CN111659918A - 一种基于多向钻孔技术的建筑用打孔装置 - Google Patents

Abstract

发明公开了一种基于多向钻孔技术的建筑用打孔装置，包括机台、钻孔机构、简式机座和夹持机构，机台包括加工台及其底部前后两侧固定连接的支架，加工台内部右半部分的中间开设有转动槽，加工台顶部前后两侧的左侧均固定连接有滑轨，钻孔机构包括转动连接在转动槽内部的翻转板，本发明涉及机械加工设备技术领域。该基于多向钻孔技术的建筑用打孔装置，通过将钻孔机构整个转动设置在加工台上，正常对一些可移动零件进行钻孔时，可将零件放在加工台上加工，而需要对地面固定的工件进行钻孔时，则可将钻孔机构整个调转过来，使其可直接对地面的物体进行钻孔，且利用插套与插板插套的配合，使钻孔机构易于固定，操作方便，适用范围广。

Description

一种基于多向钻孔技术的建筑用打孔装置

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种基于多向钻孔技术的建筑用打孔装置。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。钻床的特点是加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。根据用途和结构主要分为以下几类：立式、台式、摇臂式、深孔钻床、中心孔钻床、铣钻床和卧式钻床。

中国专利CN108284238B公开的一种基于多向钻孔技术的建筑用打孔装置，通过将钻孔机升降设置，并将底板打通，使钻孔机可对地面固定的装置进行钻孔，但该装置由于整体仍旧较高，钻孔机下降的高度有效，因此对于地面较低的设备或工件来说，则无法加工到，改进效果有限，同时该装置的固定夹紧机构利用弹簧的弹力实现夹紧，夹持不够牢固，会影响加工精度。

现有常见的夹具一般是通过转动螺杆带动夹板移动进行夹紧，在长距离移动过程中，螺纹连接的方式会较为缓慢费力，效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于多向钻孔技术的建筑用打孔装置，解决了中国专利CN108284238B公开的一种基于多向钻孔技术的建筑用打孔装置，钻孔机下降的高度有效，对于地面较低的设备或工件来说，则无法加工到，同时该装置的固定夹紧机构夹持不够牢固，会影响加工精度，且现有常见的夹具一般是通过转动螺杆带动夹板移动进行夹紧，在长距离移动过程中，螺纹连接的方式会较为缓慢费力的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于多向钻孔技术的建筑用打孔装置，包括机台、钻孔机构、简式机座和夹持机构，所述机台包括加工台及其底部前后两侧固定连接的支架，所述加工台内部右半部分的中间开设有转动槽，所述加工台顶部前后两侧的左侧均固定连接有滑轨。

所述钻孔机构包括转动连接在转动槽内部的翻转板，所述翻转板与加工台的内部之间前后贯穿有转轴，所述转轴的两端均贯穿有定位销，所述翻转板底部的四角与加工台底部的前后两侧均固定连接有相对应的插套，且同一侧插套的内表面之间通过插板贯穿连接，所述翻转板顶部的中间固定连接有直线导轨，且直线导轨的左侧滑动连接有滑动座，所述滑动座的左侧转动连接有钻孔机箱，且钻孔机箱的底部转动连接有钻头机构，所述钻孔机箱的前后两侧均固定连接有固定块，且固定块与滑动座之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述翻转板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶端固定连接有丝杆，且丝杆的顶端与直线导轨内表面的顶部转动连接，所述丝杆的表面与滑动座的内表面螺纹连接，所述直线导轨的右侧与翻转板的顶部之间固定连接有支撑架。

优选的，所述简式机座包括底板及其顶部的四角固定连接的支腿，且底板的四角均转动连接有滚轮，所述支腿的顶端与翻转板底部插套之间贯穿有支撑轴。

优选的，所述支撑轴两根为一组，且一组两根支撑轴的一端通过连接板固定连接，所述连接板的中心通过手动螺栓与支腿的顶端固定连接。

优选的，所述夹持机构包括滑板及其顶部固定连接的定位座，所述滑板前后两侧的表面均与滑轨的内表面滑动连接，且滑板的前后两侧与滑轨的顶部之间贯穿有定位销，所述滑板的底部转动连接有多个钢珠。

优选的，所述定位座顶部的中间开设有弧型凹槽，且弧型凹槽的内表面滑动连接有弧形托盘，所述弧形托盘的顶部固定连接有第一胶垫。

优选的，所述定位座的顶部且位于弧型凹槽的前后两侧均开设有多个卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有卡板。

