CN215146784U - 一种用于预应力锚具生产的棒料装夹装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于预应力锚具生产的棒料装夹装置，包括输料架，输料架上沿棒料输送方向间隔转动连接有若干输料辊，输料架一侧设置有位于输料辊上方的输料组件，输料架另一侧设置有夹料组件，夹料组件包括两个固定连接在输料架两侧的安装板，两个安装板之间转动连接有传动螺纹杆，传动螺纹杆两侧的螺纹旋向相反并分别螺纹连接有一个夹块，两个夹块底部分别滑动设置在输料架上，一侧安装板上设置有用于驱动传动螺纹杆转动的第一驱动电机，输料架上设置有位于夹料组件上方的限位组件。本实用新型结构紧凑、工作稳定、自动化程度高、劳动强度低、装夹效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于预应力锚具生产技术领域，尤其涉及一种用于预应力锚具生产的棒料装夹装置。
背景技术
预应力锚具是一种适用于工程建设过程中，混凝土预应力张拉用的锚具。一般在桥梁施工中经常用到，预先安装好定位，然后浇注混凝土，埋在混凝土的两端，是为了张拉时千斤顶的稳定作用而设置的端面。预应力锚具包含锚环和夹片，其中锚环的生产是将棒料依次进行锯切，然后再进行加工，棒料在进行锯切时需要进行装夹，每次锯切后需要进料，现有的设备装夹难度大，劳动强度高，难以满足加工需求。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、自动化程度高、劳动强度低、装夹效率高的用于预应力锚具生产的棒料装夹装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于预应力锚具生产的棒料装夹装置，包括输料架，输料架上沿棒料输送方向间隔转动连接有若干输料辊，输料架一侧设置有位于输料辊上方的输料组件，输料架另一侧设置有夹料组件，夹料组件包括两个固定连接在输料架两侧的安装板，两个安装板之间转动连接有传动螺纹杆，传动螺纹杆两侧的螺纹旋向相反并分别螺纹连接有一个夹块，两个夹块底部分别滑动设置在输料架上，一侧安装板上设置有用于驱动传动螺纹杆转动的第一驱动电机，输料架上设置有位于夹料组件上方的限位组件。
所述输料组件包括固定连接在输料架上的安装架，安装架中部竖直设置有压料气缸，压料气缸的活塞杆端部固定连接有压料架，压料架上转动连接有主动辊，压料架一侧安装有用于驱动主动辊转动的第二驱动电机。
所述限位组件包括固定连接在输料架上的固定架，固定架中部固定连接有弧形架，弧形架上间隔设置有三个限位气缸，限位气缸的活塞杆端部固定设置有压块，压块底面设置为向内凹陷的弧状结构。
所述输料架上设置有位于夹料组件一侧的定位伸缩杆，定位伸缩杆端部固定设置有定位板。
所述输料架上设置有位于夹块下方的滑轨，两个夹块滑动设置在滑轨上。
两个夹块相对的一侧分别开设有弧形夹槽。
采用上述技术方案，本实用新型在工作使用时，将待锯切棒料输送至输料架上，控制压料气缸的活塞杆伸出，带动压料架及主动辊向下移动，使得主动辊紧贴棒料顶部，控制第二驱动电机带动主动辊转动，在主动辊的作用下，棒料在各个输料辊上输送至夹料组件，棒料端部触碰至定位板后停止输送，控制第一驱动电机带动传动螺纹杆转动，传动螺纹杆两侧的夹块分别与传动螺纹杆螺纹连接，并且两个夹块底部滑动设置在滑轨上，限制了夹块在圆周方向上的自由度，传动螺纹杆两侧螺纹的旋向相反，因此，传动螺纹杆在转动的同时，两个夹块沿传动螺纹杆相互靠近从而使得夹块上的弧形夹槽将棒料夹紧，同时控制三个限位气缸的活塞杆伸出，使得其上的压块向下顶压棒料，从而完成对棒料的装夹，每次锯切完成后，控制第一驱动电机反向转动，使得两个夹块分离，同时控制限位气缸的活塞杆回位，控制第二驱动电机使得棒料进一步输送至指定位置，再次进行装夹；采用上述结构，大大提高了装夹效率，能够完成自动装夹，劳动强度低，从而进一步提高锯切效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的A-A剖视图；
