CN201205619Y - 带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带锯床，包括安装在锯床主机的工作台上的夹持装置，还包括设置在锯床主机进料侧的送料台，安装在送料台上且能沿送料台相对运动的送料装置。所述夹持装置包括位于锯片送料侧的第一锯切夹具，还包括位于锯片卸料侧的第二锯切夹具，第一锯切夹具和第二锯切夹具分别包括活动钳口和固定钳口，它们的活动钳口和对应的固定钳口配合分别形成多边形的夹持空间；所述送料台包括一个沿待锯料的纵向延伸的支架和水平安装在支架上的若干输送辊；所述送料装置包括活动安装于支架轨道上的送料夹具和安装于送料夹具与支架之间的驱动装置。本实用新型带锯床能实现对金属长捆料的锯切和自动送料功能，大大提高了钢管、圆钢等捆料的锯切效率。

Description

带锯床

技术领域

本实用新型涉及带锯床技术领域，尤其是涉及一种用于锯切成捆材料的带锯床。

背景技术

锯切是金属切削加工的起点，作为零件加工过程中重要的组成环节，其优点是可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率，因此，锯床特别是自动化锯床已广泛地应用于钢铁、机械、汽车、造船、石油、矿山和航空航天等领域。弓锯床、圆盘锯床及带锯床是三种主要锯床形式，由于在材料利用率方面，带锯床具有明显的优势，有切割速度快、尺寸精度高、材料损失小等特点，此外，带锯床适应性广、动力消耗低、操作简便、易于维护并可进行角度切割，因而带锯床正在逐步代替传统弓锯床和圆盘锯床，开始占据主导地位，得到了越来越广泛的应用。

但是目前的带锯床还不能实现如钢管、圆钢等成捆材料的锯切功能，成捆材料的锯切仍采用圆盘锯进行锯切，致使生产效率受到一定限制，同时也制约了带锯床的应用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够满足成捆长料自动送料和连续锯切要求的带锯床，以提高钢管、圆钢等成捆材料的锯切效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是包括安装在锯床主机的工作台上的夹持装置，还包括设置在所述锯床主机进料侧的送料台，安装在所述送料台上且能沿所述送料台相对运动的送料装置。

作为一种优选实施方式，所述送料台包括一个沿待锯料的纵向延伸的支架，水平安装在所述支架上的若干输送辊；所述送料装置包括活动安装于所述支架的轨道上的送料夹具，安装于所述送料夹具与所述支架之间的驱动装置。

作为一种优选实施方式，所述的夹持装置包括一个位于锯片进料侧的第一锯切夹具，所述第一锯切夹具包括活动钳口和固定钳口，所述活动钳口和固定钳口配合形成多边形的夹持空间。

作为一种优选实施方式，所述的夹持装置包括一个位于锯片卸料侧的第二锯切夹具，所述第二锯切夹具包括活动钳口和固定钳口，所述活动钳口和固定钳口配合形成多边形的夹持空间。

作为一种优选实施方式，所述送料夹具包括下架，所述下架具有从所述支架的左右两侧向上伸出的第一支撑臂和第二支撑臂；一端与所述下架的第一支撑臂铰接的上架，安装于所述下架的第二支撑臂上的用于压紧所述上架的压紧装置，其中，所述压紧装置为气缸或液压油缸。

作为一种优选实施方式，所述送料夹具还包括设置于所述下架的第二支撑臂与所述上架的相应部位之间的弹性装置。

作为一种优选实施方式，在锯床主机的卸料侧设置有用于控制工件长度的限位装置，所述限位装置包括垂直于进料方向的限位板，驱动所述限位板沿进料方向移动的位置调整装置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于该带锯床包括安装在锯床主机的工作台上的夹持装置，还包括设置在所述锯床主机进料侧的送料台，安装在所述送料台上且能沿所述送料台相对运动的送料装置：所述送料台包括一个沿待锯料的纵向延伸的支架，水平安装在所述支架上的若干输送辊；所述送料装置包括活动安装于所述支架的轨道上的送料夹具，安装于所述送料夹具与所述支架之间的驱动装置；所述的夹持装置包括一个位于锯片进料侧的第一锯切夹具。所以成捆的长料可以通过吊车或其他方式放在足够长的送料台上，被送料夹具夹紧后，通过驱动装置的作用向前输送进入第一锯切夹具的夹持空间，操纵第一锯切夹具将捆料夹紧，通过锯片的锯切，实现一次送料就能锯切出多个工件的目的，大大提高了钢管、圆钢等捆料的锯切效率。