优选的，所述卡板的内部螺纹连接有紧固螺栓，前后两根所述紧固螺栓相对的一端均转动连接有压盘，且压盘远离紧固螺栓的一侧固定连接有第二胶垫。

有益效果

本发明提供了一种基于多向钻孔技术的建筑用打孔装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该基于多向钻孔技术的建筑用打孔装置，通过在加工台内部右半部分的中间开设有转动槽，钻孔机构包括转动连接在转动槽内部的翻转板，翻转板与加工台的内部之间前后贯穿有转轴，转轴的两端均贯穿有定位销，翻转板底部的四角与加工台底部的前后两侧均固定连接有相对应的插套，且同一侧插套的内表面之间通过插板贯穿连接，翻转板顶部的中间固定连接有直线导轨，且直线导轨的左侧滑动连接有滑动座，滑动座的左侧转动连接有钻孔机箱，且钻孔机箱的底部转动连接有钻头机构，钻孔机箱的前后两侧均固定连接有固定块，且固定块与滑动座之间通过螺栓固定连接，通过将钻孔机构整个转动设置在加工台上，正常对一些可移动零件进行钻孔时，可将零件放在加工台上加工，而需要对地面固定的工件进行钻孔时，则可将钻孔机构整个调转过来，使其可直接对地面的物体进行钻孔，且利用插套与插板插套的配合，使钻孔机构易于固定，操作方便，适用范围广。

(2)、该基于多向钻孔技术的建筑用打孔装置，通过在翻转板与加工台的内部之间前后贯穿有转轴，转轴的两端均贯穿有定位销，简式机座包括底板及其顶部的四角固定连接的支腿，且底板的四角均转动连接有滚轮，支腿的顶端与翻转板底部插套之间贯穿有支撑轴，支撑轴两根为一组，且一组两根支撑轴的一端通过连接板固定连接，连接板的中心通过手动螺栓与支腿的顶端固定连接，利用转轴来连接翻转板与机台，使钻孔机构可从机台上拆下，对于一些较低位置的固定工件，可将钻孔机构安装在简式机座，降低其高度，同时使其轻量化，且简式机座可移动，进而使钻孔机构可移动加工，操作方便。

(3)、该基于多向钻孔技术的建筑用打孔装置，通过在定位座的顶部且位于弧型凹槽的前后两侧均开设有多个卡槽，卡槽的内部滑动连接有卡板，卡板的内部螺纹连接有紧固螺栓，前后两根紧固螺栓相对的一端均转动连接有压盘，且压盘远离紧固螺栓的一侧固定连接有第二胶垫，通过设置多组卡槽，可将卡板对应的插在不同卡槽，实现对压盘的粗定位，然后再利用紧固螺栓进行精定位和夹紧，使螺纹旋紧距离大大减小，也可满足夹紧需求，大大提高了工作效率，同时可满足一定范围内不同尺寸工件的加工，适应范围广。

(4)、该基于多向钻孔技术的建筑用打孔装置，通过使夹持机构包括滑板及其顶部固定连接的定位座，滑板前后两侧的表面均与滑轨的内表面滑动连接，且滑板的前后两侧与滑轨的顶部之间贯穿有定位销，滑板的底部转动连接有多个钢珠，定位座顶部的中间开设有弧型凹槽，且弧型凹槽的内表面滑动连接有弧形托盘，弧形托盘的顶部固定连接有第一胶垫，通过设置弧形托盘托住工件的底部，弧形托盘可在弧型凹槽内转动，进而便于对工件角度进行调整，可对工件进行不同角度的钻孔加工，满足更多的加工需求。

附图说明

图1为本发明桌面加工状态的主视图；

图2为本发明地面加工状态的主视图；

图3为本发明低工位加工状态的主视图；

图4为本发明简式机座的侧视图；

图5为本发明支撑轴与连接板的俯视图；

图6为本发明加工台与钻孔机构的局部剖视图；

图7为本发明加工台与翻转板的立体图；

图8为本发明夹持机构的主视图；

图9为本发明夹持机构的剖视图；

图10为本发明滑板与定位座的立体图。

图中：1-机台、11-加工台、12-支架、13-转动槽、14-滑轨、2-钻孔机构、21-翻转板、22-转轴、23-插套、24-插板、25-直线导轨、26-滑动座、27-钻孔机箱、28-钻头机构、29-固定块、210-驱动电机、211-丝杆、212-支撑架、3-简式机座、31-底板、32-支腿、33-支撑轴、34-连接板、35-手动螺栓、4-夹持机构、41-滑板、42-定位座、43-钢珠、44-弧型凹槽、45-弧形托盘、46-第一胶垫、47-卡槽、48-卡板、49-紧固螺栓、410-压盘、411-第二胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种基于多向钻孔技术的建筑用打孔装置，包括机台1、钻孔机构2、简式机座3和夹持机构4，机台1包括加工台11及其底部前后两侧固定连接的支架12，加工台11内部右半部分的中间开设有转动槽13，加工台11顶部前后两侧的左侧均固定连接有滑轨14。

