KR101129066B1

KR101129066B1 - 다기능 통나무 가공기

Info

Publication number: KR101129066B1
Application number: KR1020110120888A
Authority: KR
Inventors: 손교은
Original assignee: 손교은
Priority date: 2011-11-18
Filing date: 2011-11-18
Publication date: 2012-03-23
Anticipated expiration: 2031-11-18

Abstract

본 발명은 다기능 통나무 가공기에 관한 것이다.
좌우 대응되는 한 쌍의 수직프레임(110)과 수직프레임을 연결하는 수평프레임(120)이 횡 방향 위치 고정되고, 수평프레임의 양단에는 복수 개의 제1,2환봉(131,132)이 각각 구비되고, 수직프레임의 저면에는 중공부로 이루어진 지지레일(140)을 각각 구비하여 내부에 하나 이상의 회전롤러(141)를 장착하고, 지지레일의 측 방향으로 연장된 지지플레이트(150) 상에는 제1,2구동실린더(151,152)가 위치 고정되고, 제1,2구동실린더와 회전롤러의 조작을 위하여 구동력을 유압펌프(160)에 부여하는 제1엔진(170) 및 유압호스를 통해 유압펌프로부터 부여되는 유압으로 구동기어(180)를 가동하기 위한 유압모터(190)로 이루어져, 제1엔진의 구동력이 유압펌프를 조작하여 제1,2구동실린더를 선택적으로 혹은 개별적으로 동작시킴과 아울러 유압모터에 의한 연동기어(181)의 구동으로 지지레일 내측에 구비된 회전롤러에 회전력을 부여하는 이송유닛(100);과, 이송유닛의 지지레일(140) 중 어느 하나의 선단부에서 기기의 전체적인 조작을 위하여 다수의 시동부(220)와 조작레버(210)가 구비되는 컨트롤유닛(200);과, 상부에서 제2,3엔진(320,330)을 위치 고정하기 위한 제1연동프레임(310)이 구비되고, 제1연동프레임의 양단에서 연장 배치되는 결속구(311)를 이송유닛의 제1환봉(131)에 각각 결부시키고, 제1구동실린더(151)의 실린더 로드와 고정 결합되는 고정브래킷(312)을 통해 제1연동프레임(310)이 부상되고, 이동하우징(340)에 결속된 상태에서 제2엔진의 구동력을 전달받아 고속 회전하는 드릴(350)과, 이동하우징의 일측에서 볼트 체결되는 각끌기(360)와, 제1연동프레임의 양단에서 하방으로 연장 형성된 연결대(370)에 고정되어 제3엔진의 회전 구동에 따라 회전샤프트(371)와 함께 고속 회전하는 다수의 회전톱날(372)로 이루어져, 제1구동실린더의 실린더 로드 작동 여부에 따라 상하 위치가 가변되는 가공유닛(300);과, 제4엔진(420)을 탑재하기 위한 제2연동프레임(410)이 구비되고, 제2연동프레임의 양단에서 연장 배치되는 결속구(430)를 이송유닛의 제2환봉(132)에 각각 결부시키고, 제2구동실린더(152)의 실린더 로드와 고정 결합되는 고정브래킷(440)을 통해 제2연동프레임이 부상되고, 제4엔진의 구동력을 전달받아 풀리(450)의 회전으로 일 방향 회전하는 회전부재(460)가 구비되고, 상기 회전부재는 좌우 이격된 거리에 복수 배치하여 커팅부재(470)에 의해 연결되게 하고, 제2구동실린더의 실린더 로드 작동 여부에 따라 상하 위치가 가변되는 것을 포함하는 커팅유닛(400);과, 이송유닛의 지지레일(140) 내측에 구비된 회전롤러(141)와 중첩되어 이송유닛(100)과 컨트롤유닛(200), 가공유닛(300), 커팅유닛(400)을 일괄적으로 전후 구동되게 하는 가이드레일(500); 및 가공 대상물인 목재의 고정을 유도하기 위하여 가이드레일 상에 탑재되는 고정유닛(600);으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

다기능 통나무 가공기{Apparatus for Multi Wood Processing Machine}

본 발명은 다기능 통나무 가공기에 관한 것이다.

더욱 상세하게는, 가공되지 않은 원목을 다양한 형상의 각재 혹은 송판 등으로 제작할 수 있도록 드릴 작업과 각끌 작업, 대패 작업 등의 가공 작업이 일괄적으로 시행 가능하고, 특히 보다 정밀 정확한 작업을 요하는 한옥 건축용에 적합한 목재의 양산이 원활하게 수행되는 다기능 통나무 가공기에 관한 것이다.

일반적으로, 공작기계의 종류는 대단히 많으나, 크게 나누면 범용(汎用)공작기계와 전용(專用)공작기계로 분류된다. 이 중 범용공작기계는 가공물의 재질?종류 등 상당히 넓은 범위에 걸쳐 가공할 수 있으며, 절삭속도도 넓게 변화시킬 수 있으므로, 필요에 따라 가공조건을 선택하여 어떠한 것이라도 가공이 쉽게 되도록 이루어져 있다.

반면, 전용공작기계는 단지 한 종류만 가공할 수 있도록 되어 있다. 재료의 설치?가공속도?이송속도 등 모두가 한 종류이며, 변화시킬 수 없다. 따라서, 전용공작기계의 구조는 비교적 간단하여 조작이 수월하고 또 경제적이므로 대량생산에 적합하다. 예컨대, 자동차의 엔진블록 가공용인 트랜스퍼머신도 여러 개의 전용공작기계를 조합한 것이므로, 규모는 상당히 크지만 전용기의 일종이다.

이와 같은 공작기계는, 주조(鑄造)?단조(鍛造) 등으로 만든 기계부품 즉, 금속 기계부품 등을 가공하는 기계를 말하며, 밀링머신, 드릴링머신, 절삭기, 연삭기, 커터기 등 다양한 종류가 있다.

한편, 제재(製材) 및 각종 목재가공에 사용되는 목공기계의 경우에는, 그 종류와 형식에 따라 목공선반, 띠톱기계, 둥근톱기계, 실톱기계, 기계대패, 루터, 드릴링머신, 목형연마기 등이 있다. 이 중에서, 예를 들어 상기 목형연마기(sander)는, 목형의 표면을 샌드 페이퍼로 다듬질할 때 쓰이는 기계로, 원반 또는 원통면에 샌드 페이퍼를 붙이고 이것을 회전시킴으로써 목형면을 연마하는 것이다. 샌더의 종류에는 벨트 샌더 ?디스크 샌더 ?스핀들 샌더 ?드럼 샌더 등이 있다.

