CN201217233Y - 锯木机夹紧送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯木机夹紧送料机构，属于木材加工机械的技术领域。其中的木材夹紧装置(5)上设用于夹紧被加工木材(4)的夹头(8)，所述的夹头(8)与被加工木材(4)接触的面上，设有多个凸起(9)。采用上述技术方案，使本实用新型具有夹紧更加可靠的优点，使得被加工木材不易松动，不会产生滑动，保证了锯割加工生产的稳定和可靠进行，安全性更好；实现了夹紧的自动化，夹紧动作的精度和夹紧的时间精度更高，降低了操作工人的劳动强度。

Description

锯木机夹紧送料机构

技术领域

本实用新型属于木材加工机械的技术领域，涉及一种锯木机的送料进给系统，更具体地说，本实用新型涉及这种锯木机的夹紧送料机构。

背景技术

在各种需要木材的场合，如建筑构件、室内装饰及家具、交通工具、文体用品、包装容器，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，都大量使用板材，或者用板材进行进一步的深加工。因此，在进行木材的各种深加工之前，需要将整段的木材锯割成板材，这就广泛地用到锯木机械，所以锯木机械的性能的提高和改善是整个木材加工行业的重要目标。

目前，木材加工行业中，将原木或其它成型木材加工成板材所使用的锯木机械，其送料进给系统及其夹紧结构存在一定的缺陷，如用于夹紧被加工木材的夹头在夹紧时，被加工木材出现松动、滑动现象，使锯割加工不可靠，甚至出现危险；夹紧机构由人工操作，工人劳动强度大，夹紧力的大小不易控制，夹紧与松开的时机不易掌握。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种锯木机夹紧送料机构，其目的是使加工件的夹紧更加可靠，实现其夹紧的自动化。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：设有用于其移动的导向结构，一端安装在机架上，另一端安装在锯木机上的锯条运动的主机上，在所述的导向结构上设用于夹紧被加工木材并向主机送料和退料的木材夹紧装置，所述的木材夹紧装置上设用于夹紧被加工木材的夹头，所述的夹头与被加工木材接触的表面上，设有多个凸起。

本实用新型还就上述技术方案的实施提出更为完善的具体实施技术方案：

导向结构的具体方案选用下面三个方案中的一个：

1、所述的导向结构为两根平行的导杆，所述的木材夹紧装置通过导套套在导杆上，设与导杆平行的驱动丝杆，所述的驱动丝杆由进给电机通过减速机构驱动，所述的木材夹紧装置通过螺母与其配合。

2、或者，所述的导向结构为两个平行的导轨结构，所述的木材夹紧装置通过滑板安装在导槽上，所述的滑板即为木材夹紧装置的底板，设与导槽平行的驱动丝杆，所述的驱动丝杆由进给电机通过减速机构驱动。

3、或者，所述的木材夹紧装置通过滑板安装在导轨上，所述的滑板即为木材夹紧装置的底板，且为整体结构，设与导轨平行的驱动丝杆，所述的驱动丝杆由进给电机通过减速机构驱动。

为了使锯木机上的被加工木材在进出端都能被可靠地夹紧，所述的锯木机夹紧送料机构在所述的主机的进出料的两端各设一个，且在被加工木材运动方向上是重合的。

为了使被加工木材可靠夹紧，其两端均需要可靠夹紧，所以在每个锯木机夹紧送料机构上，所述的木材夹紧装置为两个，沿被加工木材的纵向间隔分布。

木材夹紧装置的夹头的位置分布的技术方案：在每个木材夹紧装置上，所述的夹头为两个，按被加工木材的中心线对称分布，其运动的方向与导杆垂直。

夹紧的动力技术方案，其目的是保证夹紧力的大小适当，且降低工人的操作强度，所以在木材夹紧装置上设气缸，由气压传动系统驱动，所述的夹头的运动由气缸驱动。

下面是夹头的形状的两个技术方案，供本实用新型实施时选用：

其一，所述的夹头的形状为凹陷朝向被加工木材的“V”形面。

或者，所述的夹头的形状为与被加工木材表面弯曲形状相应的圆弧面，其圆弧直径大于被加工木材的直径。

下面是夹头上的凸起形状的技术方案，供本实用新型实施时选用：

其一，所述的凸起的形状为尖锥形。

或者，所述的凸起的形状为齿条形。

木材夹紧装置的夹紧与松开的位置控制结构技术方案：在所述的机架和主机上设行程开关，所述的行程开关与所述的气压传动系统的电气控制元件连接。

与现有技术相比，采用上述技术方案，使本实用新型具有夹紧更加可靠的优点，使得被加工木材不易松动，不会产生滑动，保证了锯割加工生产的稳定和可靠进行，安全性更好；实现了夹紧的自动化，夹紧动作的精度和夹紧的时间精度更高，降低了操作工人的劳动强度。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的外形结构示意图；

图2为本实用新型采用导杆导套的木材夹紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型采用导槽滑板的木材夹紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型采用导轨滑板的木材夹紧装置的结构示意图。

