CN216227272U - 角钢切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角钢切割设备，包括切割台，设于切割台上的锯床，横向设于切割台一侧的送料架以及横向设于切割台另一侧的接料架，在所述送料架和所述接料架上均设置有若干滚筒组件，其特征在于，在所送料架上还设置有角钢夹紧机构，对应所述角钢夹紧机构设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述角钢夹紧机构在所述送料架上横向运动。本实用新型利用角钢夹紧机构能够快速固定角钢，同时在驱动机构的作用下，可驱动夹紧后的角钢横向移动至预定位置，从而满足角钢切割的定长要求。在锯床切割完一段角钢后，只需控制角钢夹紧机构松开角钢，并利用驱动机构使角钢夹紧机构复位即可进行下一段角钢的定长切割作业。

Description

角钢切割设备

技术领域

本实用新型涉及角钢加工的技术领域，具体地说，涉及一种角钢切割设备。

背景技术

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库，由于生产出来的角钢一般都较长，因而在使用时一般需要根据不同的使用需求，切割成不同长度的角钢，以便使用，而目前对角钢切割最常用的设备还是锯床，但由于角钢一般较长，因而带锯床在进行加工时，需要设置对角钢进行承接的支撑设备。

专利号为ZL201822149242.3的实用新型专利公开了一种角钢切割固定结构，包括带锯床，带锯床的一侧设有用于传送角钢的传送床，所述传送床上设有若干与角钢相接触的传送辊，传送床靠近锯床的一端设有用于夹紧角钢的水平运动的夹紧结构。该设备利用夹紧结构实现角钢固定。

然而，上述角钢切割固定结构虽然提供了角钢切割时的夹紧结构，但每次完成切割后，再次切割角钢前，都需要工作人员手动解锁各夹紧结构，再人工校正角钢的位置，最后重新夹紧角钢进行切割，操作费时费力，劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够快速夹紧角钢，并能够辅助工作人员对角钢进行定长切割的角钢切割设备，旨在解决背景技术中所阐述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种角钢切割设备，包括切割台，设于切割台上的锯床，横向设于切割台一侧的送料架以及横向设于切割台另一侧的接料架，在所述送料架和所述接料架上均设置有若干滚筒组件，其关键在于，在所述送料架上还设置有角钢夹紧机构，对应所述角钢夹紧机构设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述角钢夹紧机构在所述送料架上横向运动。

更进一步地，在所述送料架上横向设置有导轨，所述夹紧机构包括与所述导轨活动连接的龙门架，所述龙门架上纵向对称设置有两个夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩杆延伸至所述龙门架内并在其末端设置有夹紧座。

更进一步地，两个所述夹紧座相对一侧的座面上分别设置有与角钢直角边相适配的斜角。

更进一步地，在所述龙门架的下端设置有向下延伸的连接板，在所述连接板上竖向开设有条形卡槽，所述驱动机构包括横向设置于所述角钢夹紧机构下方送料架上的链轮链条传动组件，所述链轮链条传动组件通过电机驱动，在所述链轮链条传动组件的链条上还设置有贯穿所述条形卡槽的水平卡柱。

更进一步地，在所述龙门架的下端沿纵向相对设置有两块带条形卡槽的连接板，所述链轮链条传动组件也对应设置两套，在两套链轮链条传动组件的链条上分别设置有水平卡柱，且两套链轮链条传动组件中两个相对的链轮共用一根传动轴，该传动轴与所述电机的输出轴传动连接。

更进一步地，在所述切割台的台面上沿纵向开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有两块限位板，两块所述限位板的间距可调。

更进一步地，在所述滑槽两端的切割台台面上分别设置有连接座，每个所述连接座中螺接有纵向延伸的丝杆，所述丝杆的一端与对应的限位板抵接配合，所述丝杆的另一端连接有手柄。

更进一步地，所述滚筒组件包括安装槽以及纵向嵌放于所述安装槽中的滚筒，在所述安装槽的上端对称开设有两个用于卡接所述滚筒转轴的弧形卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的显著效果为：

1.本实用新型利用角钢夹紧机构能够快速固定角钢，同时在驱动机构的作用下，可驱动夹紧后的角钢横向移动至预定位置，从而满足角钢切割的定长要求。在锯床切割完一段角钢后，只需控制角钢夹紧机构松开角钢，并利用驱动机构使角钢夹紧机构复位即可进行下一段角钢的定长切割作业，此外，在后一段角钢横向进料时，能够将前一段角钢推出至接料台上，整个作业过程中人工干预少，劳动强度低，操作简便，提高了角钢切割效率。