여기서, 상기 목형연마기와 같은 목재 가공장치는 공급되는 목재를 자동으로 가공하여 배출시키는 자동 및 연속 가공 시스템을 갖추고 있다. 따라서, 가공장치로 목재를 일정한 간격을 두고 연속해서 공급하느냐에 따라서 생산성을 높일 수 있으며, 인건비와 비용을 절감시킬 수 있게 된다. 이는, 통상의 호퍼에 다수의 피가공물을 넣은 상태에서 하나의 피가공물을 순차적으로 가공장치에 공급하는 방법이 일반적이다.

한편, 목재 가공장치의 경우, 가공툴이나 이송장치 등의 구조적 한계로 인하여 가공할 목재의 크기 및 길이에 많은 제한이 있는 것이 사실이다. 이에, 최근에는 다양한 분야에서 제한성이 없는 목재 가공제품이 요구되고 있는바, 이러한 시장의 수용에 대응할 수 있도록 비교적 크거나 또는 길고 짧은 길이의 목재 가공물을 용이하게 생산할 수 있는 가공방법의 필요성이 대두되고 있다.

더불어, 타 목재 가공에 비해 정밀한 작업을 요하는 한옥 건축용 목재는 그 특성상 상당히 가공 작업이 까다롭게 되므로 많은 시간과 노력이 수반되고 있다. 특히, 이러한 한옥 건축용 목재를 생산하기 위해서는 보다 다양한 작업 시설 내지 가공 장치가 필요로 되어 전반적으로 작업 요건이 유리하지 못한 문제점에 처해 있다.

또한, 상기의 한옥 건축용 목재가 아니더라도 통상의 목재 가공 장치로는 어느 하나의 작업만을 선별하여 행할 수 있을 뿐이어서, 드릴 작업 내지 각끌 작업, 대패 작업 등 보다 다양한 일련의 가공 작업이 범용으로 이루어질 수 있는 제반 장치가 요구되고 있다.

본 발명의 상기의 제반 문제점을 보다 적극적으로 해소하기 위하여 안출된 것으로, 목재의 가공 능률을 극대화시켜 다양한 가공 작업이 일괄적으로 수행될 수 있도록 그 구조가 개선된 다기능 통나무 가공기를 제공하는 것이 해결하고자 하는 과제이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 다기능 통나무 가공기를 구성함에 있어서,

상기 다기능 통나무 가공기는, 좌우 대응되는 한 쌍의 수직프레임(110)과 수직프레임을 연결하는 수평프레임(120)이 횡 방향 위치 고정되고, 수평프레임의 양단에는 복수 개의 제1,2환봉(131,132)이 각각 구비되고, 수직프레임의 저면에는 중공부로 이루어진 지지레일(140)을 각각 구비하여 내부에 하나 이상의 회전롤러(141)를 장착하고, 지지레일의 측 방향으로 연장된 지지플레이트(150) 상에는 제1,2구동실린더(151,152)가 위치 고정되고, 제1,2구동실린더와 회전롤러의 조작을 위하여 구동력을 유압펌프(160)에 부여하는 제1엔진(170) 및 유압호스를 통해 유압펌프로부터 부여되는 유압으로 구동기어(180)를 가동하기 위한 유압모터(190)로 이루어져, 제1엔진의 구동력이 유압펌프를 조작하여 제1,2구동실린더를 선택적으로 혹은 개별적으로 동작시킴과 아울러 유압모터에 의한 연동기어(181)의 구동으로 지지레일 내측에 구비된 회전롤러에 회전력을 부여하는 이송유닛(100);과, 이송유닛의 지지레일(140) 중 어느 하나의 선단부에서 기기의 전체적인 조작을 위하여 다수의 시동부(220)와 조작레버(210)가 구비되는 컨트롤유닛(200);과, 상부에서 제2,3엔진(320,330)을 위치 고정하기 위한 제1연동프레임(310)이 구비되고, 제1연동프레임의 양단에서 연장 배치되는 결속구(311)를 이송유닛의 제1환봉(131)에 각각 결부시키고, 제1구동실린더(151)의 실린더 로드와 고정 결합되는 고정브래킷(312)을 통해 제1연동프레임(310)이 부상되고, 이동하우징(340)에 결속된 상태에서 제2엔진의 구동력을 전달받아 고속 회전하는 드릴(350)과, 이동하우징의 일측에서 볼트 체결되는 각끌기(360)와, 제1연동프레임의 양단에서 하방으로 연장 형성된 연결대(370)에 고정되어 제3엔진의 회전 구동에 따라 회전샤프트(371)와 함께 고속 회전하는 다수의 회전톱날(372)로 이루어져, 제1구동실린더의 실린더 로드 작동 여부에 따라 상하 위치가 가변되는 가공유닛(300);과, 제4엔진(420)을 탑재하기 위한 제2연동프레임(410)이 구비되고, 제2연동프레임의 양단에서 연장 배치되는 결속구(430)를 이송유닛의 제2환봉(132)에 각각 결부시키고, 제2구동실린더(152)의 실린더 로드와 고정 결합되는 고정브래킷(440)을 통해 제2연동프레임이 부상되고, 제4엔진의 구동력을 전달받아 풀리(450)의 회전으로 일 방향 회전하는 회전부재(460)가 구비되고, 상기 회전부재는 좌우 이격된 거리에 복수 배치하여 커팅부재(470)에 의해 연결되게 하고, 제2구동실린더의 실린더 로드 작동 여부에 따라 상하 위치가 가변되는 것을 포함하는 커팅유닛(400);과, 이송유닛의 지지레일(140) 내측에 구비된 회전롤러(141)와 중첩되어 이송유닛(100)과 컨트롤유닛(200), 가공유닛(300), 커팅유닛(400)을 일괄적으로 전후 구동되게 하는 가이드레일(500); 및 가공 대상물인 목재의 고정을 유도하기 위하여 가이드레일 상에 탑재되는 고정유닛(600);으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 가이드레일(500)은, 상향 절곡된 삼각 형상으로 구비되어 양단 가장자리에 이격 배치되는 제1레일부(510);와, 상향 절곡된 삼각 형상으로 구비되어 제1레일부의 사이 공간에 이격 배치되는 제2레일부(520);와, 평면형으로 구비되어 제2레일부의 사이 공간에 배치되고 중앙 영역에는 길이 방향으로 요홈(531)이 형성되는 제3레일부(530);를 포함하여서 구성되는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 고정유닛(600)은 목재의 좌우 유동을 방지하기 위하여 양단에 고정핀(611a)이 구비되는 앵글(611);과, 플레이트(615) 상에 천공된 통공에 끼워지고 하단에 끼움부(613)가 형성되며 상단의 나사부를 통해 결속부재가 채용되는 고정발(612);로 이루어진 목재거치대(610)인 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 고정유닛(600)은 밑판(621)이 제2레일부(520)의 이격된 사이 공간에서 밀착 수용되고, 밑판 상에는 양단이 서로 다른 방향의 나사산을 갖는 나사부(623)의 회전에 따라 상하 높이가 조절되도록 교차 배치된 한 쌍의 고정구(622)를 탑재하여서 이루어진 고정지그(620)인 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 목재거치대(610)는 제2레일부(520) 상에 양측 저면부(614)가 각각 탑재되도록 하되, 양쪽 저면부는 상향 절곡된 삼각 형상의 제2레일부(520)에 치합될 수 있도록 대응된 형상의 절곡홈이 구비되는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 이송유닛(100)의 유압펌프(160)에는 구동기어(180)를 배치하여 연동기어(181)와 치합되게 하고, 연동기어는 지지레일(140) 내부에 위치된 다수의 회전롤러(141) 중 어느 하나와 연계하게 하되, 상기 구동기어는 베벨기어이고, 상기 연동기어는 베벨기어와 치합되는 또 다른 베벨기어가 중앙에 위치된 평기어인 것에 특징이 있다.