图中标记为：1、导杆，2、机架，3、主机，4、被加工木材，5、木材夹紧装置，6、导套，7、驱动丝杆，8、夹头，9、凸起，10、气缸，11、减速机构，12、螺母，13、导槽，14、滑板，15、螺母推动块，16、导轨。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

以下内容中涉及到的各技术特征后的标记数字与附图中的标记完全一致。

如图1、图2、图3和图4所表达的本实用新型的结构，本实用新型为一种锯木机夹紧送料机构，设有用于其移动的导向结构，一端安装在机架2上，另一端安装在锯木机上的锯条运动的主机3上，在所述的导向结构上设用于夹紧被加工木材4并向主机3送料和退料的木材夹紧装置5。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现使加工件的夹紧更加可靠和使夹紧动作的自动化的发明目的，本实用新型采取了以下技术方案：

本实用新型所提供的这种锯木机夹紧送料机构，所述的木材夹紧装置5上设用于夹紧被加工木材4的夹头8，所述的夹头8与被加工木材4接触的面上，设有多个凸起9。

采用上述技术方案，使本实用新型中的夹头8具有夹紧更加可靠的优点，凸起9能更好地嵌入被加工木材，使得被加工木材不易松动，不会产生滑动，保证了锯割加工生产的稳定和可靠进行，安全性更好

下面提供的是本实用新型的具体的实施示例，供本领域的技术人员在实施本实用新型时参考：

实施例一：

本实施例提供的是上述导向结构的一种技术方案：

如图2所示，导向结构为：设有两根平行的导杆1，一端安装在机架2上，另一端安装在锯木机上的锯条运动的主机3上，在导杆1上设用于被加工木材4夹紧送料的木材夹紧装置5，所述的木材夹紧装置5通过导套6套在导杆1上，设与导杆1平行的驱动丝杆7，所述的驱动丝杆7由进给电机通过减速机构11驱动，所述的木材夹紧装置5通过螺母12与其配合。

在木料送进时，进给电机正转，通过皮带传动机构，驱动丝杆7旋转，丝杆7的旋转带动螺母12作直线运动，并通过所述的木材夹紧装置5带动被加工木材4向主机3方向运动，实现被加工木材4的锯割加工。

加工完后，进给电机反转，则木材夹紧装置5退回原位，重新装夹一根新的被加工木材4，继续进行加工。

实施例二：

本实施例提供的是上述导向结构的另外一种技术方案，即采用导轨结构的技术方案：

如图3所示，所述的导向结构为两个平行的导轨结构，所述的木材夹紧装置5通过滑板14安装在导槽13上，所述的滑板14即为木材夹紧装置5的底板，设与导槽13平行的驱动丝杆7，所述的驱动丝杆7由进给电机通过减速机构11驱动。滑板14插入导槽13中，并且为间隙配合，保证其能自如地滑动。

但该木材夹紧装置5并不直接受驱动丝杆7的驱动，而驱动结构是在驱动丝杆7上套装螺母12，螺母12上设有与其紧固的螺母推动块15，抵在被加工木材4的后端部，利用驱动丝杆7的转动，通过螺母12推动螺母推动块15作直线运动，使被加工木材4作送料的直线运动。

在上述两个实施中，其传动机构可以采用其它的机构，如钢丝滚筒机构、齿轮齿条机构等。

实施例三：

本实施例提供的是一种与实施例二不同的平行的导轨结构的技术方案：

如图4所示，所述的木材夹紧装置5通过滑板14安装在导轨16上，所述的滑板14即为木材夹紧装置5的底板，且为整体结构，设与导轨16平行的驱动丝杆7，所述的驱动丝杆7由进给电机通过减速机构11驱动。

导轨16与滑板14之间为间隙配合，保证其能轻松自如地滑动。

其木材夹紧装置5的进给与退回的方式既可以与实施例一相同，也可以与实施例二相同。

实施例四：

锯木机的主机3上设置了锯条刀，通过锯条刀的往复运动实现对被加工木材4的锯割加工，因此，被加工木材4从主机的一端进入，加工完后从另一端送出，为了使锯木机上的被加工木材在进出端都能被可靠地夹紧，本实用新型采用的方式是：