2.利用斜角抵接角钢直角边能够在角钢夹紧机构固定角钢的同时，确保角钢受力均匀，从而有效避免角钢变形破损；

3.利用带条形卡槽的连接板配合带水平卡柱的链轮链条组件，能够驱动龙门架在送料架上快速往复运动，缩短了角钢夹紧机构达到预定位置和返回初始位置的时间，进一步提供了作业效率；

4.利用间距可调的两块限位板能够确保角钢横向延伸，避免切割作业时角钢受力偏移，从而保障角钢切断面整齐无毛刺，提高了作业精度；

5.通过在滚筒组件的安装槽中更换不同直径的滚筒能够实现送料架和接料架对不同边长角钢的承接，通用性更好，应用更加广泛。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的立体图；

图3为图1中A部的局部放大图；

图4为图1中B部的局部放大图；

图5为图1中C部的局部放大图；

图6为图2中D部的局部放大图；

图中标注：1-切割台、2-锯床、3-送料架、4-接料架、5-滚筒组件、6- 角钢夹紧机构、7-驱动机构、8-导轨、61-龙门架、62-夹紧气缸、63-夹紧座、 64-斜角、65-连接板、66-条形卡槽、71-链轮链条传动组件、72-电机、73- 水平卡柱、74-传动轴、9-滑槽、10-限位板、11-连接座、12-丝杆、13-手柄、 14-角钢、51-安装槽、52-滚筒、53-弧形卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

图1示出了本实用新型的第一种实施例：一种角钢14切割设备，包括切割台1，设于切割台1上的锯床2，横向设于切割台1一侧的送料架3以及横向设于切割台1另一侧的接料架4，在所述送料架3和所述接料架4上均设置有若干滚筒组件5，在所送料架3上还设置有角钢夹紧机构6，对应所述角钢夹紧机构6设置有驱动机构7，所述驱动机构7用于驱动所述角钢夹紧机构6 在所述送料架3上横向运动。

如图2和图3所示，具体实施时，在所述送料架3上横向设置有导轨8，所述夹紧机构6包括与所述导轨8活动连接的龙门架61，所述龙门架61上纵向对称设置有两个夹紧气缸62，所述夹紧气缸62的伸缩杆延伸至所述龙门架 61内并在其末端设置有夹紧座63。通过两个夹紧气缸62驱动两个夹紧座63 相对运动可以固定角钢14，反之能够松开角钢14。作为优选，为了适应角钢 14形状，确保夹持作业时角钢14受力均匀，两个所述夹紧座63相对一侧的座面上分别设置有与角钢14直角边相适配的斜角64。

从图2和图6可以看出，在所述龙门架61的下端设置有向下延伸的连接板65，在所述连接板65上竖向开设有条形卡槽66，所述驱动机构7包括横向设置于所述角钢夹紧机构6下方送料架3上的链轮链条传动组件71，所述链轮链条传动组件71通过电机72驱动，在所述链轮链条传动组件71的链条上还设置有贯穿所述条形卡槽66的水平卡柱73。作为优选在所述龙门架61的下端沿纵向相对设置有两块带条形卡槽66的连接板65，所述链轮链条传动组件71也对应设置两套，在两套链轮链条传动组件71的链条上分别设置有水平卡柱73，且两套链轮链条传动组件71中两个相对的链轮共用一根传动轴74，该传动轴74与所述电机72的输出轴传动连接。本实施方式中，当链条运动时，水平卡柱73可带动连接板65运动，从而带动龙门架61在导轨8上横向运动。同时，当水平卡柱73位于链轮上方时，水平卡柱73带动龙门架61沿第一方向运动，当水平卡柱73位于链轮下方时，水平卡柱73带动龙门架61沿第二方向运动，第一方向和第二方向相反，从而快速实现角钢夹紧机构6的就位和复位。

请参阅图5，为了保障加工精度，确保角钢14断面平整，在所述切割台1 的台面上沿纵向开设有滑槽9，所述滑槽9上滑动连接有两块限位板10，两块所述限位板10的间距可调。作为优选，为了方便工作人员校正限位板10位置，在所述滑槽9两端的切割台1台面上分别设置有连接座11，每个所述连接座 11中螺接有纵向延伸的丝杆12，所述丝杆12的一端与对应的限位板10抵接配合，所述丝杆12的另一端连接有手柄13。