한편, 상기 가이드레일의 제1레일부(570) 일측에는 치형기어(540)가 더 장착되는 것을 포함하고, 상기 이송유닛(100)의 평기어는 제1엔진(170) 및 유압모터(190)의 가동으로 상기 치형기어에 안내되면서 이송유닛과 결부된 컨트롤유닛(200), 가공유닛(300), 커팅유닛(400)을 일괄적으로 전후 방향 이동될 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 가공유닛(300)은 제1연동프레임(310)의 일측면에서 대향되게 고정 배치되는 고정블록(380);과, 고정블록의 사이 공간을 횡단하는 상하 복수의 안내봉(390);과, 안내봉에 구속되어 측 방향 이동 가능할 수 있도록 이동하우징(340)의 일면에 구비되는 복수의 이동링크(341);를 포함하되, 상기 이동하우징(340)은 각끌기(360)와 드릴(350)을 채용한 상태에서 제2엔진(320)과 함께 좌우 위치가 가변될 수 있도록 하는 것에 특징이 있다.

한편, 상기 가공유닛(300)의 이동하우징(340)에는 좌우 움직임을 제어할 수 있도록 스토퍼(343)가 더 구비되는 것을 포함한다.

한편, 상기 커팅유닛(400)에는 커팅부재(470)가 권취된 회전부재(460)의 근접된 공간에 브러쉬고정바(480)를 통해 브러쉬(490)가 더 구비될 수 있도록 하는 것에 특징이 있다.

한편, 상기 고정발(612)의 끼움부(613)는 제3레일부(530)의 요홈(531)에 구속되어 슬라이드되는 것을 포함한다.

한편, 상기 앵글(611)은 스크류(616)와 고정 결합되고, 상기 스크류는 너트부재를 통해 나사 결속되어 스크류(616)의 치합 위치에 따라 앵글(611)의 위치가 가변될 수 있도록 구성함을 특징으로 한다.

한편, 상기 커팅유닛(400)의 제2연동프레임(410)에는 횡 방향으로 가이드홈(411)을 더 천공하고, 상기 가이드홈에는 지주(412)의 일측 단부가 구속되고, 상기 지주의 타측 단부에는 상하 배치된 가이드롤러(413)를 장착하여서 됨을 특징으로 한다.

한편, 상기 가이드롤러(413)는 커팅부재(470)를 개재한 상태에서 가이드홈(411)을 따라 위치가 변동되는 것을 특징으로 한다.

전술한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 따르면, 하나의 기기 장치만으로도 드릴 작업과 각끌 작업, 대패 작업 등의 가공 작업이 수행될 수 있으므로, 보다 섬세하고 미려한 한옥 건축용 목재를 생산함에 있어서 효율성 및 작업 능률이 극대화되는 효과가 있다.

또한, 본체와 가이드레일을 분리형으로 구성함으로써 지리가 험준한 산지 등에서 가공 작업을 행할 경우에도 이동의 용이성 및 조작의 간편성이 확보되어 가공 작업을 행함에 부족함이 없도록 하였으며, 본 발명의 가공기 제반 구성요소들 모두가 소형 엔진에 의해 작동 가능하게 되므로 별도의 전기 시설물이 배제되어 또 다른 이점이 기대된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 목재 가공기 사시도.
도 2는 도 1의 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 요부인 이송유닛 및 컨트롤유닛을 발췌하여 상세 도시한 구성도.
도 4는 본 발명의 요부인 가공유닛을 발췌하여 상세 도시한 구성도.
도 5는 본 발명의 요부인 커팅유닛을 발췌하여 상세 도시한 구성도.
도 6은 본 발명의 요부인 가이드레일을 발췌하여 상세 도시한 구성도.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 목재 가공기 정면도.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 목재 가공기 배면도.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 목재 가공기 측면도.
도 10은 본 발명의 이송유닛에 의해 가공유닛 및 커팅유닛이 상하 구동될 수 있음을 보인 사용 상태 예시도.
도 11은 본 발명의 가공유닛이 횡 방향으로 위치 변화될 수 있음을 보인 사용 상태 예시도.
도 12는 본 발명의 요부인 고정유닛을 발췌하여 상세 도시한 구성도.
도 13은 본 발명의 실시 예에 따라 홈대패가 채용된 상태를 도시한 구성도.
도 14는 본 발명의 다른 실시 예에 따라 원형대패가 채용된 상태를 도시한 구성도.
도 15는 본 발명의 요부인 고정유닛의 또 다른 사용상태도.

