CN202540422U

CN202540422U - 檩条的槽孔加工设备

Info

Publication number: CN202540422U
Application number: CN2012201379967U
Authority: CN
Inventors: 李慧萍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-04-01
Filing date: 2012-04-01
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2022-04-01

Abstract

一种檩条的槽孔加工设备，涉及一种木托盘檩条的加工设备。它包括机架、开槽机构、檩条固定机构、至少一个往复运动机构，所述开槽机构和往复运动机构安装在机架上，所述檩条固定机构固定在上述往复运动机构上，开槽机构包括驱动机构和刨刀，驱动机构连接刨刀，檩条固定机构位于刨刀上方。由于将横向开槽改为纵向开槽，因此行程缩短，工作效率高；刨槽效果好，刨出来的槽孔光洁度高，边缘整齐，每个槽孔大小都一致；工人的劳动强度得以大幅度减低，安全系数也得以大大提高；使用圆盘锯把待刨材料表面先锯开一道窄的锯路，接下来才经过刨刀刨槽，这样就把刨刀刨槽时可能产生的毛刺问题彻底消除，制作的槽口边缘的棱角就不会出现毛刺。

Description

檩条的槽孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种木托盘檩条的加工设备，更具体地说涉及一种用于木托盘檩条加工的檩条的槽孔加工设备。

背景技术

现有的美式木托盘，其檩条需要刨槽以便叉车插入槽中。传统托盘生产中，檩条的开槽都是手工完成的，都是采用横向开槽，如图1所示。具体的加工方式分为垂直锯和立刨两种。

但是上述采用手工的两种加工方式存在以下缺点：

1、两种加工方式的工作效率都很低，每个工人每次只能刨一条檩条，一个工人1小时可以完成的数量约为30条，一天也只有300条左右。

2、两种加工方式的效果都不理想，因为这两种操作方式和工人的熟练程度以及对工艺的熟悉程度有很大的关系，如果是不熟练的操作人员，制作出来的槽孔就存在边线不直，长度不均，圆弧不规整的情况，废品率比较高。

3、两种加工方式由于都是人工操作控制开槽线路，工人离锯条和刨刀都比较近，而且行进是由人工直接推动木条的，所以这两种方式都有很大的安全隐患。

4、两种加工方式由于都是人工操作，因此劳动强度高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术工作效率低、产品的质量差等缺点，提供一种檩条的槽孔加工设备，这种檩条的槽孔加工设备可以改善制作出来槽孔的质量，降低劳动强度，采用的技术方案如下：

本实用新型的檩条的槽孔加工设备，包括机架、开槽机构、檩条固定机构、至少一个往复运动机构，其特征在于：所述开槽机构和往复运动机构安装在机架上，所述檩条固定机构固定在上述往复运动机构上，开槽机构包括驱动机构和刨刀，驱动机构通过传动机构连接刨刀，檩条固定机构位于刨刀上方。工作的时候，檩条固定机构先将至少一条檩条固定，然后往复运动机构带动檩条固定机构和檩条相对刨刀运动，并经过刨刀，刨刀在檩条下端开出槽，最后往复运动机构回到原位，刨槽完毕的檩条，更换新的檩条到檩条固定机构上后，再次重复以上操作。

一种方案，所述往复运动机构是气缸或液压缸，檩条固定机构固定在气缸或液压缸的活塞杆前端。

另一种较佳的方案，所述往复运动机构包括电机、螺杆、螺母、链条、链轮，螺杆的两端分别可转动固定在机架上，电机通过链条连接链轮，链轮与螺杆同轴固定，螺母套在螺杆上，檩条固定机构固定在螺母外侧壁上。

所述檩条固定机构包括横截面呈“U”字形的料盘和至少一个夹紧机构，料盘底面固定在往复运动机构上，料盘开有加工槽，夹紧机构安装在料盘侧壁上，料盘位于开槽机构上方，并且加工槽的顶端高于刨刀的顶端，加工槽的宽度大于刨刀的宽度。刨刀在料盘的运动路线上，当往复运动机构带动料盘相对开槽机构运动，料盘经过开槽机构上方时，刨刀就会插入加工槽内，从而对固定在料盘上的檩条进行刨槽。

所述夹紧机构为夹紧气缸，夹紧气缸固定在料盘后端(也就是初始状态下朝向刨刀)的外侧壁上，夹紧气缸的活塞轴穿过料盘后端的外侧壁伸入料盘内。当需要固定檩条的时候，夹紧气缸的活塞轴伸长，将料盘内的檩条紧紧压到料盘前端的内侧壁上，从而达到固定檩条的目的。