钻孔机构2包括转动连接在转动槽13内部的翻转板21，翻转板21与加工台11的内部之间前后贯穿有转轴22，转轴22的两端均贯穿有定位销，翻转板21底部的四角与加工台11底部的前后两侧均固定连接有相对应的插套23，且同一侧插套23的内表面之间通过插板24贯穿连接，翻转板21顶部的中间固定连接有直线导轨25，且直线导轨25的左侧滑动连接有滑动座26，滑动座26的左侧转动连接有钻孔机箱27，且钻孔机箱27的底部转动连接有钻头机构28，钻孔机箱27设置有电机，为现有常规结构，钻孔机箱27的前后两侧均固定连接有固定块29，且固定块29与滑动座26之间通过螺栓固定连接，通过将钻孔机构2整个转动设置在加工台11上，正常对一些可移动零件进行钻孔时，可将零件放在加工台11上加工，而需要对地面固定的工件进行钻孔时，则可将钻孔机构2整个调转过来，使其可直接对地面的物体进行钻孔，且利用插套23与插板24插套23的配合，使钻孔机构2易于固定，操作方便，适用范围广，翻转板21的底部固定连接有驱动电机210，驱动电机210输出轴的顶端固定连接有丝杆211，且丝杆211的顶端与直线导轨25内表面的顶部转动连接，丝杆211的表面与滑动座26的内表面螺纹连接，直线导轨25的右侧与翻转板21的顶部之间固定连接有支撑架212。

简式机座3包括底板31及其顶部的四角固定连接的支腿32，且底板31的四角均转动连接有滚轮，支腿32的顶端与翻转板21底部插套23之间贯穿有支撑轴33，支撑轴33两根为一组，且一组两根支撑轴33的一端通过连接板34固定连接，连接板34的中心通过手动螺栓35与支腿32的顶端固定连接，利用转轴22来连接翻转板21与机台1，使钻孔机构2可从机台1上拆下，对于一些较低位置的固定工件，可将钻孔机构2安装在简式机座3，降低其高度，同时使其轻量化，且简式机座3可移动，进而使钻孔机构2可移动加工，操作方便。

夹持机构4包括滑板41及其顶部固定连接的定位座42，滑板41前后两侧的表面均与滑轨14的内表面滑动连接，且滑板41的前后两侧与滑轨14的顶部之间贯穿有定位销，滑板41的底部转动连接有多个钢珠43，设置钢珠43可使夹持机构4滑动的更顺畅，定位座42顶部的中间开设有弧型凹槽44，且弧型凹槽44的内表面滑动连接有弧形托盘45，弧形托盘45的顶部固定连接有第一胶垫46，通过设置弧形托盘45托住工件的底部，弧形托盘45可在弧型凹槽44内转动，进而便于对工件角度进行调整，可对工件进行不同角度的钻孔加工，满足更多的加工需求，定位座42的顶部且位于弧型凹槽44的前后两侧均开设有多个卡槽47，卡槽47的内部滑动连接有卡板48，卡板48的内部螺纹连接有紧固螺栓49，紧固螺栓49的把手部分为手动拧紧式，其内开设内六角孔，也可用扳手拧紧，前后两根紧固螺栓49相对的一端均转动连接有压盘410，且压盘410远离紧固螺栓49的一侧固定连接有第二胶垫411，设置胶垫可提高摩擦力，避免打滑，且可避免压坏工件表面，通过设置多组卡槽47，可将卡板48对应的插在不同卡槽47，实现对压盘410的粗定位，然后再利用紧固螺栓49进行精定位和夹紧，使螺纹旋紧距离大大减小，也可满足夹紧需求，大大提高了工作效率，同时可满足一定范围内不同尺寸工件的加工，适应范围广。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

正常工作模式下，将工件放在弧形托盘45上，然后将两侧的卡板48插到最靠近工件的卡槽47内，然后拧紧紧固螺栓49，使压盘410向中间移动，并利用第二胶垫411压紧工件，即可将钻孔机箱27和驱动电机210连接控制系统，操作驱动电机210带动丝杆211转动，进而使滑动座26带动钻孔机箱27下降进行钻孔，需要转动工件时，可先拧松紧固螺栓49，然后推动工件或压盘410，使其转动至合适角度，然后扶住压盘410并拧紧紧固螺栓49即可对工件进行其他角度的钻孔。