본 발명은 가공되지 않은 원목을 다양한 형상의 각재 혹은 송판 등으로 제작할 수 있도록 드릴 작업과 각끌 작업, 대패 작업 등의 가공 작업이 일괄적으로 시행 가능하고, 나아가 보다 정밀 정확한 작업을 요하는 한옥 건축용에 적합한 목재의 양산이 원활하게 수행되는 다기능 통나무 가공기에 관련된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 목재 가공기 사시도이고, 도 2는 도 1의 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명의 요부인 이송유닛 및 컨트롤유닛을 발췌하여 상세 도시한 구성도이고, 도 4는 본 발명의 요부인 가공유닛을 발췌하여 상세 도시한 구성도이고, 도 5는 본 발명의 요부인 커팅유닛을 발췌하여 상세 도시한 구성도이고, 도 6은 본 발명의 요부인 가이드레일을 발췌하여 상세 도시한 구성도이고, 도 7은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 목재 가공기 정면도이고, 도 8은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 목재 가공기 배면도이고, 도 9는 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 목재 가공기 측면도이고, 도 10은 본 발명의 이송유닛에 의해 가공유닛 및 커팅유닛이 상하 구동될 수 있음을 보인 사용 상태 예시도이고, 도 11은 본 발명의 가공유닛이 횡 방향으로 위치 변화될 수 있음을 보인 사용 상태 예시도이고, 도 12는 본 발명의 요부인 고정유닛을 발췌하여 상세 도시한 구성도이고, 도 13은 본 발명의 실시 예에 따라 홈대패가 채용된 상태를 도시한 구성도이고, 도 14는 본 발명의 다른 실시 예에 따라 원형대패가 채용된 상태를 도시한 구성도이고, 도 15는 본 발명의 요부인 고정유닛의 또 다른 사용상태도이다.

본 발명의 목재 가공기(1)는 도 1에 도시된 바와 같이, 크게 이송유닛(100); 컨트롤유닛(200); 가공유닛(300); 커팅유닛(400); 가이드레일(500) 및 고정유닛(600);을 포함하여서 구성될 수 있다.

상세하게는, 도 2 내지 6에 도시된 것처럼 상기 이송유닛(100)은 좌우 대응되는 한 쌍의 수직프레임(110)과 수직프레임을 연결하는 수평프레임(120)이 횡 방향 위치 고정되고, 수평프레임의 양단에는 복수 개의 제1,2환봉(131,132)이 각각 구비되고, 수직프레임의 저면에는 중공부로 이루어진 지지레일(140)을 각각 구비하여 내부에 하나 이상의 회전롤러(141)를 장착하고, 지지레일의 측 방향으로 연장된 지지플레이트(150) 상에는 제1,2구동실린더(151,152)가 위치 고정되고, 제1,2구동실린더와 회전롤러의 조작을 위하여 구동력을 유압펌프(160)에 부여하는 제1엔진(170) 및 유압호스를 통해 유압펌프로부터 부여되는 유압으로 구동기어(180)를 가동하기 위한 유압모터(190)로 이루어져, 제1엔진의 구동력이 유압펌프를 조작하여 제1,2구동실린더를 선택적으로 혹은 개별적으로 동작시킴과 아울러 유압모터에 의한 연동기어(181)의 구동으로 지지레일 내측에 구비된 회전롤러에 회전력을 부여하게 된다.

상기 컨트롤유닛(200)은 이송유닛의 지지레일(140) 중 어느 하나의 선단부에서 기기의 전체적인 조작을 위하여 다수의 시동부(220)와 조작레버(210)가 구비되는 것을 포함한다.

상기 가공유닛(300)은 상부에서 제2,3엔진(320,330)을 위치 고정하기 위한 제1연동프레임(310)이 구비되고, 제1연동프레임의 양단에서 연장 배치되는 결속구(311)를 이송유닛의 제1환봉(131)에 각각 결부시키고, 제1구동실린더(151)의 실린더 로드와 고정 결합되는 고정브래킷(312)을 통해 제1연동프레임(310)이 부상되고, 이동하우징(340)에 결속된 상태에서 제2엔진의 구동력을 전달받아 고속 회전하는 드릴(350)과, 이동하우징의 일측에서 볼트 체결되는 각끌기(360)와, 제1연동프레임의 양단에서 하방으로 연장 형성된 연결대(370)에 고정되어 제3엔진의 회전 구동에 따라 회전샤프트(371)와 함께 고속 회전하는 다수의 회전톱날(372)로 이루어져, 제1구동실린더의 실린더 로드 작동 여부에 따라 상하 위치가 가변될 수 있다.

상기 커팅유닛(400)은 제4엔진(420)을 탑재하기 위한 제2연동프레임(410)이 구비되고, 제2연동프레임의 양단에서 연장 배치되는 결속구(430)를 이송유닛의 제2환봉(132)에 각각 결부시키고, 제2구동실린더(152)의 실린더 로드와 고정 결합되는 고정브래킷(440)을 통해 제2연동프레임이 부상되고, 제4엔진의 구동력을 전달받아 풀리(450)의 회전으로 일 방향 회전하는 회전부재(460)가 구비되고, 상기 회전부재는 좌우 이격된 거리에 복수 배치하여 커팅부재(470)에 의해 연결되게 하고, 제2구동실린더의 실린더 로드 작동 여부에 따라 상하 위치가 가변되는 것을 포함한다.

상기 가이드레일(500)은 이송유닛의 지지레일(140) 내측에 구비된 회전롤러(141)와 중첩되면서 이송유닛(100)과 컨트롤유닛(200), 가공유닛(300), 커팅유닛(400)을 일괄적으로 전후 구동되게 한다.

상기 고정유닛(600)은 가공 대상물인 목재의 고정을 유도하기 위하여 가이드레일 상에 탑재된다.

도 3은 본 발명의 요부인 이송유닛(100) 및 컨트롤유닛(200)을 발췌하여 상세 도시한 구성도이다.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 이송유닛(100)은 목재 가공기를 구축하는 기초 틀이 되고, 목재거치대(610) 혹은 고정지그(620)에 구속된 대상 목재를 가공하기 위하여 전후 구동은 물론, 상하 방향으로도 구동 가능한 구조로 이루어진다. 이러한 전후 구동은 목재거치대나 고정지그에 구속된 목재를 보다 원활하게 가공할 수 있도록 목재의 근접된 지점에 이르기까지 해당 구성요소를 이동시켜 소기의 작업을 실시하게 되는바, 컨트롤유닛(200); 가공유닛(300); 커팅유닛(400);을 일괄적으로 구동시키고, 상하 구동에 있어서는 가공유닛(300)과 커팅유닛(400)을 개별적으로 또는 동시에 구동시켜 가공 및 커팅 작업을 행하게 된다.