由于所述夹持装置还包括一个位于锯片卸料侧的第二锯切夹具，所以锯切后的工件仍被夹住，可实现统一卸料，并且不会因工件散落引起的对锯片的损伤或生产安全问题。

由于所述锯床主机的卸料侧设置有用于控制工件长度的限位装置，所以能够实现工件尺寸的精确控制，同时一次定位就能实现多次自动进料功能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图1中的B向视图；

图4为图1中的C向视图；

图5为本实用新型实施例中第一锯切夹具和第二锯切夹具俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种带锯床，它由设置在锯床主机进料侧的送料台1，安装在送料台1上且能沿送料台1相对运动的送料装置2、安装在锯床主机的工作台上的夹持装置，以及设置在带锯床卸料侧的卸料台5和用于控制工件尺寸的限位装置10构成。

其中，锯床主机由床身，安装在床身上的两立柱、锯架、工作台、锯带导向机构、主传动系统、液压系统、电气系统及控制系统等部分组成。

送料台1由一个沿待锯料的纵向延伸的支架11和水平安装在支架11上的若干输送辊12构成，该输送辊12可通过自由转动实现待锯料的输送，送料台1的长度及输送辊12的数量可以根据捆料长度及生产厂地任意设置，另外送料台1的支架11上还安装有支撑送料装置2并兼作其运动导轨的下纵梁111。

送料装置2由送料夹具21和驱动该送料夹具21水平移动的驱动装置22构成。

夹持装置包括一个位于锯片送料侧的第一锯切夹具3和一个位于锯片卸料侧的第二锯切夹具4。

卸料台5的结构与送料台1相同，卸料台5的长度可根据工件长度设置。

限位装置10由垂直于进料方向的限位板101和驱动该限位板101沿进料方向移动的位置调整装置102，以及支撑装置103组成。其中，限位板101空套在支撑装置103上，位置调整装置102连接于限位板101和支撑装置103之间，限位板101可以在调整位置装置102的驱动下，沿进料方向前进或后退，调整位置装置102为丝杆螺母结构。另外本限位装置10上还设置有接近开关或行程开关等，用于控制送料装置2的驱动装置22的停止动作，限位板101一次定位就能实现多次自动进料功能。

如图2所示，上述送料夹具21由下架211和上架212组成；驱动装置22由液压油缸构成(当然，也可以是气缸)，该液压油缸安装于下架211与支架11之间。其中，送料夹具21的下架211又具有从上述支架11的左右两侧向上伸出的第一支撑臂211a和第二支撑臂211b，上架212的一端与下架211的第一支撑臂211a铰接，另一端活动落入第二支撑臂211b的中间空隙中，所以上架212可以绕与下架211第一支撑臂211a的铰接轴打开或合上。另外，第二支撑臂211b的中间空隙内固定有弹性装置214，该弹性装置214采用压缩弹簧，合上上架212时，上架212与此压缩弹簧贴面配合；下架211的第二支撑臂211b上还安装有用于压紧上架212的压紧装置213，该压紧装置213采用气缸也可以采用液压油缸，压紧上架212时，该气缸或液压油缸的活塞杆与设在上架212上的凸出部位212a配合。

同时，为实现送料夹具21相对送料台1的移动，下架211下方安装有左右对称设置的滚轮211c，该滚轮211c与上述支架11上的下纵梁111滚动配合。

如图3所示，第一锯切夹具3由活动钳口31和固定钳口32组成，活动钳口31和固定钳口32相配合形成六边形夹持空间。其中，活动钳口31和固定钳口32又分别由墙板311、321和垂直安装或焊接在墙板311、321上的若干爪板34构成。本实施例中，第一锯切夹具3的活动钳口31通过墙板311固定在锯床主机的活动板6上，固定钳口32通过墙板321固定在锯床主机的固定板7上，夹具夹紧或松开过程，由安装在锯床主机床身上的驱动装置驱动活动板6，从而驱动活动钳口31沿工作台移动来完成。

如图4所示，第二锯切夹具4由活动钳口41和固定钳口42组成，活动钳口41和固定钳口42相配合形成与第一锯切夹具3相应的六边形夹持空间。同时，活动钳口41和固定钳口42也分别由墙板411、421和和垂直安装或焊接在墙板411、421上的若干爪板34构成。本实施例中，第二锯切夹具4的固定钳口42与第一锯切夹具3的固定钳口32同侧设置，并通过墙板421固定在与锯床主机相连接的U型平台8的侧板上，活动钳口41与U型平台8的底板滑动配合，该U型平台8的另一侧板的外侧安装有驱动气缸9，气缸活塞端与活动钳口41的墙板411连接，该气缸能驱动活动钳口41沿工作台移动，从而完成夹具的夹紧或松开动作。

