，拉杠(18)的一端与动夹持架(3)固连，拉杠(18)的另一端穿过定夹持架(2)并螺接有能抵靠在定夹持架(2)上的螺帽。

14.一种雕刻机，包括机架(1)，在机架(1)上设有相对设置的定夹持架(2)和动夹持架(3)，所述机架(1)上还固连有水平设置的导向轴(4)，所述动夹持架(3)滑动连接在导向轴(4)上且导向轴(4)能够支撑所述动夹持架(3)，其特征在于，所述机架(1)上固连有与导向轴(4)相平行的支撑梁(6)，所述支撑梁(6)位于动夹持架(3)的上方，在支撑梁(6)和动夹持架(3)之间穿设有连接件(5)且在连接件(5)上螺纹连接有螺接件(8)，在连接件(5)和螺接件(8)相对转动时能使连接件(5)或螺接件(8)向上顶压所述动夹持架(3)从而对动夹持架(3)形成支撑。

15.根据权利要求14所述的雕刻机，其特征在于，所述动夹持架(3)包括顶尖横梁(31)和用于支撑顶尖横梁(31)的滑动座(32)，所述滑动座(32)通过滑套(7)与导向轴(4)相连，所述支撑梁(6)的数量为两根，两根支撑梁(6)分别位于顶尖横梁(31)两端端部的上方。

16.根据权利要求15所述的雕刻机，其特征在于，所述顶尖横梁(31)为横截面呈矩形的空心梁，所述连接件(5)为螺栓，所述螺接件(8)为螺帽，所述螺栓竖直设置。

17.根据权利要求16所述的雕刻机，其特征在于，所述支撑梁(6)上沿其长度方向开设有滑槽(6a)，所述滑槽(6a)的槽底沿滑槽(6a)长度方向开设有长条形的滑孔(6b)，所述螺帽周向固定地设置所述滑槽(6a)内且螺帽能在滑槽(6a)内滑动，所述螺栓的头部位于顶尖横梁(31)顶部板体的下侧，所述螺栓的杆部依次穿过顶尖横梁(31)的顶部板体和滑孔(6b)并与螺帽相螺接。

18.根据权利要求16所述的雕刻机，其特征在于，所述支撑梁(6)上沿其长度方向开设有滑槽(6a)，所述滑槽(6a)的槽底沿滑槽(6a)长度方向开设有长条形的滑孔(6b)，所述螺栓的头部周向固定地设置所述滑槽(6a)内且螺栓的头部能在滑槽(6a)内滑动，所述螺栓的杆部依次穿过滑孔(6b)和顶尖横梁(31)顶部的板体并与螺帽相螺接，所述螺帽能与顶尖横梁(31)顶部的板体的下表面相抵靠。

19.根据权利要求16所述的雕刻机，其特征在于，所述支撑梁(6)上沿其长度方向开设有滑孔(6b)，所述螺栓的头部与顶尖横梁(31)相固连，所述螺栓的杆部向上穿过滑孔(6b)并与螺帽相螺接，所述螺帽能抵靠在支撑梁(6)的顶面上。

20.根据权利要求16所述的雕刻机，其特征在于，所述支撑梁(6)上沿其长度方向开设有滑孔(6b)，所述螺帽固连在顶尖横梁(31)上，所述螺栓的杆部穿过滑孔(6b)并与螺帽相螺接，所述螺栓的头部能抵靠在支撑梁(6)的顶面上。

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