이를 위하여, 상기 이송유닛(100)은 좌우 대응되는 한 쌍의 수직프레임(110); 수직프레임을 가로 방향으로 연결하여 상측에서 위치 고정되는 수평프레임(120); 수평프레임의 양단에 각각 2개 1조로 구비되고 일정 거리만큼 하향되도록 환형으로 형성되는 제1,2환봉(131,132); 각 수직프레임의 저면에서 중공부로 구비되어 내부에 다수의 회전롤러(141)가 장착되는 지지레일(140); 지지레일의 측 방향으로 연장 형성시킨 지지플레이트(150); 지지플레이트 상에서 위치 고정되는 제1,2구동실린더(151,152); 제1,2구동실린더와 회전롤러를 인위적으로 조작하기 위하여 구동력을 유압펌프(160)에 부여하는 제1엔진(170); 유압호스를 통해 유압펌프로부터 부여되는 유압으로 구동기어(180)를 가동하는 유압모터(190);를 포함한다.

또한, 상기 이송유닛(100)의 유압펌프(160)에는 구동기어(180)를 배치하여 연동기어(181)와 치합되게 하고, 연동기어는 지지레일(140) 내부에 위치된 다수의 회전롤러(141) 중 어느 하나와 연계하게 한다. 여기서, 상기 구동기어는 베벨기어인 것이 바람직하고, 상기 연동기어는 베벨기어와 치합되는 또 다른 베벨기어가 중앙에 위치된 평기어인 것이 바람직하다.

도 4는 본 발명의 요부인 가공유닛(300)을 발췌하여 상세 도시한 구성도이다.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 가공유닛(300)은 대상 목재에 대패작업 이나 천공작업, 끌작업 등을 보다 쉽고 간편하게 병행할 수 있도록 하는 구성요소로, 이러한 모든 작업이 사용자 선택에 따라 동시에 혹은 개별적으로 이루어질 수 있게 함으로써 한옥 건축용 목재에서 필수불가결하게 요구되는 정밀 작업을 가능하게 하였다.

이를 위하여, 상기 가공유닛(300)은 드릴이나 끌, 대패 등과 같은 가공 도구를 수용함과 아울러 상측으로 제2,3엔진(320,330)을 위치 고정하기 위한 제1연동프레임(310);을 구비하되, 상기 제1연동프레임에는 그 양단에서 연장되어 제1환봉(131)에 각각 결부되는 결속구(311); 제1구동실린더(151)의 실린더 로드와 고정 결합되어 상측 방향에 대해 부상되게 하는 고정브래킷(312); 양단에서 하향 연장 형성되는 연결대(370);을 포함하여서 이루어진다. 상기에서 서로 마주보는 연결대(370)의 사이 공간에는 제3엔진(330)의 회전력을 부여받아 고속 회전하는 회전샤프트(371)가 구비되고, 상기 회전샤프트에는 이와 일체되게 회전톱날(372)을 결착하여 대패작업 등을 실시하게 된다. 특히, 이동하우징(340)에 결속된 상태에서 제2엔진(320)의 구동력을 전달받아 고속 회전하는 드릴(350)과, 이동하우징의 일측에서 볼트 체결되는 각끌기(360)와, 제1연동프레임의 양단에서 하방으로 연장 형성된 연결대(370)에 고정되어 제3엔진의 회전 구동에 따라 회전샤프트(371)와 함께 고속 회전하는 다수의 회전톱날(372)로 이루어져, 제1구동실린더(151)의 실린더 로드 작동 여부에 따라 상하 위치가 가변될 수 있도록 하였다.

또한, 상기 가공유닛(300)은 제1연동프레임(310)의 일측면에서 대향되게 고정 배치되는 고정블록(380);과, 고정블록의 사이 공간을 횡단하는 상하 복수의 안내봉(390);과, 안내봉에 구속되어 측 방향 이동 가능할 수 있도록 이동하우징(340)의 일면에 구비되는 복수의 이동링크(341);를 포함하되, 상기 이동하우징(340)은 각끌기(360)와 드릴(350)을 채용한 상태에서 제2엔진(320)과 함께 좌우 위치가 가변될 수 있도록 하는 것에 특징이 있다.

예컨대, 상기 이동하우징(340)은 이동링크(341)에 의하여 안내봉(390)에 구속된 상태에 놓이게 되고, 이에 따라 이동하우징에 결부된 드릴(350)과 각끌기(360) 또한 이동하우징과 동일하게 모터에 의하거나 혹은 수작업에 의해 상기 안내봉 상에서 좌우 이동이 가능한 구조로 이루어지는데, 이를 위하여 제2엔진(320)을 이동하우징(340)과 함께 이동식으로 구현하였는바, 도면에 도시하진 않았으나 상기 제2엔진을 지지하는 플레이트가 제1연동프레임의 상면 홈을 따라 슬라이드 왕복 가능한 구조로 이루어지게 하였다. 또한, 상기 각끌기(360)는 별도의 조립체(342)로 인해 고정될 수 있으며, 상기 조립체는 통상의 블록 구조체로 구비하여 내부에 각끌기를 일부 삽입한 상태에서 별도의 조임부재로 하여금 조이는 방식으로 견고한 결속이 이루어질 수 있다.

이와 더불어, 상기 가공유닛(300)의 이동하우징(340)에는 좌우 움직임을 제어할 수 있도록 스토퍼(343)가 더 구비되는 것이 바람직하다. 상기 스토퍼는 도면에 상세 도시되진 않았으나, 전술한 각끌기의 고정 방식과 동일할 수 있으며, 다만 사용상 편의를 위하여 레버식으로 구성하였다. 이로써, 사용자는 드릴작업 내지 각끌기 작업을 실시하고자 하는 경우에 있어, 우선 이동하우징(340)을 안내봉(390) 상에서 적정 영역에 이르기까지 이동시킨 후, 상기 스토퍼(343)를 일 방향 회전시켜 더 이상의 움직임이 없도록 한다.

그리고, 상기 회전샤프트(371)에는 도 13과 14에 도시된 것처럼 홈대패(700)와 원형대패(710)를 각각 채용한 샤프트(720)가 개재될 수 있다. 즉, 본 발명에서는 보다 다양한 기능을 구현하기 위하여 상기와 같은 구성을 채택하였으며, 도 13은 홈대패(700)를 채용한 샤프트 일체를 나타내고, 도 14는 원형대패(710)를 채용한 샤프트 일체를 나타내는 것이다.

