CN215510098U - 一种适用于异形框体工件纵向加工的液压辅助夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械钳工辅助工具技术领域，尤其涉及一种适用于异形框体工件纵向加工的液压辅助夹具，包括带有冲压单元和铆接平台的增压机床，所述冲压单元包括由所述增压机床驱动进行冲压的静压头和设置在静压头前端的成形冲压头，所述铆接平台水平设置，且所述成形冲压头的冲压方向垂直朝向所述铆接平台的水平面；所述铆接平台上通过定位头可拆卸的固定有铆接底座，所述铆接底座在铆接平台上的固定位置可调，且铆接底座的上表面构成用于放置待铆接件和/或安装垫块单元的安装平面，所述安装垫块单元包括让位垫块、缓冲座以及通过楔紧斜面配合的楔块和铆接垫块，所述铆接底座上设置有若干位置对应待铆接件铆接点的球型凹坑，对应的，所述铆接垫块的上表面也设置有若干位置对应待铆接件铆接点的圆形凸台。

Description

一种适用于异形框体工件纵向加工的液压辅助夹具

技术领域

本实用新型属于机械钳工辅助工具技术领域，尤其涉及一种适用于异形框体工件纵向加工的液压辅助夹具。

背景技术

钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等，钳工加工主要都在专用的钳工加工台等辅助工装上进行。

在机械加工越来越精密的趋势下，对于一些不适用机械化批量精密加工的微小或精密工件的加工，比如精细的框体工件等狭小支架类异型零件，对于加工要素的精度要求比较高的情况下，对工装的定位夹紧提出严格的要求，传统的夹具一部分是采用外端夹紧，但对于被加工零件的外形要求较高，不适用于狭小异形件，由于异形或狭小件的特殊结构和尺寸，使用传统的钳工加工夹具会有夹紧不稳定的情况，而强行夹紧后器件会受到夹具的影响，机床的进刀方向也收到严格限制，影响了加工效率和加工质量。

比如本申请人在生产一种特殊用途的框体零件时曾用过的既有钳工加工机床，由于这种框体零件本身的特点就是异形、尺寸小、加工精度要求高等，因此，使用传统的钳工加工机床进行生产时，至少需要同时使用6付专用夹具、7付精密平口钳、使用加工中心13台以及操作人员12人，生产单件框体零件的总加工时间高达3.47小时/件，而生产线占用面积达180㎡，导致了整个零件加工工序多、占用加工设备多、操作人员多、加工路线长，生产周期长，效率低下，零件加工质量不稳定。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的问题和不足，本实用新型旨在于提供一种适用于长条形、精细的框体工件等狭小支架类异型零件的纵向加工的液压辅助夹具。

本实用新型提供的一种适用于异形框体工件纵向加工的液压辅助夹具，包括安装平台，所述安装平台上、沿长度方向通过旋转驱动装置设置有夹具定位板，所述旋转驱动装置包括在所述安装平台上相对设置的两个旋转轴承座，所述夹具定位板两端分别与两个旋转轴承座转动连接，其中一个旋转轴承座设置有用于驱动所述夹具定位板在两个旋转轴承座之间转动任意角度的旋转驱动电机；

所述夹具定位板上、沿夹具定位板的长度方向设置有一个液压夹具工装，所述液压夹具工装包括两端竖直且相对设置的安装竖板，一端安装竖板上设置有施压方向与夹具定位板长度方向平行的液压压紧单元，另一端安装竖板为阶梯结构、用于设置侧边定位块，阶梯的厚度不大于所述侧边定位块的厚度、且侧边定位块的长度方向与夹具定位板长度方向垂直，两个安装竖板之间、沿夹具定位板的长度方向设置有底部定位块，待加工的框体工件纵向设置在两个安装竖板之间、底部定位块上，一端安装竖板上的液压压紧单元对待加工的框体工件施加纵向的压力将其抵压在另一端的侧边定位块上，两个安装竖板之间、待加工的框体工件安装位置旁边设置有用于对框体工件施加下压力、将框体工件抵压在底部定位块上的转角压板。

这里需要说明的是，本技术方案中的纵向是指相对的方向，是以夹具定位的长度方向为参考作为纵向，提供的为异形框架纵向加工件使用的工装。

进一步的，所述两个旋转轴承座在所述安装平台上相对且等高、垂直设置，两个旋转轴承座中的轴承位置相对，对应的，所述夹具定位板两端通过两个旋转轴承座、在所述安装平台上可转动设置，且夹具定位板的转动中轴线与所述安装平台的水平面平行，通过转轴中的轴承方便夹具定位板的转动平顺可靠，只需要设置简单的定位结构就能够提供角度调整后的定位

优选地，阶梯结构的厚度不大于所述侧边定位块的厚度，侧边定位块设置在侧板的阶梯上，且所述底部定位块的上表面与侧边定位块的下表面齐平，阶梯状的结构，为侧边定位块提供一个安装的高度基础以及夹角定位，方便快速安装和调整。