如图4所示，实际运用时，为了方便工作人员更换滚筒52，从而适应不同边长的角钢14，所述滚筒组件5包括安装槽51以及纵向嵌放于所述安装槽 51中的滚筒52，在所述安装槽51的上端对称开设有两个用于卡接所述滚筒 52转轴的弧形卡槽53。

综上所述，本实用新型利用角钢夹紧机构6能够快速固定角钢14，同时在驱动机构7的作用下，可驱动夹紧后的角钢14横向移动至预定位置，从而满足角钢14切割的定长要求。在锯床2切割完一段角钢14后，只需控制角钢夹紧机构6松开角钢14，并利用驱动机构7使角钢夹紧机构6复位即可进行下一段角钢14的定长切割作业，此外，在后一段角钢14横向进料时，能够将前一段角钢14推出至接料台上，整个作业过程中人工干预少，劳动强度低，操作简便，提高了角钢14切割效率。利用斜角64抵接角钢14直角边能够在角钢夹紧机构6固定角钢14的同时，确保角钢14受力均匀，从而有效避免角钢14变形破损；利用带条形卡槽66的连接板65配合带水平卡柱73的链轮链条组件，能够驱动龙门架61在送料架3上快速往复运动，缩短了角钢夹紧机构6达到预定位置和返回初始位置的时间，进一步提供了作业效率；利用间距可调的两块限位板10能够确保角钢14横向延伸，避免切割作业时角钢14受力偏移，从而保障角钢14切断面整齐无毛刺，提高了作业精度；通过在滚筒组件5的安装槽51中更换不同直径的滚筒52能够实现送料架3和接料架4 对不同边长角钢14的承接，通用性更好，应用更加广泛。

以上所揭露的技术方案仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种角钢切割设备，包括切割台，设于切割台上的锯床，横向设于切割台一侧的送料架以及横向设于切割台另一侧的接料架，在所述送料架和所述接料架上均设置有若干滚筒组件，其特征在于，在所送料架上还设置有角钢夹紧机构，对应所述角钢夹紧机构设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述角钢夹紧机构在所述送料架上横向运动。

2.根据权利要求1所述的角钢切割设备，其特征在于，在所述送料架上横向设置有导轨，所述夹紧机构包括与所述导轨活动连接的龙门架，所述龙门架上纵向对称设置有两个夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩杆延伸至所述龙门架内并在其末端设置有夹紧座。

3.根据权利要求2所述的角钢切割设备，其特征在于，两个所述夹紧座相对一侧的座面上分别设置有与角钢直角边相适配的斜角。

4.根据权利要求3所述的角钢切割设备，其特征在于，在所述龙门架的下端设置有向下延伸的连接板，在所述连接板上竖向开设有条形卡槽，所述驱动机构包括横向设置于所述角钢夹紧机构下方送料架上的链轮链条传动组件，所述链轮链条传动组件通过电机驱动，在所述链轮链条传动组件的链条上还设置有贯穿所述条形卡槽的水平卡柱。

5.根据权利要求4所述的角钢切割设备，其特征在于，在所述龙门架的下端沿纵向相对设置有两块带条形卡槽的连接板，所述链轮链条传动组件也对应设置两套，在两套链轮链条传动组件的链条上分别设置有水平卡柱，且两套链轮链条传动组件中两个相对的链轮共用一根传动轴，该传动轴与所述电机的输出轴传动连接。

6.根据权利要求1或5所述的角钢切割设备，其特征在于，在所述切割台的台面上沿纵向开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有两块限位板，两块所述限位板的间距可调。

7.根据权利要求6所述的角钢切割设备，其特征在于，在所述滑槽两端的切割台台面上分别设置有连接座，每个所述连接座中螺接有纵向延伸的丝杆，所述丝杆的一端与对应的限位板抵接配合，所述丝杆的另一端连接有手柄。

8.根据权利要求1所述的角钢切割设备，其特征在于，所述滚筒组件包括安装槽以及纵向嵌放于所述安装槽中的滚筒，在所述安装槽的上端对称开设有两个用于卡接所述滚筒转轴的弧形卡槽。

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