在对地面物体进行钻孔时，先将钻孔机箱27前后两个螺栓拆下，然后将钻孔机箱27转动180°，再用螺栓固定住固定块29，然后将滑板41顶部的插销拔出，再将夹持机构4向左滑动，使其脱离翻转板21，然后将两根插板24拔出，小心转动整个钻孔机构2至180°，再将插板24插回插套23内，即可固定住钻孔机构2，然后进行正常的钻孔即可，需注意此时驱动电机210的转向需相反。

在需要运动设备进行钻孔时，可托住钻孔机构2，抽出转轴22，再将钻孔机构2取下并小心放在简式机座3上，使翻转板21底部的插套23搭在支腿32内侧，然后用支撑轴33贯穿支腿32和翻转板21底部的插套23，并用手动螺栓35将连接支撑轴33的连接板34固定在支腿32上，即完成钻孔机构2的转移安装，此时可推动钻孔机构2移动进行钻孔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于多向钻孔技术的建筑用打孔装置，包括机台(1)、钻孔机构(2)、简式机座(3)和夹持机构(4)，其特征在于：所述机台(1)包括加工台(11)及其底部前后两侧固定连接的支架(12)，所述加工台(11)内部右半部分的中间开设有转动槽(13)，所述加工台(11)顶部前后两侧的左侧均固定连接有滑轨(14)；

所述钻孔机构(2)包括转动连接在转动槽(13)内部的翻转板(21)，所述翻转板(21)与加工台(11)的内部之间前后贯穿有转轴(22)，所述转轴(22)的两端均贯穿有定位销，所述翻转板(21)底部的四角与加工台(11)底部的前后两侧均固定连接有相对应的插套(23)，且同一侧插套(23)的内表面之间通过插板(24)贯穿连接，所述翻转板(21)顶部的中间固定连接有直线导轨(25)，且直线导轨(25)的左侧滑动连接有滑动座(26)，所述滑动座(26)的左侧转动连接有钻孔机箱(27)，且钻孔机箱(27)的底部转动连接有钻头机构(28)，所述钻孔机箱(27)的前后两侧均固定连接有固定块(29)，且固定块(29)与滑动座(26)之间通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于多向钻孔技术的建筑用打孔装置，其特征在于：所述翻转板(21)的底部固定连接有驱动电机(210)，所述驱动电机(210)输出轴的顶端固定连接有丝杆(211)，且丝杆(211)的顶端与直线导轨(25)内表面的顶部转动连接，所述丝杆(211)的表面与滑动座(26)的内表面螺纹连接，所述直线导轨(25)的右侧与翻转板(21)的顶部之间固定连接有支撑架(212)。

3.根据权利要求1所述的一种基于多向钻孔技术的建筑用打孔装置，其特征在于：所述简式机座(3)包括底板(31)及其顶部的四角固定连接的支腿(32)，且底板(31)的四角均转动连接有滚轮，所述支腿(32)的顶端与翻转板(21)底部插套(23)之间贯穿有支撑轴(33)。

4.根据权利要求3所述的一种基于多向钻孔技术的建筑用打孔装置，其特征在于：所述支撑轴(33)两根为一组，且一组两根支撑轴(33)的一端通过连接板(34)固定连接，所述连接板(34)的中心通过手动螺栓(35)与支腿(32)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于多向钻孔技术的建筑用打孔装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括滑板(41)及其顶部固定连接的定位座(42)，所述滑板(41)前后两侧的表面均与滑轨(14)的内表面滑动连接，且滑板(41)的前后两侧与滑轨(14)的顶部之间贯穿有定位销，所述滑板(41)的底部转动连接有多个钢珠(43)。

6.根据权利要求5所述的一种基于多向钻孔技术的建筑用打孔装置，其特征在于：所述定位座(42)顶部的中间开设有弧型凹槽(44)，且弧型凹槽(44)的内表面滑动连接有弧形托盘(45)，所述弧形托盘(45)的顶部固定连接有第一胶垫(46)。

7.根据权利要求6所述的一种基于多向钻孔技术的建筑用打孔装置，其特征在于：所述定位座(42)的顶部且位于弧型凹槽(44)的前后两侧均开设有多个卡槽(47)，所述卡槽(47)的内部滑动连接有卡板(48)。

8.根据权利要求7所述的一种基于多向钻孔技术的建筑用打孔装置，其特征在于：所述卡板(48)的内部螺纹连接有紧固螺栓(49)，前后两根所述紧固螺栓(49)相对的一端均转动连接有压盘(410)，且压盘(410)远离紧固螺栓(49)的一侧固定连接有第二胶垫(411)。

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