再者，所述液压夹具工装包括若干个在待加工的框体工件安装位置两侧设置的转角压板，多个转角压板从多点进行纵向定位力和锁定力的施加，达到更为均衡和稳定的固定效果。

进一步的，所述转角压板包括通过液压驱动的倒“L”型下压杆，倒“L”型下压杆的竖杆垂直与所述夹具定位板的表面，倒“L”型下压杆的横杆在转动驱动装置的驱动下以竖杆为轴固定角度或自由角度转动至待加工的框体工件上方，所述竖杆在液压驱动力的作用下带动横杆对待加工的框体工件施加下压力，倒“L”型下压杆在安装和取出框体工件过程中可以让出通道，在需要对框体工件施加下压力的时候再转动到位即可。

有益效果：

与现有技术方案相比，本实用新型所提供的这种技术方案，待加工的框体工件安装到液压夹具工装中，首先通过作为定位元件的侧边定位块和底部定位块，对框体工件进行安装定位，然后，所述液压压紧单元和转角压板通过液压和/或电机驱动，将被定位元件定位的框体工件分别从横向和纵向冲抵顶在侧边定位块和底部定位块上，框体工件被顶住到位后对液压压紧单元和转角压板进行锁止即可完成对框体工件在加工台上的固定安装，之后对框体工件进行加工的过程中，由于框体工件已经从纵向和横向两个方向固定，不用担心因加工施加的力而窜动，并且，由于夹具定位板通过两个旋转轴承座在安装平台上可转动的设置，通过旋转驱动电机驱动夹具定位板转动、与安装平台水平面形成一定的角度，可以方便使用者找到最佳的加工角度。

更进一步的，这种方案可以很方便的实现自动化控制，待加工的框体工件定位后，通过程序指令控制转角压板和液压压紧单元对框体工件施加纵向和横向的立以控制其上下和左右方向的自由度，压紧后、比如可以设定当框体工件受到约1公斤压力后，再通过程序指令控制对液压压紧单元和转角压板进行锁止，完成对框体工件的定位。

附图说明

本实用新型的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：

图1为本实用新型一种优选方案的正面结构示意图；

图2为本实用新型一种优选方案的俯视结构示意图；

图中：

1、安装平台；2、夹具定位板；3、旋转驱动装置；3.1、旋转轴承座；3.2、旋转驱动电机；4、侧边定位块；5、底部定位块；6、液压压紧单元；7、转角压板；8、框体工件。

具体实施方式

下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本实用新型目的技术方案，需要说明的是，本实用新型要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。

下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本实用新型目的技术方案，需要说明的是，本实用新型要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。

本实施例公开了一种适用于异形框体工件纵向加工的液压辅助夹具，如图1，包括安装平台1，所述安装平台1上、沿长度方向通过旋转驱动装置3设置有夹具定位板2，所述旋转驱动装置3包括在所述安装平台1上相对设置的两个旋转轴承座3.1，所述夹具定位板2两端分别与两个旋转轴承座3.1转动连接，其中一个旋转轴承座3.1设置有用于驱动所述夹具定位板2在两个旋转轴承座3.1之间转动任意角度的旋转驱动电机3.2。

如图2，所述夹具定位板2上、沿夹具定位板2的长度方向设置有一个液压夹具工装，所述液压夹具工装包括两端竖直且相对设置的安装竖板，一端安装竖板上设置有施压方向与夹具定位板2长度方向平行的液压压紧单元6，另一端安装竖板为阶梯结构、用于设置侧边定位块4，阶梯的厚度不大于所述侧边定位块4的厚度、且侧边定位块4的长度方向与夹具定位板2长度方向垂直，两个安装竖板之间、沿夹具定位板2的长度方向设置有底部定位块5，待加工的框体工件8纵向设置在两个安装竖板之间、底部定位块5上，一端安装竖板上的液压压紧单元6对待加工的框体工件8施加纵向的压力将其抵压在另一端的侧边定位块4上，两个安装竖板之间、待加工的框体工件8安装位置旁边设置有用于对框体工件8施加下压力、将框体工件8抵压在底部定位块5上的转角压板7。

使用这种工具，待加工的框体工件8安装到液压夹具工装中，首先通过作为定位元件的侧边定位块4和底部定位块5，对框体工件8进行安装定位，然后，所述液压压紧单元6和转角压板7通过液压和/或电机驱动，将被定位元件定位的框体工件8分别从横向和纵向冲抵顶在侧边定位块4和底部定位块5上，框体工件8被顶住到位后对液压压紧单元6和转角压板7进行锁止即可完成对框体工件8在加工台上的固定安装，之后对框体工件8进行加工的过程中，由于框体工件8已经从纵向和横向两个方向固定，不用担心因加工施加的力而窜动，并且，由于夹具定位板2通过两个旋转轴承座3.1在安装平台1上可转动的设置，通过旋转驱动电机3.2驱动夹具定位板2转动、与安装平台1水平面形成一定的角度，可以方便使用者找到最佳的加工角度。