图3是图1中的B-B剖视图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型的一种用于预应力锚具生产的棒料装夹装置，包括输料架1，输料架1上沿棒料输送方向间隔转动连接有若干输料辊2，输料架1一侧设置有位于输料辊2上方的输料组件，输料组件包括固定连接在输料架1上的安装架3，安装架3中部竖直设置有压料气缸4，压料气缸4的活塞杆端部固定连接有压料架5，压料架5上转动连接有主动辊6，压料架5一侧安装有用于驱动主动辊6转动的第二驱动电机7，输料架1另一侧设置有夹料组件，夹料组件包括两个固定连接在输料架1两侧的安装板8，两个安装板8之间转动连接有传动螺纹杆9，传动螺纹杆9两侧的螺纹旋向相反并分别螺纹连接有一个夹块10，两个夹块10相对的一侧分别开设有弧形夹槽11，输料架1上设置有位于夹块10下方的滑轨12，两个夹块10滑动设置在滑轨12上，一侧安装板8上设置有用于驱动传动螺纹杆9转动的第一驱动电机13，输料架1上设置有位于夹料组件上方的限位组件，限位组件包括固定连接在输料架1上的固定架14，固定架14中部固定连接有弧形架15，弧形架15上间隔设置有三个限位气缸16，限位气缸16的活塞杆端部固定设置有压块17，压块17底面设置为向内凹陷的弧状结构，输料架1上设置有位于夹料组件一侧的定位伸缩杆18，定位伸缩杆18端部固定设置有定位板19。
本实用新型在工作使用时，将待锯切棒料输送至输料架1上，控制压料气缸4的活塞杆伸出，带动压料架5及主动辊6向下移动，使得主动辊6紧贴棒料顶部，控制第二驱动电机7带动主动辊6转动，在主动辊6的作用下，棒料在各个输料辊2上输送至夹料组件，棒料端部触碰至定位板19后停止输送，控制第一驱动电机13带动传动螺纹杆9转动，传动螺纹杆9两侧的夹块10分别与传动螺纹杆9螺纹连接，并且两个夹块10底部滑动设置在滑轨12上，限制了夹块10在圆周方向上的自由度，传动螺纹杆9两侧螺纹的旋向相反，因此，传动螺纹杆9在转动的同时，两个夹块10沿传动螺纹杆9相互靠近从而使得夹块10上的弧形夹槽11将棒料夹紧，同时控制三个限位气缸16的活塞杆伸出，使得其上的压块17向下顶压棒料，从而完成对棒料的装夹，每次锯切完成后，控制第一驱动电机13反向转动，使得两个夹块10分离，同时控制限位气缸16的活塞杆回位，控制第二驱动电机7使得棒料进一步输送至指定位置，再次进行装夹；采用上述结构，大大提高了装夹效率，能够完成自动装夹，劳动强度低，从而进一步提高锯切效率。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于预应力锚具生产的棒料装夹装置，其特征在于：包括输料架，输料架上沿棒料输送方向间隔转动连接有若干输料辊，输料架一侧设置有位于输料辊上方的输料组件，输料架另一侧设置有夹料组件，夹料组件包括两个固定连接在输料架两侧的安装板，两个安装板之间转动连接有传动螺纹杆，传动螺纹杆两侧的螺纹旋向相反并分别螺纹连接有一个夹块，两个夹块底部分别滑动设置在输料架上，一侧安装板上设置有用于驱动传动螺纹杆转动的第一驱动电机，输料架上设置有位于夹料组件上方的限位组件。
2.根据权利要求1所述的用于预应力锚具生产的棒料装夹装置，其特征在于：所述输料组件包括固定连接在输料架上的安装架，安装架中部竖直设置有压料气缸，压料气缸的活塞杆端部固定连接有压料架，压料架上转动连接有主动辊，压料架一侧安装有用于驱动主动辊转动的第二驱动电机。
3.根据权利要求2所述的用于预应力锚具生产的棒料装夹装置，其特征在于：所述限位组件包括固定连接在输料架上的固定架，固定架中部固定连接有弧形架，弧形架上间隔设置有三个限位气缸，限位气缸的活塞杆端部固定设置有压块，压块底面设置为向内凹陷的弧状结构。
4.根据权利要求3所述的用于预应力锚具生产的棒料装夹装置，其特征在于：所述输料架上设置有位于夹料组件一侧的定位伸缩杆，定位伸缩杆端部固定设置有定位板。
5.根据权利要求4所述的用于预应力锚具生产的棒料装夹装置，其特征在于：所述输料架上设置有位于夹块下方的滑轨，两个夹块滑动设置在滑轨上。
6.根据权利要求5所述的用于预应力锚具生产的棒料装夹装置，其特征在于：两个夹块相对的一侧分别开设有弧形夹槽。
Priority Applications (1)
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| CN202120566486.0U CN215146784U (zh) | 2021-03-19 | 2021-03-19 | 一种用于预应力锚具生产的棒料装夹装置 |
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