상기 샤프트(720)는 외면에 나사산이 연속적으로 구비되어 2개 1조의 너트부(721)가 한 쌍 치합될 수 있도록 함과 더불어 이들 너트부 사이 공간에는 한 쌍의 고정링(722)이 더 구비되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 고정링 사이 공간에는 도면에서와 같이 홈대패 혹은 원형대패가 배치될 수 있으며, 다소 폭이 넓은 공간을 대패작업하고자 하는 경우에는 상기 홈대패(700)를 일정 거리 이격시킨 상태에서 사용하도록 하되, 상기 홈대패 간에는 별도의 고정구(723)가 더 배치될 수 있다. 상기 고정구는 홈대패 사이 공간에 배치되어 홈대패의 이격 공간이 작업 중 변화없이 유지될 수 있도록 하는데 그 목적이 있으며, 규격에 따라 다양하게 활용 가능하다. 상기 너트부(721)는 고정링(722)이 바깥 방향으로 밀리지 않도록 고정자 역할을 하고, 서로 이웃하도록 복수의 너트를 구비하여 이들의 상호 조임방식으로 위치 고정될 수 있다. 이는, 통상의 고정 방식과 동일하다.

도 5는 본 발명의 요부인 커팅유닛(400)을 발췌하여 상세 도시한 구성도이다.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 커팅유닛(400)은 거대한 원목 등을 길이 방향으로 보다 쉽게 재단하기 위하여 구비되는 구성요소인바, 이를 위하여 제4엔진(420)을 견고히 탑재하기 위한 제2연동프레임(410)이 구비되고, 상기 제2연동프레임은 그 양단에서 연장되어 제2환봉(132)에 각각 결부되는 결속구(430); 제2구동실린더(152)의 실린더 로드와 고정 결합되어 상측 방향에 대해 부상되게 하는 고정브래킷(440);으로 이루어지고, 제4엔진의 구동력을 전달하는 풀리(450); 풀리와 연계되어 일 방향 회전하는 회전부재(460); 좌우 이격되도록 복수 배치되는 회전부재에 권취되는 커팅부재(470);를 포함할 수 있다.

또한, 상기 커팅유닛(400)에는 커팅부재(470)가 권취된 회전부재(460)의 근접된 공간에 브러쉬고정바(480)를 통해 브러쉬(490)가 더 구비될 수 있도록 하는 것이 바람직하고, 이러한 브러쉬(490)의 장착으로 인해 커팅부재(470)에 묻은 톱밥 등의 이물질이 실시간 제거되게 하므로, 목재 재단시 발생하는 톱밥 등이 누적되면서 끼여 본 발명의 커팅부재가 손상되지 않도록 적극 방지하게 된다.

이와 더불어, 상기 커팅유닛(400)의 제2연동프레임(410)에는 도 5에 도시된 것처럼 횡 방향으로 가이드홈(411)을 더 천공하고, 상기 가이드홈에는 지주(412)의 일측 단부가 구속되고, 상기 지주의 타측 단부에는 상하 배치된 가이드롤러(413)를 장착하였는바, 이에 따라 상기 가이드롤러(413)는 커팅부재(470)를 개재한 상태에서 가이드홈(411)을 따라 위치 변동이 가능하게 된다. 이러한 구성의 채용은, 목재 크기에 따라 가이드롤러(413)의 이격 간격을 조절하게 함으로써 목재 치수에 비해 커팅부재가 벌어져 있을 경우에 발생할 수 있는 진동을 상쇄시키기 위함이다.

도 6은 본 발명의 요부인 가이드레일(500)을 발췌하여 상세 도시한 구성도이다.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 가이드레일(500)은 전술한 이송유닛 일체의 전후 구동을 가능하게 하는 구성요소로, 이송유닛의 지지레일(140) 내측에 구비된 회전롤러(141)와 중첩되면서 이송유닛(100)과 컨트롤유닛(200), 가공유닛(300), 커팅유닛(400)을 일괄적으로 전후 구동되게 할 수 있도록 제1레일부(510); 제2레일부(520); 제3레일부(530)로 구분 구성하였다.

상세하게는, 상기 가이드레일(500)은 상향 절곡된 삼각 형상으로 구비되어 양단 가장자리에 이격 배치되는 제1레일부(510);와, 상향 절곡된 삼각 형상으로 구비되어 제1레일부의 사이 공간에 이격 배치되는 제2레일부(520);와, 평면형으로 구비되어 제2레일부의 사이 공간에 배치되고 중앙 영역에는 길이 방향으로 요홈(531)이 형성되는 제3레일부(530);를 포함하여서 구성된다.

상기 가이드레일(500)은 용도에 따라 길이를 부가 연장하여 사용할 수 있음은 물론, 가이드레일의 제1레일부(570) 상측으로 지지레일(140)에 구비된 회전롤러(141)가 안착되는 것으로 결합이 이루어지는바, 본체(이송유닛 일체)가 가이드레일로부터 탈거되는 방식에 의해 이동 및 설치 작업이 간소화해져 작업 능률의 극대화를 도모하게 된다. 이를 위하여, 상기 회전롤러(141)는 제1레일부의 절곡된 형상과 동일한 형태로 구비하여 결합이 쉽게 이루어지면서도 외력에 의해 이탈되지 않도록 방지하게 된다.

특히, 상기 제1레일부(510) 일측에는 치형기어(540)를 더 장착하여 이송유닛의 연동기어(181)와 치합될 수 있도록 하였다. 즉, 상기 이송유닛(100)의 연동기어는 제1엔진(170) 및 유압모터(190)의 가동으로 상기 치형기어(540)에 안내되면서 이송유닛과 결부된 컨트롤유닛(200), 가공유닛(300), 커팅유닛(400)을 일괄적으로 전후 방향 이동될 수 있도록 구성된다.

또한, 상기 제1레일부(510)에는 바퀴(800)를 수개 형성할 수 있으며, 상기 바퀴는 고무 등의 재질로 형성하여 상황에 따라 탈부착 방식으로 병행 사용 가능한 것이 바람직하다. 이는, 본 발명의 가이드레일에 약간의 유동성을 부여하여 가공 작업을 행함에 있어 보다 유리한 작업환경을 조성하게 된다.