进一步的，所述两个旋转轴承座3.1在所述安装平台1上相对且等高、垂直设置，两个旋转轴承座3.1中的轴承位置相对，对应的，所述夹具定位板2两端通过两个旋转轴承座3.1、在所述安装平台1上可转动设置，且夹具定位板2的转动中轴线与所述安装平台1的水平面平行，通过转轴中的轴承方便夹具定位板2的转动平顺可靠，只需要设置简单的定位结构就能够提供角度调整后的定位

优选地，阶梯结构的厚度不大于所述侧边定位块4的厚度，侧边定位块4设置在侧板的阶梯上，且所述底部定位块5的上表面与侧边定位块4的下表面齐平，阶梯状的结构，为侧边定位块4提供一个安装的高度基础以及夹角定位，方便快速安装和调整。

再者，所述液压夹具工装包括若干个在待加工的框体工件8安装位置两侧设置的转角压板7，多个转角压板7从多点进行纵向定位力和锁定力的施加，达到更为均衡和稳定的固定效果。

进一步的，所述转角压板7包括通过液压驱动的倒“L”型下压杆，倒“L”型下压杆的竖杆垂直与所述夹具定位板2的表面，倒“L”型下压杆的横杆在转动驱动装置的驱动下以竖杆为轴固定角度或自由角度转动至待加工的框体工件8上方，所述竖杆在液压驱动力的作用下带动横杆对待加工的框体工件8施加下压力，倒“L”型下压杆在安装和取出框体工件8过程中可以让出通道，在需要对框体工件8施加下压力的时候再转动到位即可。

这种方案还可以很方便的实现自动化控制，待加工的框体工件8定位后，通过程序指令控制转角压板7和液压压紧单元6对框体工件8施加纵向和横向的立以控制其上下和左右方向的自由度，压紧后、比如可以设定当框体工件8受到约1公斤压力后，再通过程序指令控制对液压压紧单元6和转角压板7进行锁止，完成对框体工件8的定位。

Claims (5)

1.一种适用于框体工件纵向加工的液压辅助夹具，其特征在于：包括安装平台（1），所述安装平台（1）上、沿长度方向通过旋转驱动装置（3）设置有夹具定位板（2），所述旋转驱动装置（3）包括在所述安装平台（1）上相对设置的两个旋转轴承座（3.1），所述夹具定位板（2）两端分别与两个旋转轴承座（3.1）转动连接，其中一个旋转轴承座（3.1）设置有用于驱动所述夹具定位板（2）在两个旋转轴承座（3.1）之间转动任意角度的旋转驱动电机（3.2）；所述夹具定位板（2）上、沿夹具定位板（2）的长度方向设置有一个液压夹具工装，所述液压夹具工装包括两端竖直且相对设置的安装竖板，一端安装竖板上设置有施压方向与夹具定位板（2）长度方向平行的液压压紧单元（6），另一端安装竖板为阶梯结构、用于设置侧边定位块（4），阶梯的厚度不大于所述侧边定位块（4）的厚度、且侧边定位块（4）的长度方向与夹具定位板（2）长度方向垂直，两个安装竖板之间、沿夹具定位板（2）的长度方向设置有底部定位块（5），待加工的框体工件（8）纵向设置在两个安装竖板之间、底部定位块（5）上，一端安装竖板上的液压压紧单元（6）对待加工的框体工件（8）施加纵向的压力将其抵压在另一端的侧边定位块（4）上，两个安装竖板之间、待加工的框体工件（8）安装位置旁边设置有用于对框体工件（8）施加下压力、将框体工件（8）抵压在底部定位块（5）上的转角压板（7）。

2.如权利要求1所述的一种适用于框体工件纵向加工的液压辅助夹具，其特征在于：所述两个旋转轴承座（3.1）在所述安装平台（1）上相对且等高、垂直设置，两个旋转轴承座（3.1）中的轴承位置相对，对应的，所述夹具定位板（2）两端通过两个旋转轴承座（3.1）、在所述安装平台（1）上可转动设置，且夹具定位板（2）的转动中轴线与所述安装平台（1）的水平面平行。

3.如权利要求1所述的一种适用于框体工件纵向加工的液压辅助夹具，其特征在于：阶梯结构的厚度不大于所述侧边定位块（4）的厚度，侧边定位块（4）设置在侧板的阶梯上，且所述底部定位块（5）的上表面与侧边定位块（4）的下表面齐平。

4.如权利要求1所述的一种适用于框体工件纵向加工的液压辅助夹具，其特征在于：所述液压夹具工装包括若干个在待加工的框体工件（8）安装位置两侧设置的转角压板（7）。

5.如权利要求1或4所述的一种适用于框体工件纵向加工的液压辅助夹具，其特征在于：所述转角压板（7）包括通过液压驱动的倒“L”型下压杆，倒“L”型下压杆的竖杆垂直于所述夹具定位板（2）的表面，倒“L”型下压杆的横杆在转动驱动装置的驱动下以竖杆为轴固定角度或自由角度转动至待加工的框体工件（8）上方，所述竖杆在液压驱动力的作用下带动横杆对待加工的框体工件（8）施加下压力。

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