如图5所示，第一锯切夹具3和第二锯切夹具4的活动钳口31、41上的爪板34与相应固定钳口32、42上的爪板34间隔布置，夹持装置夹紧时，这些爪板34能够互相咬合在一起，同时起导向作用。

如图2至图4共同所示，送料夹具21与输送辊12形成的夹持空间、第一锯切夹具3和第二锯切夹具4形成的夹持空间应与捆料截面的形状相应。

如图1至图4共同所示，该带锯床在锯切捆料时，成捆的长料通过吊车或其他方式放在足够长的送料台1上，并进入送料夹具21中下架211的第一支撑臂211a和第二支撑臂211b之间，合上上架212，通过压紧装置213压紧上架212，下架211、上架212和输送辊12共同形成对捆料的夹持力，然后操纵驱动装置22的液压油缸工作，送料夹具21连同捆料向锯床主机运动，捆料进入第一锯切夹具3和第二锯切夹具4的夹持空间，直至待锯料到达限位装置10中限位板101限定位置后停止进料，限位板101的位置可以根据工件长度通过调整位置装置102进行调整，然后操纵夹具夹紧装置，两夹具夹紧捆料后，启动锯片运转进行锯切动作；锯切完成后，首先松开第二锯切夹具4，工件被松开后通过卸料台5卸下，然后松开送料夹具21，操纵驱动装置22的液压油缸使送料夹具21相对待锯料后退一定距离后再次夹紧捆料，此时松开第一锯切夹具3，可再次向带锯床送料，从而完成一次送料、夹持、锯切动作。

Claims (10)

1.带锯床，包括安装在锯床主机的工作台上的夹持装置，其特征在于：还包括设置在所述锯床主机进料侧的送料台(1)，安装在所述送料台(1)上且能沿所述送料台(1)相对运动的送料装置(2)。

2.如权利要求1所述的带锯床，其特征在于：所述送料台(1)包括一个沿待锯料的纵向延伸的支架(11)，水平安装在所述支架(11)上的若干输送辊(12)；所述送料装置(2)包括活动安装于所述支架(11)的轨道上的送料夹具(21)，安装于所述送料夹具(21)与所述支架(11)之间的驱动装置(22)。

3.如权利要求2所述的带锯床，其特征在于：所述的驱动装置(22)由液压油缸构成。

4.如权利要求3所述的带锯床，其特征在于：所述送料夹具(21)包括下架(211)，所述下架(211)具有从所述支架(11)的左右两侧向上伸出的第一支撑臂(211a)和第二支撑臂(211b)；一端与所述下架(211)的第一支撑臂(211a)铰接的上架(212)，安装于所述下架(211)的第二支撑臂(211b)上的用于压紧所述上架(212)的压紧装置(213)。

5.如权利要求4所述的带锯床，其特征在于：所述送料夹具(21)还包括设置于所述下架(211)的第二支撑臂(211b)与所述上架(212)的相应部位之间的弹性装置(214)。

6.如权利要求5所述的带锯床，其特征在于：所述压紧装置(213)为气缸或液压油缸。

7.如权利要求1至6所述的任一种带锯床，其特征在于：所述的夹持装置包括一个位于锯片进料侧的第一锯切夹具(3)，所述第一锯切夹具(3)包括活动钳口(31)和固定钳口(32)，所述活动钳口(31)和固定钳口(32)配合形成多边形的夹持空间。

8.如权利要求7所述的带锯床，其特征在于：所述的夹持装置包括一个位于锯片卸料侧的第二锯切夹具(4)，所述第二锯切夹具(4)包括活动钳口(41)和固定钳口(42)，所述活动钳口(41)和固定钳口(42)配合形成多边形的夹持空间。

9.如权利要求1所述的带锯床，其特征在于：在锯床主机的卸料侧设置有卸料台(5)。

10.如权利要求1所述的带锯床，其特征在于：在锯床主机的卸料侧还设置有用于控制工件长度的限位装置(10)，所述限位装置(10)包括垂直于进料方向的限位板(101)，驱动所述限位板(101)沿进料方向移动的位置调整装置(102)。

Images