所述的锯木机夹紧送料机构在所述的主机3的进出料的两端各设一个。

为了保证被加工木材4在进入和送出主机3时位置准确，所以两个锯木机夹紧送料机构在被加工木材4运动方向上是重合的。

实施例五：

由于被加工木材4具有一定的长度，在夹紧送料时必须对其两端进行夹紧，所以本实施例采取了下面的结构：

在每个锯木机夹紧送料机构上，所述的木材夹紧装置5为两个，沿被加工木材4的纵向间隔分布。

其纵向间隔分布的距离按被加工木材4的长度需要确定。

实施例六：

本实施例提供了木材夹紧装置5的具体结构的方案：

在每个木材夹紧装置5上，所述的夹头8为两个，按被加工木材4的中心线对称分布，其运动的方向与导杆1垂直。

实施例七：

本实施例的目的是保证夹紧力的大小适当，且容易实现自动控制，降低工人的操作强度，所以采取了以下技术方案：

在木材夹紧装置5上设气缸10，由气压传动系统驱动，所述的夹头8的运动由气缸10驱动。

气压传动系统的优点是压力可以根据需要方便地进行调整，动作容易实现自动化，且能实现过载保护。

当然，所述的气缸10也可以改成液压缸。附图只表达了采用气缸10的结构。采用液压缸的结构是相似的。

不管采用气压传动还是采用液压传动，均要有相应的动力源，即气泵或液压泵，还要有相应的管路和控制元件，使其构成气压或液压控制回路和控制系统。

下面的两个实施例是关于夹头8形状的两个不同的实施示例，其目的都是使夹头8在夹紧时更加可靠，供实施本实用新型时根据具体情况选用：

实施例八：

如图2所示，所述的夹头8的形状为凹陷朝向被加工木材4的“V”形面。“V”形的夹紧面适用于不同尺寸的被加工木材4的夹紧，且具有良好的对中性能。

实施例九：

如图3和图4所示，所述的夹头8的形状为与被加工木材4表面弯曲形状相应的圆弧面，其圆弧直径大于被加工木材4的直径。圆弧面夹紧面适用于直径有一定限制的被加工木材4的夹紧，且也具有良好的对中性能，其夹紧接触面大于“V”面。

下面两个实施例是关于夹头8上的凸起形状的两个不同的实施示例，其目的同样是使夹头8在夹紧时更加可靠，供实施本实用新型时根据具体筹措木材材质状况选用：

实施例十：

实施例一中所述的凸起9的形状采用尖锥形。

尖锥形的凸起9适用于木质较硬的被加工木材4的加工。

实施例十一：

或者，实施例一中所述的凸起9的形状采用为齿条形。

齿条形的凸起9适用于木质较软的被加工木材4的加工。

实施例十二：

本实施例提供的是木材夹紧装置5的夹紧与松开的位置控制结构：

在所述的机架2和主机3上设行程开关，所述的行程开关与所述的气压传动系统的电气控制元件连接。

根据木材加工的需要，确定行程开关的设置位置，由木材夹紧装置5运动到该位置时触发，使其运动停止或开始。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种锯木机夹紧送料机构，设有用于其移动的导向结构，一端安装在机架(2)上，另一端安装在锯木机上的锯条运动的主机(3)上，在所述的导向结构上设用于夹紧被加工木材(4)并向主机(3)送料和退料的木材夹紧装置(5)，其特征在于：所述的木材夹紧装置(5)上设用于夹紧被加工木材(4)的夹头(8)，所述的夹头(8)与被加工木材(4)接触的表面上，设有多个凸起(9)。

2、按照权利要求1所述的锯木机夹紧送料机构，其特征在于：所述的导向结构为两根平行的导杆(1)，所述的木材夹紧装置(5)通过导套(6)套在导杆(1)上，设与导杆(1)平行的驱动丝杆(7)，所述的驱动丝杆(7)由进给电机通过减速机构(11)驱动，所述的木材夹紧装置(5)通过螺母(12)与其配合。

3、按照权利要求1所述的锯木机夹紧送料机构，其特征在于：所述的导向结构为两个平行的导轨结构，所述的木材夹紧装置(5)通过滑板(14)安装在导槽(13)上，所述的滑板(14)即为木材夹紧装置(5)的安装板，设与导槽(13)平行的驱动丝杆(7)，所述的驱动丝杆(7)由进给电机通过减速机构(11)驱动。

4、按照权利要求1或2或3所述的锯木机夹紧送料机构，其特征在于：在木材夹紧装置(5)上，所述的夹头(8)为两个，按被加工木材(4)的中心线对称分布，其运动的方向与导杆(1)垂直。

5、按照权利要求1或2或3所述的锯木机夹紧送料机构，其特征在于：在木材夹紧装置(5)上设气缸(10)，由气压传动系统驱动，所述的夹头(8)的运动由气缸(10)驱动。

6、按照权利要求1或2或3所述的锯木机夹紧送料机构，其特征在于：所述的夹头(8)的形状为凹陷朝向被加工木材(4)的“V”形面。

7、按照权利要求1或2或3所述的锯木机夹紧送料机构，其特征在于：所述的夹头(8)的形状为与被加工木材(4)表面弯曲形状相应的圆弧面，其圆弧直径大于被加工木材(4)的直径。

8、按照权利要求1或2或3所述的锯木机夹紧送料机构，其特征在于：所述的凸起(9)的形状为尖锥形。

9、按照权利要求1或2或3所述的锯木机夹紧送料机构，其特征在于：所述的凸起(9)的形状为齿条形。

10、按照权利要求5所述的锯木机夹紧送料机构，其特征在于：在所述的机架(2)和主机(3)上设行程开关，所述的行程开关与所述的气压传动系统的电气控制元件连接。

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