一种较佳的方案，所述夹紧机构的数目为两个，两个夹紧机构分别位于加工槽的两侧。这样，两个夹紧机构对檩条的作用力更均衡，能够更好的起到固定作用。

为了避免木屑溅出伤人，所述料盘前端的外侧壁上还设有保护罩，保护罩位于加工槽上方。

由于檩条的下端有料盘底面的支撑，檩条的前后两端被夹紧机构和料盘前端的内侧壁夹紧，但是檩条上方如果没有力的作用，檩条有可能向上运动，因此为了避免檩条向上运动，所述料盘的上方设有压板机构。

所述压板机构包括支撑架、固定架、调节机构和两组压板轮，支撑架固定在机架上，调节机构固定在支撑架顶端，固定架固定在调节机构下端，两组压板轮分别可转动的固定在固定架下端。

一种方案，所述调节机构为气缸或液压缸。

另一种方案，所述调节机构包括螺杆、螺套和调节手轮，螺套固定在支撑架顶端，调节手轮固定在螺杆上端，螺杆下端穿过螺套并连接固定架。

为了避免调节的时候固定架发生转动，所述调节机构还包括导柱和滑套，滑套固定在支撑架顶端，导柱下端固定在固定架顶端，导柱上端穿过滑套伸到支撑架上方。

一种较佳的方案，所述驱动机构为电机，电机通过链条传动机构连接刨刀，刨刀呈圆柱状。

为了避免檩条的槽的棱角边产生毛刺，所述开槽机构还包括两个圆盘锯，两个圆盘锯固定在转动轴上，转动轴可转动的固定在刨刀前方。也就是说初始状态下转动轴位于料盘与刨刀之间。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于把开槽方式从原来横向开槽改为纵向开槽，因此行程缩短，工作效率高；刨槽效果好，刨出来的槽孔光洁度高，边缘整齐，每个槽孔大小都一致；由于工人的操作只是对材料进行摆放和取出，工人的劳动强度得以大幅度减低，刨槽时由于工人不需要接触木条，所以安全系数也得以大大提高；使用圆盘锯把待刨材料表面先锯开一道窄的锯路，接下来才经过刨刀刨槽，这样就把刨刀刨槽时可能产生的毛刺问题彻底消除，制作的槽口边缘的棱角就不会出现毛刺。

附图说明

图1是本实用新型传统横向开槽方式的示意图；

图2是本实用新型优选实施例的立体结构示意图；

图3是图2所示优选实施例的左视图；

图4是图2所示优选实施例的右视图；

图5是图2所示优选实施例的加工方式示意图。

具体实施方式

如图2-5所示，本优选实施例中的檩条的槽孔加工设备，包括机架1、开槽机构2、檩条固定机构3、两个往复运动机构4，所述开槽机构2和往复运动机构4安装在机架上，所述檩条固定机构3固定在上述两个往复运动机构4上，开槽机构2包括驱动机构和刨刀201，驱动机构为电机204，电机204通过链条传动机构连接刨刀201，檩条固定机构3位于刨刀201上方。

所述往复运动机构4包括电机401、螺杆402、螺母403、链条404、链轮405，螺杆402的两端分别可转动固定在机架1上，电机401固定在机架1上，电机401通过链条404连接链轮405，链轮405与螺杆402同轴固定，螺母403套在螺杆402上，檩条固定机构3固定在螺母403外侧壁上。

所述檩条固定机构3包括横截面呈“U”字形的料盘301和两个夹紧机构302，料盘301底面固定在往复运动机构4的螺母403外侧壁上，料盘301开有加工槽303，夹紧机构302安装在料盘301侧壁上，料盘301位于开槽机构2上方，并且加工槽303的顶端高于刨刀201的顶端，加工槽303的宽度大于刨刀201的宽度。

所述夹紧机构302为夹紧气缸，夹紧气缸302固定在料盘301后端(也就是初始状态下朝向刨刀201)的外侧壁3011上，夹紧气缸302的活塞轴3021穿过料盘301的外侧壁3011伸入料盘301内。当需要固定檩条的时候，夹紧气缸302的活塞轴3021伸长，将料盘301内的檩条紧紧压到料盘301前端的内侧壁3012上，从而达到固定檩条的目的。

由于所述夹紧机构302的数目为两个，而两个夹紧机构302分别位于加工槽303的两侧。这样，两个夹紧机构302对檩条的作用力更均衡，能够更好的起到固定作用。

为了避免木屑溅出伤人，所述料盘301前端的外侧壁上还设有保护罩3013，保护罩3013位于加工槽303上方。

所述料盘301的上方设有压板机构5。

所述压板机构5包括支撑架501、固定架502、调节机构503和两组压板轮504，支撑架501固定在机架1上，调节机构503固定在支撑架501顶端，固定架502固定在调节机构503下端，两组压板轮504分别可转动的固定在固定架502下端。为了让压板轮504与檩条接触时不容易损伤，所述各压板轮504可以通过弹性连接件连接固定架502。