한편, 도 12는 본 발명의 요부인 고정유닛(600)을 발췌하여 상세 도시한 구성도이다.

본 발명에서의 고정유닛(600)은 목재의 좌우 유동을 방지하기 위하여 양단에 고정핀(611a)이 구비되는 앵글(611);과, 플레이트(615) 상에 천공된 통공에 끼워지고 하단에 끼움부(613)가 형성되며 상단의 나사부를 통해 결속부재가 채용되는 고정발(612);로 이루어진 목재거치대(610)이거나, 밑판(621)이 제2레일부(520)의 이격된 사이 공간에서 밀착 수용되고, 밑판 상에는 양단이 서로 다른 방향의 나사산을 갖는 나사부(623)의 회전에 따라 상하 높이가 조절되도록 교차 배치된 한 쌍의 고정구(622)를 탑재하여서 이루어진 고정지그(620)일 수 있다.

상기 목재거치대(610)는 제2레일부(520) 상에 양측 저면부(614)가 각각 탑재되도록 하되, 양쪽 저면부는 상향 절곡된 삼각 형상의 제2레일부(520)에 치합될 수 있도록 대응된 형상의 절곡홈이 구비되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 고정발(612)의 끼움부(613)는 제3레일부(530)에 천공시킨 요홈(531)에 구속되어 슬라이드되는 것을 포함한다. 특히, 상기 앵글(611)은 스크류(616)와 고정 결합되고, 상기 스크류는 너트부재를 통해 나사 결속되어 스크류(616)의 치합 위치에 따라 앵글(611)의 위치가 가변될 수 있도록 구성하였다.

즉, 상기 목재거치대(610)는 1차 가공을 마친 목재를 고정 거치하기 위하여 2개 1조로 이루어지는 고정수단인바, 절곡된 형상의 앵글(611)로 하여금 대상 목재를 쉽게 고정하여 가공 작업이 원활하게 이루어지도록 유도하고, 앵글에 놓여진 목재는 양측의 고정핀(611a)에 의해 유동되지 않는다. 또한, 이러한 앵글의 구성을 위치가 가변될 수 있도록 구현하기 위하여 앵글의 후면에서 일체형으로 고정된 스크류(616)가 너트부재(식별번호 없음)에 끼워진 상태가 되므로, 이후 작업자는 상기 스크류(616)를 회전시켜 이의 선단부에 결속된 앵글을 전진 배치하거나 후방으로 이동시킬 수 있도록 하였다. 이러한 목재거치대는 도 15에서와 같이 하나의 몸체에 목재를 고정하기 위한 앵글 일체를 다수 개 구비하여 비교적 작은 목재를 가공하고자 할 경우, 보다 많은 목재를 대상으로 신속한 작업이 이루어지게 할 수 있다.

상기 고정지그(620)는 목재거치대의 사용이 곤란한 크고 둥근 원목 등을 고정하기 위하여 구비되는 것으로, 도면에서와 같이 제2레일부(520) 사이 공간에 안착되어 제3레일부(530)의 상면을 타고 슬라이드 될 수 있다. 이때, 높낮이 조절은 한 쌍의 고정구(622)를 관통하여서 나사 결속된 나사부(623)에 의해 달성될 수 있으며, 양단이 상호 대립되는 방향의 나사산으로 이루어진 나사부(623)를 양 방향 회전시켜 한 쌍의 고정구가 서로 이격되거나 혹은 근접 배치되면서 고정구 상측의 높이가 조절될 수 있다.

결과적으로, 본 발명의 목재 가공기(1)는 이송유닛(100)을 기반으로 컨트롤유닛(200); 가공유닛(300); 커팅유닛(400);이 일체형으로 형성됨에 따라 서로 유기적인 조작이 가능하게 되고, 특히 이러한 이송유닛 일체를 가이드레일(500)로부터 분리할 수 있는 구조를 채택함으로써 이동성 내지 취급성에 유리할 수 있으며, 일련의 조작으로 가이드레일을 타고 전후 구동하여 목표 지점에 도달하면 상하 높이 또한 정밀하게 위치 조절되는 것은 물론, 더욱이 다양한 형상의 천공작업 및 대패작업, 각끌작업 등을 일괄적으로 수행할 수 있게 되므로 목재 가공작업을 행함에 있어 탁월한 효과가 발휘된다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고, 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

이상, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1: 목재 가공기 100: 이송유닛
110: 수직프레임 120: 수평프레임
131: 제1환봉 132: 제2환봉
140: 지지레일 141: 회전롤러
150: 지지플레이트 151: 제1구동실린더
152: 제2구동실린더 160: 유압펌프
170: 제1엔진 180: 구동기어
181: 연동기어 190: 유압모터
200: 컨트롤유닛 210: 조작레버
220: 시동부 230: 의자
240: 회전대 250: 지지축
300: 가공유닛 310: 제1연동프레임
311: 결속구 312: 고정브래킷
320: 제2엔진 330: 제3엔진
340: 이동하우징 341: 이동링크
342: 조립체 343: 스토퍼
350: 드릴 360: 각끌기
370: 연결대 371: 회전샤프트
372: 회전톱날 380: 고정블록
390: 안내봉 400: 커팅유닛
410: 제2연동프레임 411: 가이드홈
412: 지주 413: 가이드롤러
420: 제4엔진 430: 결속구
440: 고정브래킷 450: 풀리
460: 회전부재 470: 커팅부재
480: 브러쉬고정바 490: 브러쉬
600: 고정유닛 610: 목재거치대
611: 앵글 611a: 고정핀
612: 고정발 613: 끼움부
614: 저면부 615: 플레이트
616: 스크류 620: 고정지그
621: 밑판 622: 고정구
623: 나사부 700: 홈대패
710: 원형대패 720: 샤프트
721: 너트부 722: 고정링
723: 고정구 800: 바퀴