所述调节机构503包括螺杆5031、螺套5032、调节手轮5033、导柱5034和滑套5035，螺套5032固定在支撑架501顶端，调节手轮5033固定在螺杆5031上端，螺杆5031下端穿过螺套5032并连接固定架502，滑套5035固定在支撑架501顶端，导柱5034下端固定在固定架502顶端，导柱5034上端穿过滑套5035伸到支撑架501上方。

所述刨刀201呈圆柱状。

为了避免檩条的槽的棱角边产生毛刺，所述开槽机构2还包括两个圆盘锯202，两个圆盘锯202固定在转动轴203上，转动轴203可转动的固定在刨刀201前方。也就是说初始状态下转动轴203位于料盘301与刨刀201之间。电机204通过链条传动机构连接转动轴203，一般在转动轴203上安装一个被动齿轮，电机204的输出齿轮与被动齿轮通过链条传动。而电机204与刨刀201也是通过输出齿轮、链条、被动齿轮传动。

下面介绍一下工作过程：

首先，将多个排列整齐的檩条放置在料盘301上，排列方式参见图5，并且各檩条的两端分别位于加工槽303的两侧，各檩条需要刨槽的位置对准刨刀。

接着，夹紧气缸302的活塞轴3021伸长，将料盘301内的檩条紧紧压到料盘301前端的内侧壁3012上，而操作者旋转调节手轮5033，使得檩条经过压板轮504下方时，压板轮504可以对檩条施加合适的压力。

然后，往复运动机构4带动料盘301朝向开槽机构2运动，圆盘锯202先将檩条待刨表面锯开一道窄的缝，刨刀201接着进行刨槽。直到料盘301完全越过开槽机构2，刨槽完成。

最后，往复运动机构4带动料盘301回到原位。

由于一般檩条需要刨两个槽，因此再次重复进行上述工作，将各檩条另一个需要刨槽的位置对准刨刀201，然后进行刨槽。

Claims

1.一种檩条的槽孔加工设备，包括机架、开槽机构、檩条固定机构、至少一个往复运动机构，其特征在于：所述开槽机构和往复运动机构安装在机架上，所述檩条固定机构固定在所述往复运动机构上，开槽机构包括驱动机构和刨刀，驱动机构通过传动机构连接刨刀，檩条固定机构位于刨刀上方。

2.如权利要求1所述的檩条的槽孔加工设备，其特征在于：所述往复运动机构是气缸或液压缸，檩条固定机构固定在气缸或液压缸的活塞杆前端。

3.如权利要求1所述的檩条的槽孔加工设备，其特征在于：所述往复运动机构包括电机、螺杆、螺母、链条、链轮，螺杆的两端分别可转动固定在机架上，电机通过链条连接链轮，链轮与螺杆同轴固定，螺母套在螺杆上，檩条固定机构固定在螺母外侧壁上。

4.如权利要求1所述的檩条的槽孔加工设备，其特征在于：所述檩条固定机构包括横截面呈“U”字形的料盘和至少一个夹紧机构，料盘底面固定在往复运动机构上，料盘开有加工槽，夹紧机构安装在料盘侧壁上，料盘位于开槽机构上方，并且加工槽的顶端高于刨刀的顶端，加工槽的宽度大于刨刀的宽度。

5.如权利要求4所述的檩条的槽孔加工设备，其特征在于：所述夹紧机构为夹紧气缸，夹紧气缸固定在料盘后端的外侧壁上，夹紧气缸的活塞轴穿过料盘后端的外侧壁伸入料盘内。

6.如权利要求5所述的檩条的槽孔加工设备，其特征在于：所述夹紧机构的数目为两个，两个夹紧机构分别位于加工槽的两侧。

7.如权利要求4所述的檩条的槽孔加工设备，其特征在于：所述料盘的上方设有压板机构，所述压板机构包括支撑架、固定架、调节机构和两组压板轮，支撑架固定在机架上，调节机构固定在支撑架顶端，固定架固定在调节机构下端，两组压板轮分别可转动的固定在固定架下端。

8.如权利要求7所述的檩条的槽孔加工设备，其特征在于：所述调节机构为气缸或液压缸。

9.如权利要求7所述的檩条的槽孔加工设备，其特征在于：所述调节机构包括螺杆、螺套和调节手轮，螺套固定在支撑架顶端，调节手轮固定在螺杆上端，螺杆下端穿过螺套并连接固定架；所述调节机构还包括导柱和滑套，滑套固定在支撑架顶端，导柱下端固定在固定架顶端，导柱上端穿过滑套伸到支撑架上方。

10.如权利要求1-9中任意一项所述的檩条的槽孔加工设备，其特征在于：所述驱动机构为电机，电机通过链条传动机构连接刨刀，刨刀呈圆柱状，所述开槽机构还包括两个圆盘锯，两个圆盘锯固定在转动轴上，转动轴可转动的固定在刨刀前方。