Claims

좌우 대응되는 한 쌍의 수직프레임(110)과 수직프레임을 연결하는 수평프레임(120)이 횡 방향 위치 고정되고, 수평프레임의 양단에는 복수 개의 제1,2환봉(131,132)이 각각 구비되고, 수직프레임의 저면에는 중공부로 이루어진 지지레일(140)을 각각 구비하여 내부에 하나 이상의 회전롤러(141)를 장착하고, 지지레일의 측 방향으로 연장된 지지플레이트(150) 상에는 제1,2구동실린더(151,152)가 위치 고정되고, 제1,2구동실린더와 회전롤러의 조작을 위하여 구동력을 유압펌프(160)에 부여하는 제1엔진(170) 및 유압호스를 통해 유압펌프로부터 부여되는 유압으로 구동기어(180)를 가동하기 위한 유압모터(190)로 이루어져, 제1엔진의 구동력이 유압펌프를 조작하여 제1,2구동실린더를 선택적으로 혹은 개별적으로 동작시킴과 아울러 유압모터에 의한 연동기어(181)의 구동으로 지지레일 내측에 구비된 회전롤러에 회전력을 부여하는 이송유닛(100);과,
이송유닛의 지지레일(140) 중 어느 하나의 선단부에서 기기의 전체적인 조작을 위하여 다수의 시동부(220)와 조작레버(210)가 구비되는 컨트롤유닛(200);과,
상부에서 제2,3엔진(320,330)을 위치 고정하기 위한 제1연동프레임(310)이 구비되고, 제1연동프레임의 양단에서 연장 배치되는 결속구(311)를 이송유닛의 제1환봉(131)에 각각 결부시키고, 제1구동실린더(151)의 실린더 로드와 고정 결합되는 고정브래킷(312)을 통해 제1연동프레임(310)이 부상되고, 이동하우징(340)에 결속된 상태에서 제2엔진의 구동력을 전달받아 고속 회전하는 드릴(350)과, 이동하우징의 일측에서 볼트 체결되는 각끌기(360)와, 제1연동프레임의 양단에서 하방으로 연장 형성된 연결대(370)에 고정되어 제3엔진의 회전 구동에 따라 회전샤프트(371)와 함께 고속 회전하는 다수의 회전톱날(372)로 이루어져, 제1구동실린더의 실린더 로드 작동 여부에 따라 상하 위치가 가변되는 가공유닛(300);과,
제4엔진(420)을 탑재하기 위한 제2연동프레임(410)이 구비되고, 제2연동프레임의 양단에서 연장 배치되는 결속구(430)를 이송유닛의 제2환봉(132)에 각각 결부시키고, 제2구동실린더(152)의 실린더 로드와 고정 결합되는 고정브래킷(440)을 통해 제2연동프레임이 부상되고, 제4엔진의 구동력을 전달받아 풀리(450)의 회전으로 일 방향 회전하는 회전부재(460)가 구비되고, 상기 회전부재는 좌우 이격된 거리에 복수 배치하여 커팅부재(470)에 의해 연결되게 하고, 제2구동실린더의 실린더 로드 작동 여부에 따라 상하 위치가 가변되는 것을 포함하는 커팅유닛(400);과,
이송유닛의 지지레일(140) 내측에 구비된 회전롤러(141)와 중첩되어 이송유닛(100)과 컨트롤유닛(200), 가공유닛(300), 커팅유닛(400)을 일괄적으로 전후 구동되게 하는 가이드레일(500); 및 가공 대상물인 목재의 고정을 유도하기 위하여 가이드레일 상에 탑재되는 고정유닛(600);으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다기능 통나무 가공기.
제1항에 있어서,
상기 가이드레일(500)은, 상향 절곡된 삼각 형상으로 구비되어 양단 가장자리에 이격 배치되는 제1레일부(510);와, 상향 절곡된 삼각 형상으로 구비되어 제1레일부의 사이 공간에 이격 배치되는 제2레일부(520);와, 평면형으로 구비되어 제2레일부의 사이 공간에 배치되고 중앙 영역에는 길이 방향으로 요홈(531)이 형성되는 제3레일부(530);를 포함하여서 구성되는 것을 특징으로 하는 다기능 통나무 가공기.
제1항에 있어서,
상기 고정유닛(600)은 목재의 좌우 유동을 방지하기 위하여 양단에 고정핀(611a)이 구비되는 앵글(611);과, 플레이트(615) 상에 천공된 통공에 끼워지고 하단에 끼움부(613)가 형성되며 상단의 나사부를 통해 결속부재가 채용되는 고정발(612);로 이루어진 목재거치대(610)인 것을 특징으로 하는 다기능 통나무 가공기.
제1항에 있어서,
상기 고정유닛(600)은 밑판(621)이 제2레일부(520)의 이격된 사이 공간에서 밀착 수용되고, 밑판 상에는 양단이 서로 다른 방향의 나사산을 갖는 나사부(623)의 회전에 따라 상하 높이가 조절되도록 교차 배치된 한 쌍의 고정구(622)를 탑재하여서 이루어진 고정지그(620)인 것을 특징으로 하는 다기능 통나무 가공기.
제2항에 있어서,
상기 가이드레일의 제1레일부(570) 일측에는 치형기어(540)가 더 장착되는 것을 포함하고, 상기 이송유닛(100)의 평기어는 제1엔진(170) 및 유압모터(190)의 가동으로 상기 치형기어에 안내되면서 이송유닛과 결부된 컨트롤유닛(200), 가공유닛(300), 커팅유닛(400)을 일괄적으로 전후 방향 이동될 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 다기능 통나무 가공기.
제1항에 있어서,
상기 가공유닛(300)은 제1연동프레임(310)의 일측면에서 대향되게 고정 배치되는 고정블록(380);과, 고정블록의 사이 공간을 횡단하는 상하 복수의 안내봉(390);과, 안내봉에 구속되어 측 방향 이동 가능할 수 있도록 이동하우징(340)의 일면에 구비되는 복수의 이동링크(341);를 포함하되, 상기 이동하우징(340)은 각끌기(360)와 드릴(350)을 채용한 상태에서 제2엔진(320)과 함께 좌우 위치가 가변될 수 있도록 하는 것에 특징이 있는 다기능 통나무 가공기.
제3항에 있어서,
상기 앵글(611)은 스크류(616)와 고정 결합되고, 상기 스크류는 너트부재를 통해 나사 결속되어 스크류(616)의 치합 위치에 따라 앵글(611)의 위치가 가변될 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 다기능 통나무 가공기.
제1항에 있어서,
상기 회전샤프트(371)에는 나사산으로 이루어진 샤프트(720)가 개재되고,
상기 샤프트(720)에는 2개 1조의 너트부(721)와, 너트부의 사이 공간으로 한 쌍의 고정링(722)이 결합되고,
상기 고정링의 사이 공간에는 홈대패(700) 또는 원형대패(710)를 각각 채용하여서 됨을 특징으로 하는 다기능 통나무 가공기.